一种便于组装的翅片换热器的制作方法

1.本发明属于空气加热技术领域，具体为一种便于组装的翅片换热器。


背景技术：

2.翅片式换热器是液体和气体热交换器中应用最为常见的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，主要用于干燥系统中对空气进行加热。
3.传统工业用的翅片换热器组装流程是，先通过焊接的方式将多组基管并列固定安装在基座上，再采用相同的方式将连接管的两端分别焊接在相邻基管的一端，使相邻基管之间相互连通。通过焊接固定的方式会造成换热装置中任意一个基管发生无法修复的损害时，必须更换掉整个换热装置，造成生产资源的浪费；同样由于换热装置上的基管数量庞大，造成组装过程中，焊接成本和人工成本过高，不利于实际生产；当生产环境方式改变时，需要提高或降低换热器的工作效率时，无法通过增加或减少基管的数量来适用生产环境的改变，只能更换整个换热器，造成生产成本过高，不利于实际生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于组装的翅片换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于组装的翅片换热器，包括箱体，所述箱体上表面的中部开设有第一通孔，所述箱体一侧的中部开设有第二通孔，所述箱体正面的中部开设有第三通孔，所述第三通孔前部和后部均对称固定安装有第一套环，所述第一通孔上部固定安装有第一滑套，所述第一滑套外腔的底部圆周等距固定安装有多个第一弹性件，多个所述第一弹性件顶端固定安装有与第一通孔和第一滑套滑动套接的第一滑环，所述第一通孔底部固定安装有第二套环，所述第二通孔一侧固定安装有第二滑套，所述第二滑套外腔的另一侧圆周等距固定安装有多个第二弹性件，多个所述第二弹性件一端固定安装有与第二通孔和第二滑套的第二滑环，所述第二通孔另一侧固定安装有第三套环，所述箱体上表面的前后两侧对称设有第一卡槽机构，所述箱体下表面的前后两侧均对称设有第一卡接机构，所述箱体的上表面对称设有限位机构，所述箱体正面设有卸载机构，所述箱体下表面的两侧对称开设有插孔，所述插孔顶面固定安装有多个第六弹性件，所述第六弹性件底端固定安装有插板，所述箱体一端的上下两侧对称固定安装有第二卡接机构，所述箱体另一端的上下两侧对称固定安装有第二卡槽机构。
6.优选的，所述限位机构包括两个第一梯孔，两个所述第一梯孔对称开设在箱体上表面的两侧，两个所述第一梯孔上部均固定安装有顶盖，两个所述第一梯孔中部均滑动套接位于两个顶盖下方的第一卡板，两个所述第一卡板内侧面的前后两侧均固定安装有第五弹性件，所述第五弹性件的一端固定安装在第一梯孔的内侧面。
7.优选的，前侧所述卡槽机构包括限槽，所述限槽开设在箱体上表面的前侧，所述限槽的底部开设有两个对称的安装孔，两个所述安装孔的底部均固定安装第三弹性件，两个
所述第三弹性件的顶端均固定安装有与安装孔滑动套接的有限块。
8.优选的，前侧所述卡接机构包括插槽，所述插槽开设在箱体下表面的前侧，所述插槽的顶部固定安装有多组第四弹性件，多组所述第四弹性件的底部固定安装有与插槽滑动套接的插块。
9.优选的，所述卸载机构包括第一安装块，所述第一安装块的后侧面与一侧第一卡板的正面固定连接，所述第一安装块的前部固定安装有第一连接件，所述第一连接件的底端固定安装有后端固定安装在第二滑环外侧面的第二安装块，所述箱体正面固定安装有一端与第一连接件固定安装的伸缩缸，所述伸缩缸的另一端固定安装有第二连接件，所述第二连接件的顶端固定安装有与另一侧所述第一卡板的正面固定连接的第三安装块，所述第二连接件的底端固定安装有竖板，所述竖板的两端固定安装有斜块，所述箱体的正面固定安装有两个分别与相邻的斜块活动套接的限位件，两个所述第二卡槽机构的正面均固定安装有与限位件斜面接触的第四安装块，所述第二安装块上表面的前侧固定安装有第一过渡块，所述第一过渡块的上部固定安装有与第二卡接机构固定安装的第二过渡块。
10.优选的，上方所述第二卡接机构包括卡孔，所述卡孔开设在箱体一侧的上部，所述卡孔内腔的另一端固定安装有第七弹性件，所述第七弹性件的一端固定安装有卡块。
11.优选的，上方所述第二卡槽机构包括第二梯槽，所述第二梯槽开设在箱体另一侧面的上部，所述第二梯槽的底部固定安装有多组第八弹性件，多组所述第八弹性件的顶端固定安装有与第二梯槽滑动套接的第二卡板，所述第二梯槽内腔另一侧固定安装有位于第二卡板另一侧的侧盖。
12.优选的，所述插板内侧面的底部开设有矩形槽，两个所述插板下表面的内边缘均设有倒角，所述矩形槽两侧的宽度大于第一卡板倒角的直角边的长度。
13.优选的，所述第一滑环的顶端、第二套环的下表面和第二滑环一端设有橡胶涂层。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过将上方的箱体置于下方箱体的正上方，使上方箱体的下表面与下方箱体的上表面贴和且边缘重合，使上方的箱体上的插板在第六弹性件的作用下插入到下方箱体上表面限位机构的内部，通过第一卡板与插板之间的卡接限制上方的箱体与下方箱体之间任意方向的位移，同时另一侧箱体上的第二卡接机构与一侧箱体上第二卡槽机构通过卡块与第二卡板的卡接限制了另一侧箱体与一侧箱体之间任意方向的位移，同时另一侧箱体上的第二滑套在第二弹性件的作用下向插入到一侧箱体上第三套环的内部，避免了连接管的使用，同理，下方箱体上的第一滑环在第一弹性件的作用下向插入到上方箱体上第一滑套的内部，实现了相邻箱体之间的互相连通，从而解决了当换热装置上的基管数量庞大时，造成组装过程中，焊接成本和人工成本过高的问题，避免了连接管的使用，同时通过拼接的方式可以有效的根据生产环境的变化增加或减少基管的数量，调整换热装置效率，降低生产成本。
16.2、本发明通过启动卸载机构，使上方箱体的插板脱离下方箱体的限位机构，上方箱体的第一滑环脱离下方箱体上第二套环的内腔，一侧箱体上的第二卡接机构脱离一侧箱体上的第二卡槽机构，一侧箱体上的第二滑套脱离一侧箱体上第三套环的内腔，从而实现了当任意一个基管发生无法修复的损害时，可以通过启动对应的箱体上的卸载机构，将受损基管从整个装置中抽取，并更换新的基管，避免更换整个装置，造成生产资源的浪费。
附图说明
17.图1为本发明结构正剖面示意图；
18.图2为本发明结构整体外观示意图；
19.图3为本发明结构卡槽机构示意图；
20.图4为本发明结构侧剖面示意图；
21.图5为本发明结构安装结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、第一套环；6、第一滑套；7、第一弹性件；8、第一滑环；9、第二套环；10、第二滑套；11、第二弹性件；12、第二滑环；13、第三套环；14、卡槽机构；1401、限槽；1402、限块；1403、第三弹性件；15、卡接机构；1501、插槽；1502、第四弹性件；1503、插块；16、第一梯孔；17、第一卡板；18、第五弹性件；19、卸载机构；1901、第一安装块；1902、第一连接件；1903、第二安装块；1904、伸缩缸；1905、第二连接件；1906、第三安装块；1907、竖板；1908、斜块；1909、限位件；1910、第四安装块；1911、第一过渡块；1912、第二过渡块；20、插孔；21、第六弹性件；22、插板；23、第二卡接机构；2301、卡孔；2302、第七弹性件；2303、卡块；24、第二卡槽机构；2401、第二梯槽；2402、第八弹性件；2403、第二卡板；25、限位机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种便于组装的翅片换热器，包括箱体1，箱体1上表面的中部开设有第一通孔2，箱体1一侧的中部开设有第二通孔3，箱体1正面的中部开设有第三通孔4，第三通孔4前部和后部均对称固定安装有第一套环5，第一通孔2上部固定安装有第一滑套6，第一滑套6外腔的底部圆周等距固定安装有多个第一弹性件7，多个第一弹性件7顶端固定安装有与第一通孔2和第一滑套6滑动套接的第一滑环8，第一通孔2底部固定安装有第二套环9，第二通孔3一侧固定安装有第二滑套10，第二滑套10外腔的另一侧圆周等距固定安装有多个第二弹性件11，多个第二弹性件11一端固定安装有与第二通孔3和第二滑套10的第二滑环12，第二通孔3另一侧固定安装有第三套环13，箱体1上表面的前后两侧对称设有第一卡槽机构14，箱体1下表面的前后两侧均对称设有第一卡接机构15，箱体1的上表面对称设有限位机构25，箱体1正面设有卸载机构19，箱体1下表面的两侧对称开设有插孔20，插孔20顶面固定安装有多个第六弹性件21，第六弹性件21底端固定安装有插板22，箱体1一端的上下两侧对称固定安装有第二卡接机构23，箱体1另一端的上下两侧对称固定安装有第二卡槽机构24。其中，上方第二卡槽机构24包括第二梯槽2401，第二梯槽2401开设在箱体1另一侧面的上部，第二梯槽2401的底部对称固定安装有两组第八弹性件2402，两组第八弹性件2402的顶端固定安装有与第二梯槽2401滑动套接的第二卡板2403。
25.其中，第一通孔2为开设到箱体1下表面的通孔，第二通孔3为开设到箱体1另一侧面的通孔，第三通孔4为开设到箱体1后侧面的通孔，其中在整个装置的组装过程中，位于装置最上方箱体1上表面不设有限位机构25、第一滑套6、第一弹性件7和第一滑环8，同时箱体
1上表面不开通第一通孔2。在装置的组装过程中，只有需要连接外部导管的箱体1的正面设有第一套环5和第一滑套6，其它无需连接外部导管的箱体1的正面不设第三通孔4第一套环5和第三通孔4不开设到箱体1的正面。同理，在装置的组装过程中，位于整个装置一侧的箱体1的一侧面上不设有第二卡接机构23、第二滑套10、第二弹性件11和第二滑环12，同时此侧面第二通孔3不开通，位于整个装置另一侧的箱体1的侧面不设有第三套环13和第二卡槽机构24，同时此侧面第二通孔3不开通。其中，第二弹性件11有四个，且第二弹性件11的轴线相互垂直，避免第二滑环12受力不均匀，向一侧偏移。第二通孔3的侧面为光滑面，第二滑环12的外侧面为光滑，有利于第二滑环12沿着第二通孔3侧面滑动。
26.如图1至图4所示，限位机构25包括两个第一梯孔16，两个第一梯孔16对称开设在箱体1上表面的两侧，两个第一梯孔16上部均固定安装有顶盖，两个第一梯孔16中部均滑动套接位于两个顶盖下方的第一卡板17，两个第一卡板17内侧面的前后两侧均固定安装有第五弹性件18，第五弹性件18的一端固定安装在第一梯孔16的内侧面。其中，第一梯孔16的形状为梯形，第一卡板17滑动设置在第一梯孔16中部的光滑面上，其中，两个第一卡板17上表面的外端均设有光滑的倒角，第一卡板17的下表面为光滑的水平直面。
27.如图1至图4所示，前侧卡槽机构14包括限槽1401，限槽1401开设在箱体1上表面的前侧，限槽1401的底部开设有两个对称的安装孔，两个安装孔的底部均固定安装第三弹性件1403，两个第三弹性件1403的顶端均固定安装有与安装孔滑动套接的有限块1402。其中，两个第三弹性件1403上表面的外侧边缘设有倒角，使用时，上方箱体1的插块1503沿着限槽1401另一侧的边缘滑动到限槽1401内部。
28.如图1至图4所示，前侧卡接机构15包括插槽1501，插槽1501开设在箱体1下表面的前侧，插槽1501的顶部固定安装有多组第四弹性件1502，多组第四弹性件1502的底部固定安装有与插槽1501滑动套接的插块1503。
29.如图1、图3和图4所示，卸载机构19包括第一安装块1901，第一安装块1901的后侧面与一侧第一卡板17的正面固定连接，第一安装块1901的前部固定安装有第一连接件1902，第一连接件1902的底端固定安装有后端固定安装在第二滑环12外侧面的第二安装块1903，箱体1正面固定安装有一端与第一连接件1902固定安装的伸缩缸1904，伸缩缸1904的另一端固定安装有第二连接件1905，第二连接件1905的顶端固定安装有与另一侧第一卡板17的正面固定连接的第三安装块1906，第二连接件1905的底端固定安装有竖板1907，竖板1907的两端固定安装有斜块1908，箱体1的正面固定安装有两个分别与相邻的斜块1908活动套接的限位件1909，两个第二卡槽机构24的正面均固定安装有与限位件1909斜面接触的第四安装块1910，第二安装块1903上表面的前侧固定安装有第一过渡块1911，第一过渡块1911的上部固定安装有与第二卡接机构23固定安装的第二过渡块1912。其中，箱体1正面的上部对称设有两组安装孔，第一安装块1901和第三安装块1906分别与相邻的安装孔滑动套接，斜块1908靠近竖板1907一侧的面为斜面，第四安装块1910位于竖板1907和竖板1907之间的中部，第四安装块1910的正面为圆柱面，有利于竖板1907带动斜块1908向一侧移动时，推动两个第四安装块1910向中部移动。
30.如图1至图4所示，上方第二卡接机构23包括卡孔2301，卡孔2301开设在箱体1一侧的上部，卡孔2301内腔的另一端固定安装有第七弹性件2302，第七弹性件2302的一端固定安装有卡块2303，其中，卡块2303下表面的边缘设有倒边，卡块2303的下表面设有卡槽。
31.如图1至图2所示，插板22内侧面的底部开设有矩形槽，两个插板22下表面的内边缘设有倒角，矩形槽两侧的宽度大于第一卡板17倒角的直角边的长度，从而使插板22更容易推动第一卡板17向内侧移动插入到第一梯孔16的底部，同时矩形槽避免插板22脱离第一梯孔16，限制箱体1之间的上下位移。
32.如图1至图4所示，第一滑环8的顶端、第二套环9的下表面和第二滑环12一端设有橡胶涂层，从而提高了相邻箱体1之间的气密性，避免泄漏。
33.工作原理及使用流程：
34.使用时，先启动上方箱体1的伸缩缸1904，伸缩缸1904的两个伸缩端向内收缩，伸缩缸1904的两个伸缩端分别带动第一连接件1902和第二连接件1905向内侧移动，第二连接件1905带动第三安装块1906和竖板1907向内侧移动，第三安装块1906带动另一侧第一卡板17向内侧移动，另一侧第一卡板17压迫与其固定安装的第五弹性件18向内侧收缩，竖板1907带动斜块1908向内侧移动，斜块1908压迫两个第二卡板2403沿着斜块1908的斜边向中部移动，第二卡板2403压迫第八弹性件2402向外侧收缩，第一连接件1902带动第一安装块1901和第二安装块1903向内侧移动，第一安装块1901带动一侧第一卡板17向内侧移动，一侧第一卡板17压迫与其固定安装的第五弹性件18向内侧收缩，第二安装块1903带动第二滑环12向内侧移动，第二滑环12压迫弹簧向内侧收缩，第二安装块1903带动第一过渡块1911向内侧移动，第一过渡块1911带动第二过渡块1912向内侧移动，第二过渡块1912带动卡块2303向内侧收缩，再将上方的箱体1置于下方箱体1的正上方，使上方箱体1的下表面与下方箱体1的上表面贴和且边缘重合，最后关闭伸缩缸1904，上方第六弹性件21复位，推动插板22向下移动，插板22推动下方第一卡板17向内侧移动，第一卡板17压迫弹簧向内侧收缩，上方插板22的下表面与第一梯孔16的下表面接触时，下方第五弹性件18复位，第五弹性件18推动第一卡板17向外侧移动，使第一卡板17插入到上方插板22的矩形槽内，从而限制了上方箱体1与下方箱体1之间的垂直方向和水平方向的位移。推动另一侧箱体1的一侧面靠近一侧箱体1的另一侧面，另一侧箱体1上的第二滑环12插入到一侧箱体1上第三套环13内腔，第二滑环12向内收缩，第二滑环12压迫第二弹性件11收缩，另一侧箱体上的卡块2303插入到一侧箱体1上第二梯槽2401的内部，卡块2303推动第二卡板2403向内收缩，第二卡板2403推动第八弹性件2402收缩，当卡块2303的外侧面与第二梯槽2401内侧面接触时，第八弹性件2402推动第二卡板2403卡住卡块2303。限制了相邻箱体1之间任意方向的位移，从而实现了通过拼接的方式解决了传统换热装置基管和连接管的数量过多，造成组装过程中，焊接成本和人工成本过高的问题，也避免了连接管的使用。
35.同时通过拼接的方式可以有效的根据生产环境的变化增加或减少基管的数量，避免更换整个换热装置，降低生产成本。另外启动伸缩缸1904，使第二安装块1903带动第二滑环12向内收缩，同时第二安装块1903带动第一过渡块1911向内侧移动，第一过渡块1911带动第二过渡块1912向内侧移动，第二过渡块1912带动卡块2303向内侧收缩，从而实现了单个箱体1从整个装置中脱离连接，实现了当任意一个基管发生无法修复的损害时，可以通过启动对应的箱体1上的卸载机构19，将受损基管从整个装置中抽取，并更换新的基管，避免更换整个装置，造成生产资源的浪费。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。