一种用于回转炉气流磁性密封装置以及安装使用方法与流程

1.本发明涉及回转炉技术领域，具体为一种用于回转炉气流磁性密封装置以及安装使用方法。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。
3.例如公告号为200810000763.0(回转炉)，包括：回转简和进出料装置，回转筒进出料端有进出料装置，其沿轴向伸入到回转简内；回转筒的内壁上有等距分布的螺旋挡板，回转筒进出料端处沿径向有两块对称的出料导板，进料时，进出料装置的螺杆和回转筒同时正向旋转，可自动向回转炉内进料；出料时，回转筒反向旋转，回转筒中的物料经螺旋挡板和出料导板进入进出料装置，进出料装置的螺杆同时反向旋转，可自动出料。该回转炉具有进出料方便、结构简单、操作方便、物料受热均匀、占地面积小等特点，适用于中小规模的催化剂或载体的焙烧、物料的高温干燥等。
4.上述回转炉军进料，操作便捷和受热等因素进行更新，但是对于回转炉的动态与静态罩体连接点的密封一直较为缺乏，现有的回转炉气密性均无法在动态与静态罩体连处做到较为完善的解决方案。为此，我们提供一种用于回转炉气流磁性密封装置以及安装使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于回转炉气流磁性密封装置以及安装使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的回转炉军进料，操作便捷和受热等因素进行更新，但是对于回转炉的动态与静态罩体连接点的密封一直较为缺乏，现有的回转炉气密性均无法在动态与静态罩体连处做到较为完善的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于回转炉气流磁性密封装置，包括回转炉烟管通道、第一回转炉外罩体、第二回转炉外罩体和第一密封软体橡胶外圈，所述第一回转炉外罩体和第二回转炉外罩体均安装在回转炉烟管通道的外部，所述回转炉烟管通道外壁的两侧设置有预留安装槽，且预留安装槽设置有两个，两个所述预留安装槽均与回转炉烟管通道一体式形成；
7.还包括：
8.第一法兰盘，其安装在所述第一回转炉外罩体的一侧，且第一回转炉外罩体与第一法兰盘一体式形成；
9.第三法兰盘，其安装在所述第二回转炉外罩体的一侧，且第二回转炉外罩体与第三法兰盘一体式形成；
10.预留安装腔体，其安装在所述第三法兰盘的内侧，且预留安装腔体设置有若干个，若干个所述预留安装腔体的内部均设置有强力磁石块，且强力磁石块设置有若干个，若干
个所述强力磁石块均通过第三安装螺栓与第三法兰盘螺纹连接，且第三安装螺栓设置有若干个，所述第一法兰盘和第三法兰盘通过磁力连接。
11.优选的，所述第一法兰盘的内部一圈设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有ptfe耐磨块，且ptfe耐磨块设置有两块，所述第一法兰盘的上端面设置有惰性气体输送嘴，所述第一法兰盘的下端面设置有惰性气体输出嘴，所述惰性气体输送嘴和惰性气体输出嘴的外侧均设置有加固块，且加固块设置有两个。
12.优选的，所述第一回转炉外罩体的另一侧设置有第二法兰盘，且第二法兰盘均与第一回转炉外罩体固定连接，所述第二法兰盘的外侧设置有缓冲垫圈，所述第二法兰盘的内部设置有第一螺栓安装孔，且第一螺栓安装孔设置有若干个，所述第二法兰盘通过第一安装螺栓与外部机构进行螺纹连接，所述第一安装螺栓安装在第一螺栓安装孔的内部。
13.优选的，所述第三法兰盘的外侧设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有若干个，若干个所述预留孔槽均与第三法兰盘一体式形成，所述第三法兰盘通过第二安装螺栓与回转炉烟管通道螺纹连接，且第二安装螺栓设置有两个，两个所述第二安装螺栓安装的一端均安装在回转炉烟管通道外壁的预留安装槽内部，所述第三法兰盘的上下两侧均设置有第二螺栓安装孔，且第二螺栓安装孔设置有两个，两个所述第二安装螺栓均安装在第二螺栓安装孔的内部。
14.优选的，所述第一密封软体橡胶外圈安装在所述第二回转炉外罩体和回转炉烟管通道之间，所述第一密封软体橡胶外圈的一侧设置有弯曲缓冲橡胶圈，所述弯曲缓冲橡胶圈的一侧设置有第二密封软体橡胶外圈，所述第一密封软体橡胶外圈和第二密封软体橡胶外圈的相反两端均通过紧固金属环与第二回转炉外罩体和回转炉烟管通道固定，且紧固金属环设置有两个，两个所述紧固金属环的外侧均设置有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构可转动调节紧固金属环连接。
15.优选的，一种用于回转炉气流磁性密封装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤一：在该回转炉使用之前，将回转炉烟管通道安装在第一回转炉外罩体和第二回转炉外罩体内部，设置在第二回转炉外罩体上的第三法兰盘，通过第二安装螺栓将其第二回转炉外罩体与回转炉烟管通道进行螺纹连接，同时在回转炉烟管通道上设置的预留安装槽便用于对第二安装螺栓提供安装位置；
17.步骤二：再将第一回转炉外罩体上的第二法兰盘通过第一安装螺栓与回转炉上不转动一端进行螺纹连接，同时在第三法兰盘内部的预留安装腔体设置强力磁石块，通过第三安装螺栓将其与第三法兰盘螺纹连接，通过设置的强力磁石块可将第一法兰盘和第三法兰盘磁性紧紧贴合。
18.步骤三：在使用的时候，将两个紧固金属环分别固定在第一密封软体橡胶外圈和第二密封软体橡胶外圈的外壁，将其与回转炉烟管通道和第二回转炉外罩体进行密封连接，可以有效的防止回转炉外罩体连接之间的缝隙漏气。
19.步骤四：通过设置的惰性气体输送嘴将外部的惰性气体输送进入内腔体内部，使得内部的ptfe耐磨块可以有效的填充内部腔体，惰性气体最大化的削弱内部物件以及物件摩擦后掉下粉末的活跃度，可通过惰性气体输出嘴大循环中将其带出，同时，在ptfe耐磨块一侧与动态转动罩体摩擦被摩擦损耗后，另一侧因有气体压力的缘故，会持续将ptfe耐磨块保持与动态转动罩体之间的紧密贴合程度，最大化的防止缝隙产生。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在第三法兰盘内部预留安装腔体中设置的强力磁石块，让第三法兰盘内部一圈的强力磁石块依靠强力的磁力将第一法兰盘进行牢靠的吸附，同时在第一法兰盘和第三法兰盘之间的内腔体中填充ptfe耐磨块，可以让罩体之间的密封性得以加强，同时设置的惰性气体输送嘴将外部的惰性气体输送进入内腔体内部，使得内部的ptfe耐磨块可以有效的紧紧贴合法兰盘的端面，惰性气体可以最大化的削弱内部物件以及物件摩擦后掉下粉末的活跃度，可通过惰性气体输出嘴在完整的循环中将其带出，同时，在ptfe耐磨块一侧与动态转动罩体摩擦被摩擦损耗后，另一侧因有气体压力的缘故，会持续将ptfe耐磨块保持与动态转动罩体之间的紧密贴合程度，以及可时刻对内腔体中填充惰性气体，避免空气的进入，避免了现有的回转炉气密性均无法在动态与静态罩体连处做到较为完善的解决方案。
附图说明
22.图1为本发明的整体左俯视结构示意图；
23.图2为本发明的整体右俯视结构示意图；
24.图3为本发明的正视结构示意图；
25.图4为本发明的第三法兰盘剖面结构示意图；
26.图5为本发明的第三法兰盘内部剖面结构示意图；
27.图6为本发明的a处放大结构示意图；
28.图7为本发明的b处放大图；
29.图8为本发明的第三法兰盘一侧结构示意图；
30.图9为本发明的第三法兰盘另一侧结构示意图；
31.图10为本发明的回转炉烟管通道外壁结构示意图；
32.图中：1、回转炉烟管通道；101、预留安装槽；2、第一回转炉外罩体；201、第一法兰盘；202、惰性气体输送嘴；203、加固块；204、第二法兰盘；205、第一安装螺栓；206、第一螺栓安装孔；207、缓冲垫圈；208、内腔体；209、ptfe耐磨块；210、惰性气体输出嘴；3、第二回转炉外罩体；301、第三法兰盘；302、预留孔槽；303、第二安装螺栓；304、预留安装腔体；305、强力磁石块；306、第二螺栓安装孔；307、第三安装螺栓；4、第一密封软体橡胶外圈；401、弯曲缓冲橡胶圈；402、第二密封软体橡胶外圈；403、紧固金属环；404、螺栓调节机构。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例1
35.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种用于回转炉气流磁性密封装置，包括回转炉烟管通道1、第一回转炉外罩体2、第二回转炉外罩体3和第一密封软体橡胶外圈4，第一回转炉外罩体2和第二回转炉外罩体3均安装在回转炉烟管通道1的外部，回转炉烟管通道1外壁的两侧设置有预留安装槽101，且预留安装槽101设置有两个，两个预留安装槽101均与回转炉烟管通道1一体式形成；
36.还包括：
37.第一法兰盘201，其安装在第一回转炉外罩体2的一侧，且第一回转炉外罩体2与第一法兰盘201一体式形成；
38.第三法兰盘301，其安装在第二回转炉外罩体3的一侧，且第二回转炉外罩体3与第三法兰盘301一体式形成；
39.预留安装腔体304，其安装在第三法兰盘301的内侧，且预留安装腔体304设置有若干个，若干个预留安装腔体304的内部均设置有强力磁石块305，且强力磁石块305设置有若干个，若干个强力磁石块305均通过第三安装螺栓307与第三法兰盘301螺纹连接，且第三安装螺栓307设置有若干个，第一法兰盘201和第三法兰盘301通过磁力连接。
40.通过第三安装螺栓307将强力磁石块305螺纹安装在第三法兰盘301内部的预留安装腔体304中，再由若干个的强力磁石块305通过一圈的磁性牢靠的吸附住第一法兰盘201，在内部元件需要更换物件的时候，需要外部的推力将第一法兰盘201和第三法兰盘301进行拆分。
41.实施例2
42.请参阅图1和图2，第一法兰盘201的内部一圈设置有内腔体208，内腔体208的内部设置有ptfe耐磨块209，且ptfe耐磨块209设置有两块，第一法兰盘201的上端面设置有惰性气体输送嘴202，第一法兰盘201的下端面设置有惰性气体输出嘴210，惰性气体输送嘴202和惰性气体输出嘴210的外侧均设置有加固块203，且加固块203设置有两个。
43.通过设置的惰性气体输送嘴202和惰性气体输出嘴210，惰性气体输送嘴202将外部的惰性气体输送进入内腔体208内部，使得内部的ptfe耐磨块209可以有效的填充内部腔体，惰性气体最大化的削弱内部物件以及物件摩擦后掉下粉末的活跃度，可通过惰性气体输出嘴210大循环中将其带出，同时，在ptfe耐磨块209一侧与动态转动罩体摩擦被摩擦损耗后，另一侧因有气体压力的缘故，会持续将ptfe耐磨块209保持与动态转动罩体之间的紧密贴合程度，最大化的防止缝隙。
44.请参阅图1和图2，第一回转炉外罩体2的另一侧设置有第二法兰盘204，且第二法兰盘204均与第一回转炉外罩体2固定连接，第二法兰盘204的外侧设置有缓冲垫圈207，第二法兰盘204的内部设置有第一螺栓安装孔206，且第一螺栓安装孔206设置有若干个，第二法兰盘204通过第一安装螺栓205与外部机构进行螺纹连接，第一安装螺栓205安装在第一螺栓安装孔206的内部。
45.第二法兰盘204通过第一安装螺栓205可与回转炉上的其他元件进行螺纹连接，便于对第一回转炉外罩体2进行固定。
46.请参阅图1-3、图7和图9，第三法兰盘301的外侧设置有预留孔槽302，且预留孔槽302设置有若干个，若干个预留孔槽302均与第三法兰盘301一体式形成，第三法兰盘301通过第二安装螺栓303与回转炉烟管通道1螺纹连接，且第二安装螺栓303设置有两个，两个第二安装螺栓303安装的一端均安装在回转炉烟管通道1外壁的预留安装槽101内部，第三法兰盘301的上下两侧均设置有第二螺栓安装孔306，且第二螺栓安装孔306设置有两个，两个第二安装螺栓303均安装在第二螺栓安装孔306的内部。
47.请参阅图1-5和图8－图9，第一密封软体橡胶外圈4安装在第二回转炉外罩体3和回转炉烟管通道1之间，第一密封软体橡胶外圈4的一侧设置有弯曲缓冲橡胶圈401，弯曲缓
冲橡胶圈401的一侧设置有第二密封软体橡胶外圈402，第一密封软体橡胶外圈4和第二密封软体橡胶外圈402的相反两端均通过紧固金属环403与第二回转炉外罩体3和回转炉烟管通道1固定，且紧固金属环403设置有两个，两个紧固金属环403的外侧均设置有螺栓调节机构404，螺栓调节机构404可转动调节紧固金属环403连接。
48.在第一密封软体橡胶外圈4和第二密封软体橡胶外圈402之间设置的弯曲缓冲橡胶圈401，可以有效的让罩体之间具有一定的缓冲空间，避免因晃动导致第一密封软体橡胶外圈4和第二密封软体橡胶外圈402有损坏和破裂的问题。
49.实施例3
50.请参阅图1-10，一种用于回转炉气流磁性密封装置的使用方法，包括以下步骤：
51.步骤一：在该回转炉使用之前，将回转炉烟管通道1安装在第一回转炉外罩体2和第二回转炉外罩体3内部，设置在第二回转炉外罩体3上的第三法兰盘301，通过第二安装螺栓303将其第二回转炉外罩体3与回转炉烟管通道1进行螺纹连接，同时在回转炉烟管通道1上设置的预留安装槽101便用于对第二安装螺栓303提供安装位置；
52.步骤二：再将第一回转炉外罩体2上的第二法兰盘204通过第一安装螺栓205与回转炉上不转动一端进行螺纹连接，同时在第三法兰盘301内部的预留安装腔体304设置强力磁石块305，通过第三安装螺栓307将其与第三法兰盘301螺纹连接，通过设置的强力磁石块305可将第一法兰盘201和第三法兰盘301磁性紧紧贴合。
53.步骤三：在使用的时候，将两个紧固金属环403分别固定在第一密封软体橡胶外圈4和第二密封软体橡胶外圈402的外壁，将其与回转炉烟管通道1和第二回转炉外罩体3进行密封连接，可以有效的防止回转炉外罩体连接之间的缝隙漏气。
54.步骤四：通过设置的惰性气体输送嘴202将外部的惰性气体输送进入内腔体208内部，使得内部的ptfe耐磨块209可以有效的填充内部腔体，惰性气体最大化的削弱内部物件以及物件摩擦后掉下粉末的活跃度，可通过惰性气体输出嘴210大循环中将其带出，同时，在ptfe耐磨块209一侧与动态转动罩体摩擦被摩擦损耗后，另一侧因有气体压力的缘故，会持续将ptfe耐磨块209保持与动态转动罩体之间的紧密贴合程度，最大化的防止缝隙。
55.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
56.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。