双工位废钢预热装置及方法与流程

1.本发明涉及废钢预热领域，特别涉及一种双工位废钢预热装置及方法。


背景技术：

2.由于铁矿石价格高，为了降低钢铁冶炼成本，提升钢铁产品的价格优势，钢铁企业的通常做法是在冶炼过程中进入废钢，因为废钢来源广泛，量大成本低，且含碳量一般小于2.0％，硫、磷含量均不大于0.05％，非常适合做钢铁冶炼原料。
3.由于废钢通常是常温的，直接加入冶炼炉会吸收大量热量，影响转炉炼钢效率，因此需要先进行预热再投入转炉内冶炼。
4.现有技术中废钢预热方法是将废钢放入料斗等容器中，然后将容器移送至专门进行预热的窑炉，预热完毕后再将容器中的废钢投入冶炼炉进行冶炼。该废钢预热方法存在的问题是料斗等容器内的废钢受热不均匀，因为容器的容积通常较大，靠近容器壁的废钢预热较快，靠近容器中心的废钢预热较慢，预热效率低，预热耗时长，且耗费能量大，不够节能。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提出一种双工位废钢预热装置及方法，旨在解决目前的废钢预热方法预热效率低，废钢预热不均匀,预热时间长，能耗高的问题。
6.为解决上述问题，本发明提出了一种双工位废钢预热装置，包括倾斜设置的预热炉道，所述预热炉道的高端设有进料仓，所述预热炉道的低端设有炉门，所述预热炉道上沿长度方向分布有多个加热设备，所述预热炉道内的高端设有密封挡板，所述密封挡板的下端设有推料滑块，所述进料仓落下的废钢落到推料滑块的上表面，所述推料滑块紧贴预热炉道内壁和密封挡板下表面滑动，所述预热炉道的高端设有与推料滑块相连的往复装置，通过往复装置推动推料滑块往复移动借助密封挡板将推料滑块上表面的废钢刮落以及将刮落的废钢推离预热炉道的高端。
7.在一实施例中，所述往复装置推动推料滑块斜向上滑动借助密封挡板将推料滑块上表面的废钢刮落；所述往复装置推动推料滑块斜向下滑动将刮落的废钢推离预热炉道的高端。
8.在一实施例中，所述预热炉道内部通过排烟管与烟道连通。
9.在一实施例中，所述密封挡板的下表面为斜面，所述斜面和推料滑块的上表面限定出楔形空间，所述楔形空间中设有楔形块；
10.所述密封挡板上背离废钢的一侧固设有安装架，所述安装架上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与楔形块相连，所述压缩弹簧推动楔形块紧贴斜面和推料滑块的上表面。
11.在一实施例中，所述密封挡板背离废钢的一侧的预热炉道内设有：
12.扫描成像设备，位于推料滑块的上方，当推料滑块斜向上滑动时，所述扫描成像设
备扫描推料滑块的上表面并成像；
13.多个喷嘴，位于推料滑块的上方，当推料滑块斜向上滑动时，多个喷嘴向推料滑块的上表面喷涂修复液；
14.抹平刮板，一端靠近推料滑块的上表面，当推料滑块斜向上滑动时，所述抹平刮板将修复液抹平形成修复涂层；
15.固化灯，位于推料滑块的上方，用于照射修复涂层使之固化；
16.所述喷嘴通过输液管连通储液箱，所述输液管上设有控制阀和输液泵；
17.所述扫描成像设备连接控制器，所述控制器用于对扫描成像设备反馈的图像进行识别处理，当推料滑块的上表面凹凸不平时，所述控制器控制输液泵启动；
18.所述密封挡板背离废钢的一侧设有举升装置和向下延伸至斜面的滑槽，所述滑槽中滑动安装有活动挡板，所述活动挡板与举升装置相连，通过举升装置带动活动挡板上下滑动；
19.当活动挡板向下滑动时，所述楔形块斜向上滑动离开楔形空间。
20.在一实施例中，所述活动挡板向下滑动推动楔形块斜向上滑动离开楔形空间。
21.在一实施例中，所述安装架和/或密封挡板上固设有推力装置三，所述推力装置三可推动楔形块斜向上滑动离开楔形空间。
22.此外，本发明还提出了一种双工位废钢预热方法，包括：
23.控制进料仓连续不断地往预热炉道内添加废钢；
24.控制推料滑块在预热炉道内a、b两点之间往复移动借助密封挡板将推料滑块上表面的废钢刮落以及将刮落的废钢推离预热炉道的高端；
25.开启加热设备对向预热炉道的低端移动的废钢进行预热；
26.待废钢靠近炉门时，打开炉门使废钢连续不断地排出。
27.在一实施例中，所述双工位废钢预热方法还包括：
28.获取推料滑块上表面的图像；
29.若图像显示推料滑块的上表面凹凸不平，则控制推料滑块在预热炉道内a、c两点之间往复移动一次；
30.在推料滑块由a向c移动的过程中，先往推料滑块的上表面喷涂修复液，然后将修复液抹平形成修复涂层，最后将修复涂层固化；
31.推料滑块在预热炉道内a、c两点之间往复移动一次后恢复在预热炉道内a、b两点之间往复移动，推料滑块在预热炉道内斜向上移动的过程中依次经过a、b、c三点。
32.在一实施例中，在推料滑块由a向c移动的过程中，当推料滑块与密封挡板分离时，控制活动挡板下移接替推料滑块将密封挡板下方堵住，防止废钢进入密封挡板背离废钢的一侧；
33.在推料滑块由c向a移动的过程中，当推料滑块与密封挡板接触时，控制活动挡板上移，防止活动挡板阻挡推料滑块移动。
34.有益效果：本发明的双工位废钢预热装置及方法采用将废钢源源不断地持续投入预热炉道的高端，然后借助往复装置和推料滑块让废钢连续均匀平稳地向预热炉道的低端缓慢移动，移动过程中借助加热设备对废钢进行持续预热，以此实现对废钢均匀预热，短时间内即可将废钢预热完全，而且废钢到达预热炉道的低端炉门处时刚好预热完毕，炉门打
开后即可实现预热完毕的废钢源源不断地持续流出预热炉道，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢预热成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例一中双工位废钢预热装置的结构示意图；
37.图2是本发明实施例一中双工位废钢预热装置的主视图；
38.图3是本发明实施例二中双工位废钢预热装置的主视图；
39.图4是图3中的d部放大图；
40.图5是本发明实施例三中双工位废钢预热装置的主视图；
41.图6是图5中的e部放大图；
42.图7是图6中的f部放大图。
43.附图标记说明如下：
44.1、预热炉道；2、加热设备；3、排烟管；4、烟道；5、集烟斗；6、推力装置一；7、炉门；8、废钢；9、进料仓；10、密封挡板；11、推料滑块；12、往复装置；13、炉架；14、接料小车；15、斜面；16、楔形块；17、压缩弹簧；18、安装架；19、扫描成像设备；20、控制器；21、布液管；22、喷嘴；23、输液管；24、输液泵；25、控制阀；26、储液箱；27、抹平刮板；28、存储盒；29、固化灯；30、活动挡板；31、滑槽一；32、滑槽二；33、滑板；34、举升装置；35、推力装置三；36、推板。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方
案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
49.本发明提出了一种双工位废钢预热装置，该双工位废钢预热装置采用将废钢8源源不断地持续投入预热炉道1的高端，然后借助往复装置12和推料滑块11让废钢8连续均匀平稳地向预热炉道1的低端缓慢移动，移动过程中借助加热设备2对废钢8进行持续预热，以此实现对废钢8均匀预热，短时间内即可将废钢8预热完全，而且废钢8到达预热炉道1的低端炉门7处时刚好预热完毕，炉门7打开后即可实现预热完毕的废钢8源源不断地持续流出预热炉道1，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢8预热成本。
50.在本发明中，所述双工位的含义是指废钢预热装置有两套，如图1所示，图中示出了两套废钢预热装置，每套废钢预热装置包括一个预热炉道1、一个炉门7、一个进料仓9，两套废钢预热装置的两个预热炉道1平行固连，两套废钢预热装置的两个进料仓9也固连在一起，两套废钢预热装置的设计可大幅提高废钢预热效率。
51.下面通过几个实施例来对本发明的双工位废钢预热装置进行详细说明。
52.实施例一：
53.如图1和图2所示，所述双工位废钢预热装置包括倾斜设置的预热炉道1，预热炉道1倾斜设置方便推料滑块11推动废钢8从预热炉道1的高端向低端移动，而且也避免推料滑块11推动废钢8向预热炉道1的低端移动过程中预热炉道1内侧底面上的废钢8翻滚返回到推料滑块11的上表面。
54.在本实施例中，如图1和图2所示，所述预热炉道1的高端设有进料仓9，所述预热炉道1的低端设有炉门7，废钢8经进料仓9源源不断地持续投入预热炉道1的高端，然后借助往复装置12和推料滑块11让废钢8连续均匀平稳地向预热炉道1的低端缓慢移动，移动过程中借助加热设备2对废钢8进行持续预热，以此实现对废钢8均匀预热，短时间内即可将废钢8预热完全，而且废钢8到达预热炉道1的低端炉门7处时刚好预热完毕，这样设计，炉门7打开后即可实现预热完毕的废钢8源源不断地持续流出预热炉道1，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢8预热成本。
55.进一步的，为方便炉门7开闭，如图1和图2所示，所述预热炉道1的低端设有推力装置一6，所述炉门7与预热炉道1的低端铰接，且炉门7的上端与推力装置一6相连，通过推力装置一6推动炉门7旋转实现炉门7开闭。
56.在本实施例中，如图1和图2所示，可在炉门7的下方设置接料小车14盛接预热炉道1的低端流出的预热完毕的废钢8，待接料小车14装满废钢8后，关闭炉门7即可，直至下一辆接料小车14来到炉门7下方再重新打开炉门7。
57.在本实施例中，为方便预热炉道1安装，如图1和图2所示，所述预热炉道1倾斜固定安装在炉架13上。
58.在本实施例中，如图2所示，所述预热炉道1上沿长度方向分布有多个加热设备2，废钢8经进料仓9源源不断地持续投入预热炉道1的高端，然后借助往复装置12和推料滑块11让废钢8连续均匀平稳地向预热炉道1的低端缓慢移动，移动过程中借助多个加热设备2对废钢8进行持续连续不断地预热，以此实现对废钢8均匀预热，短时间内即可将废钢8预热完全，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢8预热成本。
59.优选的，所述加热设备2为氧燃枪。
60.进一步的，如图1和图2所示，所述预热炉道1通过多根排烟管3与烟道4连通，废钢8预热过程中，预热炉道1内产生的烟气经排烟管3排入烟道4，避免烟气外泄污染环境。
61.更进一步的，如图2所示，所述炉门7外罩设有集烟斗5，所述集烟斗5通过排烟管3与烟道4连通，这样设计，避免炉门7打开后预热炉道1内的烟气外泄污染环境。
62.在本实施例中，如图2所示，所述预热炉道1内的高端设有密封挡板10，所述密封挡板10的上表面和前后两个侧面(以图2为例)与预热炉道1内壁密封固连，所述密封挡板10的下端设有推料滑块11，所述推料滑块11可紧贴预热炉道1内壁、内侧底面和密封挡板10下表面滑动，而且在图2中，当推料滑块11的左端滑动至a点时，推料滑块11的上表面位于进料仓9的正下方，这样设计，所述进料仓9落下的废钢8可刚好落到推料滑块11的上表面，后续在推料滑块11的左端从a点向b点滑动时，也即推料滑块11在预热炉道1内斜向上滑动时，密封挡板10将推料滑块11上表面的废钢8刮落，如图1和图2所示，所述预热炉道1的高端设有与推料滑块11相连的往复装置12，图2示出的推料滑块11的左端在b点，往复装置12的作用是推动推料滑块11使其左端在a、b两点之间不间断地往复移动，这样一来，不仅可以借助密封挡板10将推料滑块11上表面的废钢8刮落，还可以在推料滑块11的左端从b点向a点滑动时将刮落的废钢8推离预热炉道1的高端。
63.在本实施例中，所述往复装置12、推力装置一6可以是气缸或液压缸或直线电机或实现往复直线运动的往复运动机构，优选为气缸或液压缸或直线电机。
64.在本实施例中，如图2所示，由于推料滑块11的左端仅在a、b两点之间往复移动，因此废钢8在推料滑块11的推动下向炉门7移动的距离较短，但由于推料滑块11在往复装置12的带动下不间断地往复移动，因此先被推离预热炉道1的高端的废钢8在后续废钢8的推动下得以继续向预热炉道1的低端移动，只要推料滑块11不间断地往复移动，废钢8就可以连续均匀平稳地向预热炉道1的低端缓慢移动，移动过程中借助多个加热设备2对废钢8进行持续连续不断地预热，以此实现对废钢8均匀预热，短时间内即可将废钢8预热完全，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢8预热成本。
65.在本实施例中，废钢8向预热炉道1的低端移动是借助后续废钢8的推动实现的，因此进料仓9的落料流量应适配推料滑块11的往复移动速度，进料仓9的落料流量不能太大，否则废钢8在向预热炉道1的低端移动的过程中受到后续废钢8的推动容易出现废钢8局部拥挤成堆，造成局部出现废钢8预热不均匀的问题，当然，进料仓9的落料流量也不能太小，否则影响废钢8预热效率。
66.实施例二：
67.本实施例与实施例一的区别在于如图3和图4所示，所述密封挡板10的下表面为斜面15，所述斜面15和推料滑块11的上表面限定出楔形空间，所述楔形空间中设有楔形块16；所述密封挡板10上背离废钢8的一侧固设有安装架18，所述安装架18上设有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的一端与楔形块16相连，所述压缩弹簧17推动楔形块16紧贴斜面15和推料滑块11的上表面，这样设计，即便后续推料滑块11的上表面出现磨损导致推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙变大，不再滑动密封相连，压缩弹簧17也可推动楔形块16持续紧贴斜面15和推料滑块11的上表面，避免废钢8卡入推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙中造成推料滑块11滑动困难。
68.在本实施例的推料滑块11往复滑动过程中，具体的，所述往复装置12推动推料滑块11斜向上滑动借助密封挡板10将推料滑块11上表面的废钢8刮落的过程中，废钢8与推料滑块11的上表面发生摩擦；所述往复装置12推动推料滑块11斜向下滑动将刮落的废钢8推离预热炉道1的高端的过程中，仍有废钢8与推料滑块11的上表面发生摩擦，推料滑块11的上表面与废钢8接触摩擦频繁，导致推料滑块11的上表面极易磨损，双工位废钢预热装置工作一段时间后，推料滑块11的上表面便出现较大磨损，此时，推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙变大，二者不再保持滑动密封相连，相应的，废钢8进入缝隙中的风险增大，一旦废钢8进入缝隙中，在推料滑块11斜向上滑动时，很容易出现废钢8卡入缝隙中使推料滑块11斜向上滑动变得困难，严重的甚至会损坏密封挡板10、推料滑块11和往复装置12；为了解决上述问题，本实施例在滑块的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙中设置了楔形块16，即便缝隙变大，压缩弹簧17也可推动楔形块16始终紧贴斜面15和推料滑块11的上表面，从而阻挡废钢8卡入缝隙中，确保推料滑块11往复滑动正常进行。
69.实施例三：
70.本实施例与实施例二的区别在于：本实施例增加了修复装置，通过修复装置对推料滑块11的磨损上表面进行修复，从而恢复推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的滑动密封相连，延长推料滑块11的使用寿命，彻底杜绝废钢8卡入推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙中。
71.在本实施例中，推料滑块11的上表面磨损后具体的展现形式是推料滑块11的上表面凹凸不平、坑坑洼洼，而楔形块16的下表面为平面，所以即便楔形块16的下表面始终紧贴推料滑块11的上表面，推料滑块11的上表面的凹坑仍有卡入废钢8的风险，一旦废钢8卡入凹坑中，在推料滑块11斜向上滑动时，很容易出现因废钢8卡入凹坑中使推料滑块11斜向上滑动变得困难，严重的甚至会损坏密封挡板10、推料滑块11、楔形块16和往复装置12，故而本实施例设置修复装置，用于修复磨损的推料滑块11的上表面，彻底杜绝废钢8卡入推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙中，并延长推料滑块11的使用寿命。
72.具体的，在本实施例中，如图5-图7所示，所述密封挡板10背离废钢8的一侧的预热炉道1内设有修复装置，所述修复装置包括扫描成像设备19、多个喷嘴22、抹平刮板27和固化灯29，所述扫描成像设备19位于推料滑块11的上方，当推料滑块11斜向上滑动时，所述扫描成像设备19扫描推料滑块11的上表面并成像；优选的，所述扫描成像设备19固设于安装架18上，如图6所示。
73.在本实施例中，如图6和图7所示，多个喷嘴22与布液管21连通，所述布液管21与输液管23连通，多个喷嘴22沿推料滑块11的宽度方向呈一字型排列，优选的，所述布液管21与安装架18固连，多个喷嘴22位于推料滑块11的上方，当推料滑块11斜向上滑动时，多个喷嘴22向推料滑块11的上表面喷涂修复液；所述输液管23连通储液箱26，所述输液管23上设有控制阀25和输液泵24；当需要喷嘴22向推料滑块11的上表面喷涂修复液时，打开控制阀25，启动输液泵24，输液泵24抽取储液箱26内存储的修复液送往喷嘴22喷出。
74.在本实施例中，如图6和图7所示，所述抹平刮板27与预热炉道1内壁或安装架18固连，所述抹平刮板27的下端靠近推料滑块11的上表面，这样设计，当推料滑块11斜向上滑动时，所述抹平刮板27将修复液抹平形成修复涂层。
75.在本实施例中，如图6所示，所述固化灯29位于推料滑块11的上方，用于照射修复
涂层使之固化；所述固化灯29与预热炉道1内壁或安装架18固连，常见的，所述固化灯29为uv固化灯29或l ed固化灯29。
76.在本实施例中，如图5-图7所示，所述扫描成像设备19连接控制器20，所述控制器20用于对扫描成像设备19反馈的图像进行处理，并识别判断推料滑块11的上表面是否出现磨损，若出现磨损，则控制器20控制往复装置12带动推料滑块11的左端在预热炉道1内a、c两点之间往复移动一次，如图5所示，在推料滑块11的左端由a向c移动的过程中，当推料滑块11的右端来到喷嘴22下方时，控制器20控制控制阀25打开、输液泵24启动，输液泵24抽取储液箱26内的修复液送往喷嘴22喷出射向推料滑块11的上表面，随着推料滑块11持续斜向上移动，推料滑块11的上表面逐渐全部被喷涂修复液。
77.在本实施例中，如图5-图7所示，随着推料滑块11持续斜向上移动，所述抹平刮板27将修复液抹平形成平整的修复涂层，然后控制器20控制固化灯29开启，当推料滑块11的右端来到固化灯29下方时，固化灯29照射修复涂层使之固化，进一步的，在推料滑块11的左端由c向a移动的初始阶段，只要推料滑块11未从固化灯29的下方离开，也可以继续开启固化灯29照射修复涂层使之充分固化；之后，推料滑块11的左端由c向a移动，推料滑块11的左端在预热炉道1内a、c两点之间仅往复移动一次，因此当推料滑块11的左端返回到a点后，推料滑块11恢复在预热炉道1内a、b两点之间往复移动，如图5所示，推料滑块11在预热炉道1内斜向上移动的过程中依次经过a、b、c三点，当然，在双工位废钢预热装置后续工作中，当扫描成像设备19拍摄的图像被控制器20识别出推料滑块11的上表面再次出现磨损，则重复上述动作，再次对推料滑块11的上表面进行修复，从而实现延长推料滑块11的使用寿命，彻底杜绝废钢8卡入推料滑块11的上表面与密封挡板10的下表面之间的缝隙中。
78.在本实施例中，如图7所示，所述抹平刮板27倾斜设置，所述抹平刮板27的低端靠近推料滑块11的上表面，所述抹平刮板27的高端设有存储盒28，所述存储盒28与预热炉道1或抹平刮板27固连，所述抹平刮板27刮下来的多余修复液沿着抹平刮板27的上表面斜向上移动落入存储盒28内，从而避免抹平刮板27刮下来的多余修复液沿着抹平刮板27的上表面斜向上移动再次落到推料滑块11的上表面造成修复涂层表面不平整的问题。
79.在本实施例中，所述修复液为low shr i nk op-81-ls环氧树脂，它固化速度快，几秒钟即可固化完全，而且硬度高，耐磨性能好，同时熔点低，即便后续修复涂层与废钢8频繁摩擦出现磨损，沾到废钢8上的修复涂层后续在加热设备2的灼烧下也会被烧掉，不会在废钢8上残留，因此不会对钢铁转炉内熔融的金属造成污染。
80.在本实施例中，所述储液箱26具备加热保温功能，以便将low shr i nk op-81-ls环氧树脂加热融化并长期保存，所述输液管23、控制阀25、输液泵24、布液管21均做保温隔热处理，以免修复液冷却凝固发生堵塞事故。
81.进一步的，所述控制阀25设于输液管23的上端，所述控制阀25直接与储液箱26连通，不经过输液管23连通，所述控制阀25为三通阀，其余下一个接口连通气泵(图中未示出)，推料滑块11的左端由c向a移动，且在推料滑块11从喷嘴22的下方离开后，控制阀25换向，气泵启动往控制阀25、输液管23、输液泵24、布液管21、喷嘴22中喷气，将残留在上述设备中的修复液从喷嘴22喷出，避免修复液冷却凝固发生堵塞事故影响下次使用，毕竟推料滑块11的上表面修复一次后距离再次磨损修复间隔时间较长，更进一步的，也可以将气泵送往控制阀25的气体加热后再送入输液管23中，这样设计，可杜绝修复液冷却凝固发生堵
塞事故。
82.在本实施例中，如图5-图7所示，所述密封挡板10背离废钢8的一侧设有举升装置34和向下延伸至斜面15的滑槽，所述滑槽中滑动安装有活动挡板30，所述活动挡板30与举升装置34相连，通过举升装置34带动活动挡板30上下滑动；具体的，如图6所示，所述滑槽包括滑槽一31和设于滑槽一31的槽底面上的滑槽二32，所述滑槽一31和滑槽二32中滑动安装有滑板33，所述活动挡板30位于滑槽二32中，所述滑板33一端与活动挡板30的上端固连，另一端与举升装置34相连，通过举升装置34带动活动挡板30在滑槽二32中上下滑动。
83.在本实施例中，如图6所示，当推料滑块11斜向上移动从密封挡板10的下方离开后，为防止密封挡板10左侧的废钢8来到密封挡板10的右侧，可控制举升装置34带动活动挡板30及时下降接替推料滑块11将密封挡板10下方堵住，防止废钢8进入密封挡板10的右侧，后续推料滑块11斜向下移动来到密封挡板10的下方时，举升装置34带动活动挡板30及时上升，避免活动挡板30阻挡推料滑块11斜向下移动。
84.在本实施例中，如图6所示，当活动挡板30向下滑动接替推料滑块11将密封挡板10下方堵住时，所述楔形块16斜向上滑动离开楔形空间，这样设计，避免楔形块16阻挡活动挡板30向下滑动，具体的，所述楔形块16斜向上滑动离开楔形空间既可以由所述活动挡板30向下滑动推动楔形块16斜向上滑动离开楔形空间，也可以如图7所示，在所述安装架18和/或密封挡板10上固设推力装置三35，通过所述推力装置三35推动楔形块16斜向上滑动离开楔形空间，进一步的，为方便推力装置三35推动楔形块16斜向上滑动离开楔形空间，可在推力装置三35的活动端固设推板36，所述推板36的下端与楔形块16抵接。
85.在本实施例中，所述举升装置34和推力装置三35为气缸或液压缸或直线电机。
86.实施例四：
87.本实施例提出了一种双工位废钢预热方法，包括：
88.s1、控制进料仓9连续不断地往预热炉道1内添加废钢8，具体的，如图2所示，控制进料仓9连续不断地往预热炉道1内的高端添加废钢8，废钢8落入预热炉道1内的流量需适配推料滑块11的往复移动速度；
89.s2、控制推料滑块11的左端在预热炉道1内a、b两点之间往复移动借助密封挡板10将推料滑块11上表面的废钢8刮落以及将刮落的废钢8推离预热炉道1的高端，a、b两点的位置如图2所示，虽然废钢8在推料滑块11的推动下向炉门7移动的距离较短，但由于推料滑块11在往复装置12的带动下不间断地往复移动，因此先被推离预热炉道1的高端的废钢8在后续废钢8的推动下得以继续向预热炉道1的低端移动，只要推料滑块11不间断地往复移动，废钢8就可以连续均匀平稳地向预热炉道1的低端缓慢移动；
90.s3、开启加热设备2对向预热炉道1的低端移动的废钢8进行预热，由于往复装置12和推料滑块11让废钢8连续均匀平稳地向预热炉道1的低端缓慢移动，因此移动过程中可借助多个加热设备2对废钢8进行持续连续不断地预热，从而实现对废钢8均匀预热，短时间内即可将废钢8预热完全，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢8预热成本；
91.s4、待废钢8靠近炉门7时，打开炉门7使废钢8连续不断地排出，预热速度快、效率高，能耗低，显著降低废钢8预热成本。
92.进一步的，在本实施例中，所述双工位废钢预热方法还包括：
93.s5、获取推料滑块11上表面的图像；
94.s6、若图像显示推料滑块11的上表面凹凸不平，出现磨损，则控制推料滑块11的左端在预热炉道1内a、c两点之间往复移动一次，a、c两点的位置如图5所示，推料滑块11的左端在预热炉道1内斜向上移动的过程中依次经过a、b、c三点；
95.s7、在推料滑块11的左端由a向c斜向上移动的过程中，先往推料滑块11的上表面喷涂修复液，然后将修复液抹平形成平整的修复涂层，最后将修复涂层固化，优选的，如图6和图7所示，所述楔形块16、扫描成像设备19、喷嘴22、抹平刮板27、固化灯29沿着推料滑块11斜向上的滑动方向顺序设置；
96.s8、推料滑块11的左端在预热炉道1内a、c两点之间往复移动一次后恢复在预热炉道1内a、b两点之间往复移动，推料滑块11的左端在预热炉道1内斜向上移动的过程中依次经过a、b、c三点。
97.在本实施例中，若图像显示推料滑块11的上表面未出现磨损，则推料滑块11的左端继续在预热炉道1内a、b两点之间往复移动。
98.进一步的，在本实施例中，在推料滑块11的左端由a向c斜向上移动的过程中，当推料滑块11与密封挡板10分离时，也即推料滑块11的左端从密封挡板10的下方离开时，控制活动挡板30下移接替推料滑块11将密封挡板10下方堵住，防止废钢8进入密封挡板10背离废钢8的一侧，也即图6中密封挡板10的右侧。
99.进一步的，在本实施例中，在推料滑块11的左端由c向a移动的过程中，当推料滑块11与密封挡板10接触时，也即推料滑块11的左端即将来到密封挡板10的下方时，控制活动挡板30上移，防止活动挡板30阻挡推料滑块11斜向下移动。
100.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。