快速干燥电池原料装置的制作方法

1.本发明涉及电池原料加工技术领域，尤其涉及快速干燥电池原料装置。


背景技术：

2.锂离子电池的电极制造，正极浆液由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在生产过程中，需要将锂物料按一定比例进行混合，然后烘干冷却，最后进行煅烧得到；中国发明号：cn202110253764.1公开了一种针对锂物料的卧式干燥装置，包括箱体，还包括装料筒、进料漏斗、出料漏斗、风扇和加热电阻丝；本发明不仅能够提高锂物料物的干燥速度，一定程度上降低了锂电池的生产成本，同时能够便于锂电池颗粒物的装入与取出，给工作人员带来了便捷，但是该种干燥方式在干燥的过程中风扇的风以及加热电阻丝只能对物料颗粒的上下部进行加热和散热，中间部分容易堆叠在一起，导致热量和风无法很好地传导，影响了电池原料干燥的效率；为此我们提出快速干燥电池原料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了快速干燥电池原料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有电池原料干燥效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：快速干燥电池原料装置，包括装置壳体，依次设置在装置壳体顶部的干燥管以及除湿筒，还包括设置在干燥管上方的干燥筒以及设置在干燥管端部一侧的过滤组件；所述装置壳体包括基座，并在基座的内部分别安装有控制装置、导送电机以及振动电机，基座的底部内侧通过轴承连接有利用导送电机驱动的转筒，装置壳体的内部还滑动连接有置于振动电机上方的导板，装置壳体位于导板末端设置有出料管；所述干燥管以及干燥筒分别包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体的底部内侧前设有导热管，位于第一筒体和第二筒体的内部设置有插设在上述转筒内部的传动杆，且传动杆的端部与振动电机螺栓固定，传动杆位于第一筒体内部的表面焊接有螺旋推送叶片，传动杆位于第二筒体内部的表面焊接有搅拌叶片。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制装置包括型号为s4-400的plc，其通过plc分别与导送电机、振动电机、导风机以及半导体电连接；通过采用上述技术方案，可利用控制装置内的plc编程实现对各部件进行实时控制，进而驱动该装置实现自动化干燥电池原料功能。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述除湿筒包括两个第三筒体，两所述第三筒体的内部均分别设置有导风机以及导热翅片，两第三筒体之间还安装有表面与导热翅片抵触的半导体；
位于所述半导体制热端的第三筒体顶部与导热管的一端管路连接，导热管的另一端与该第三筒体的底部一侧管路连接；位于所述半导体制冷端的第三筒体顶部以及底部一侧分别与第一筒体的两端一侧管路连接，位于第一筒体上部的管路还与过滤组件串接固定，第一筒体的底部还连接有排液管，且该第一筒体内的导热翅片的底部焊接有导液杆；通过采用上述技术方案，半导体通电使其两侧表面分别制冷和制热并通过导热翅片分别传导至两个第三筒体的内部，其中一个第三筒体在导风机的作用下持续的将热量传递至导热管内，为干燥筒的第二筒体内部进行加热，以便让物料的温度升高，增加其内部水分的挥发速度，另一个第三筒体在导风机的作用下将干燥管的第一筒体内的空气持续循环抽送，在循环的过程中，空气会与制冷端的导热翅片上，进而冷凝成水，随着导液杆流出排液管，实现对物料水分的快速排出。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筒体的内壁通过弹簧轴均匀分布安装有倾斜设置有压板，所述压板置于所述螺旋推送叶片的叶片上方；通过采用上述技术方案，这使得加热后的物料会通过螺旋推送叶片向下导送，在导送的过程中，会持续被压板挤压摊平，以便能够让导风机的风充分的与摊平的物料进行接触，进而快速带走水分。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒的内壁开设有导槽，所述传动杆的端部外侧焊接有与导槽对应的限位板；通过采用上述技术方案，如此一来，转筒能够带动传动杆转动的过程中，传动杆也能够在转筒内上下抖动伸缩。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括螺栓固定在第一筒体端部一侧的安装环，所述安装环的内部通过转轴连接有转动片，所述转动片的内部镶嵌有过滤网；通过采用上述技术方案，这使得通过将转动片沿安装环的转轴连接处向外转动，即可使转动片内的过滤网被旋出，以便进行对滤网的清理操作。
10.本发明的有益效果：1、物料通过干燥筒置入其中，控制装置内的plc编程驱动导送电机和振动电机驱动传动杆转动的同时，带动其在转筒内上下高速振动，进而利用传动杆上的搅拌叶片以及螺旋推送叶片能够分别搅动物料并将其持续向下导送至导板上，导板随振动电机的作用下高速振动，将物料推送至出料管并排出；2、在物料进行高速搅拌的过程中，plc编程驱动半导体通电产生高温，并传导至导热翅片上，在导风机的作用下持续送入导热管中，为搅拌过程中的物料进行加热，使其升温，在物料导送的过程中，会被压板挤压摊平，让风充分的带走其表面的热量，此时半导体另一侧会制冷，在导风机的作用下持续将干燥筒内加热的空气带入其中进行冷凝操作，并顺着导液杆排出。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明的除湿筒结构示意图；
图4为本发明的干燥管横截面结构示意图；图5为本发明的过滤组件结构示意图。
12.图中：1、装置壳体；2、干燥管；3、干燥筒；4、除湿筒；5、过滤组件；11、基座；12、控制装置；13、导送电机；14、振动电机；15、导板；16、出料管；17、转筒；21、第一筒体；22、传动杆；23、压板；24、螺旋推送叶片；31、第二筒体；32、导热管；33、搅拌叶片；41、第三筒体；42、导风机；43、半导体；44、导热翅片；45、导液杆；51、安装环；52、转动片；53、过滤网。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一请参阅图1-图2，快速干燥电池原料装置，包括装置壳体1，依次设置在装置壳体1顶部的干燥管2以及除湿筒4，还包括设置在干燥管2上方的干燥筒3以及设置在干燥管2端部一侧的过滤组件5；装置壳体1包括基座11，并在基座11的内部分别安装有控制装置12、导送电机13以及振动电机14，基座11的底部内侧通过轴承连接有利用导送电机13驱动的转筒17，装置壳体1的内部还滑动连接有置于振动电机14上方的导板15，装置壳体1位于导板15末端设置有出料管16；干燥管2以及干燥筒3分别包括第一筒体21和第二筒体31，第二筒体31的底部内侧前设有导热管32，位于第一筒体21和第二筒体31的内部设置有插设在上述转筒17内部的传动杆22，且传动杆22的端部与振动电机14螺栓固定，传动杆22位于第一筒体21内部的表面焊接有螺旋推送叶片24，传动杆22位于第二筒体31内部的表面焊接有搅拌叶片33；控制装置12包括型号为s4-400的plc，其通过plc分别与导送电机13、振动电机14、导风机42以及半导体43电连接，可利用控制装置12内的plc编程实现对各部件进行实时控制，进而驱动该装置实现自动化干燥电池原料功能；进一步的，参阅图3，除湿筒4包括两个第三筒体41，两第三筒体41的内部均分别设置有导风机42以及导热翅片44，两第三筒体41之间还安装有表面与导热翅片44抵触的半导体43，位于半导体43制热端的第三筒体41顶部与导热管32的一端管路连接，导热管32的另一端与该第三筒体41的底部一侧管路连接，位于半导体43制冷端的第三筒体41顶部以及底部一侧分别与第一筒体21的两端一侧管路连接，位于第一筒体21上部的管路还与过滤组件5串接固定，第一筒体21的底部还连接有排液管，且该第一筒体21内的导热翅片44的底部焊接有导液杆45，半导体43通电使其两侧表面分别制冷和制热并通过导热翅片44分别传导至两个第三筒体41的内部，其中一个第三筒体41在导风机42的作用下持续的将热量传递至导热管32内，为干燥筒3的第二筒体31内部进行加热，以便让物料的温度升高，增加其内部水
分的挥发速度；其中，另一个第三筒体41在导风机42的作用下将干燥管2的第一筒体21内的空气持续循环抽送，在循环的过程中，空气会与制冷端的导热翅片44上，进而冷凝成水，随着导液杆45流出排液管，实现对物料水分的快速排出；值得注意的是：1、参阅附图4，第一筒体21的内壁通过弹簧轴均匀分布安装有倾斜设置有压板23，压板23置于螺旋推送叶片24的叶片上方，这使得加热后的物料会通过螺旋推送叶片24向下导送，在导送的过程中，会持续被压板23挤压摊平，以便能够让导风机42的风充分的与摊平的物料进行接触，进而快速带走水分。
15.2、转筒17的内壁开设有导槽，传动杆22的端部外侧焊接有与导槽对应的限位板，如此一来，转筒17能够带动传动杆22转动的过程中，传动杆22也能够在转筒17内上下抖动伸缩。
16.工作原理：使用过程中，物料通过干燥筒3置入其中，控制装置12内的plc编程驱动导送电机13和振动电机14驱动传动杆22转动的同时，带动其在转筒17内上下高速振动，进而利用传动杆22上的搅拌叶片33以及螺旋推送叶片24能够分别搅动物料并将其持续向下导送至导板15上，导板15随振动电机14的作用下高速振动，将物料推送至出料管16并排出；在物料进行高速搅拌的过程中，plc编程驱动半导体43通电产生高温，并传导至导热翅片44上，在导风机42的作用下持续送入导热管32中，为搅拌过程中的物料进行加热，使其升温，在物料导送的过程中，会被压板23挤压摊平，让风充分的带走其表面的热量，此时半导体43另一侧会制冷，在导风机42的作用下持续将干燥筒3内加热的空气带入其中进行冷凝操作，并顺着导液杆45排出。
17.实施例二请参阅图5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：过滤组件5包括螺栓固定在第一筒体21端部一侧的安装环51，安装环51的内部通过转轴连接有转动片52，转动片52的内部镶嵌有过滤网53，这使得通过将转动片52沿安装环51的转轴连接处向外转动，即可使转动片52内的过滤网53被旋出，以便进行对滤网的清理操作。最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。