一种炼钢用中频炉炉衬修补方法及修补辅助装置与流程

本发明属于炉衬修补，更具体地说，涉及一种炼钢用中频炉炉衬修补方法及修补辅助装置。

背景技术：

1、中频感应炉主要用于钢铁及铁合金的熔化或冶炼，其盛装金属液的部分称之为炉衬，炉衬主要采用耐火材料进行制造。中频感应炉在冶炼金属时，炉衬将承受高温金属液的烧结、侵蚀、冲刷等损伤，在经过一定时期的损伤后将不能再使用，需要对炉衬进行修复。现今在修补炉衬时存在以下问题：

2、现今在修补炉衬的过程中，首先要将炉衬内部的炉壁上的氧化物彻底清除，然后再将炉膛内的污物清理干净，然后再进行炉衬修补料的填充，在炉衬的内部放置钢模，然后在向钢模的内部添加修补材料，需要将炉衬修补料逐层向钢模和待修补的炉衬之间倒入修补料，并将材料捣实，对于稍大的中频炉，此过程通常需要数个工人进行施工，工人对修补料打实的过程中会存在有未打到的地方，在将修补料倒入修补间隙的过程中，由于炉衬底部和顶部具有一定的距离，当修补料倒入修间隙时，会应高度差的缘故，修补料会向上扑，以至于产生大量的烟尘，并且每倒一层就需要将其进行捣实，此过程较为繁琐，机械化程度低，效率不高，对此为了解决上述问题，本发明提供一种炼钢用中频炉炉衬修补方法及修补辅助装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种炼钢用中频炉炉衬修补方法及修补辅助装置，通过送料机构的排料转盘转动，利用第二落料孔进行旋转排料，使得修补填充料落入修补缝隙中逐层铺设，同时打结机构进行工作，通过震动锤头组件高频敲击钢模模壁，使修补填充材料的大小颗粒互相填充空隙，同时随着填充料的增加，电动升降机利用升降绳带动打结机构逐渐上升，二者相互配合，提高了机械化程度，提高了工作效率。

2、本发明采取的技术方案具体如下：一种炼钢用中频炉炉衬修补辅助装置，应用于中频炉炉衬修补上，该修补辅助装置设置有钢模组件、升降绳电葫芦升降机，该修补辅助装置包括：

3、拉杆组件，设置于钢模组件轴心处，用于固定钢模组件，将钢模组件放置于待修补的炉衬内；

4、打结机构设置于钢模组件内部，用于利用高频震动，对修补料进行打实；

5、送料机构，设置于钢模组件顶部，用于将修补原料逐层排入修补空隙内；

6、所述打结机构包括打炉驱动组件、固定架和震动锤头组件打炉驱动组件活动安装在拉杆组件外侧，所述固定架固定安装在打炉驱动组件外侧，所述震动锤头组件固定安装在固定架底部；

7、所述送料机构包括排料盖、第一落料孔、排料转盘、第二落料孔、固定盘、拨片、送料驱动组件、送料盖、进料斗、齿轮架和从动轮，所述排料盖固定安装在钢模组件顶部，所述第一落料孔开设在排料盖内侧底部，所述排料转盘活动安装在排料盖内侧，所述第二落料孔开设在排料转盘内侧底部，所述固定盘转动连接在排料转盘内部，所述拨片固定连接在固定盘侧壁，所述送料驱动组件设置在排料转盘内侧，所述送料盖固定安装在排料转盘顶部，所述进料斗固定安装在送料盖顶部一侧，所述齿轮架固定安装在送料驱动组件顶部，从动轮转动连接在齿轮架外侧底部，所述固定盘内侧开设齿槽与从动轮相啮合。

8、可选的，所述钢模组件包括侧模和底模，所述侧模固定安装在底模顶部，所述底模内侧固定连接有第一挂环。

9、可选的，所述拉杆组件包括支杆、挂钩和拉环，所述支杆活动安装在打炉驱动组件和送料驱动组件轴心处，所述挂钩固定连接在支杆底部，所述挂钩和第一挂环相适配，所述拉环固定安装在支杆顶部。

10、可选的，所述打炉驱动组件包括第一底板、第一顶板、第一定齿轮、第一齿圈、第一传动齿轮、固定箱、第一驱动电机、第一主动齿轮，所述第一定齿轮转动连接在第一底板和第一顶板之间，所述第一齿圈转动连接在第一定齿轮外侧，所述第一齿圈转动连接在第一底板和第一顶板之间，且所述第一齿圈与第一定齿轮相啮合，所述第一传动齿轮转动连接在第一底板和第一顶板轴心处，所述第一传动齿轮套设在支杆外壁，且所述第一传动齿轮与第一定齿轮相啮合，所述固定箱固定安装在第一顶板顶部，所述第一驱动电机固定安装在固定箱顶部，所述第一主动齿轮固定安装在第一驱动电机输出轴一端，且所述第一主动齿轮与第一传动齿轮相啮合。

11、可选的，所述第一顶板顶部固定安装有第二挂环，所述第二挂环顶部与升降绳底部相适配。

12、可选的，所述震动锤头组件包括锤头外壳、锤击杆、推杆、第一弹簧、第二弹簧、活动杆、凸轮、锤头电机、橡胶锤头和锤头固定螺栓所述锤头外壳固定安装在固定架底部，所述锤击杆滑动连接在锤头外壳内部，所述推杆一端滑动连接在锤击杆内部，所述第一弹簧固定安装锤击杆与锤头外壳连接处，所述第二弹簧固定安装在锤击杆和推杆连接处，所述活动杆一端转动连接在推杆一端，所述锤头电机固定安装在锤头外壳一端外侧，所述凸轮固定安装在锤头电机输出轴一端，所述活动杆一端转动连接在凸轮一侧，所述橡胶锤头通过锤头固定螺栓与锤击杆一端固定连接。

13、可选的，所述震动锤头组件还包括梅花固定螺母和调节螺杆，所述梅花固定螺母固定安装在震动锤头组件与固定架顶部连接处，所述调节螺杆一端转动连接在锤头外壳一端外侧，所述调节螺杆另一端转动连接在固定架底部，所述调节螺杆与锤头外壳连接处采用螺纹啮合。

14、可选的，所述送料驱动组件包括第二底板、第二顶板、第二定齿轮、第二齿圈、第二驱动电机、第二主动齿轮，所述第二定齿轮转动连接在第二底板和第二顶板之间，所述第二齿圈转动连接在第二定齿轮外侧，所述第二驱动电机固定安装在第二顶板顶部，所述第二主动齿轮固定安装在第二驱动电机输出轴一端，所述第二主动齿轮与第二齿圈内侧相啮合，所述第二齿圈外侧与从动轮相啮合。

15、可选的，所述送料机构还包括支撑板、连接板、线槽和固定耳，所述支撑板固定连接在排料盖内侧，所述支撑板一端固定安装在送料驱动组件底部，所述连接板固定连接在排料转盘内侧，所述固定耳固定连接在第二齿圈外侧，且所述固定耳一端固定连接在支撑板一端，所述线槽分别贯穿第二底板底板与第二顶板顶部，所述线槽开设在第二定齿轮转轴轴心处，且所述线槽套设在升降绳外壁。

16、一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，具体包括以下步骤：

17、步骤一：首先确定补炉时机，当炉衬小于原本炉衬的40％时开始修补炉衬，提供钢模组件、电葫芦升降机及修补辅助装置；

18、步骤二：然后对炉衬内壁进行清理，将炉衬内壁的氧化物铲除，并将炉衬内壁刮毛，然后利用工业吸尘器吸出去除的污物；

19、步骤三：然后将粘合剂均匀抛洒在待修补炉衬的炉底，根据炉底的消耗程度投入适量的修补填充料，然后人工进行捣实抹平，使得待修补炉衬的炉底基本恢复原状或者略高；

20、步骤四；然后将修补辅助装置的支杆通过挂钩挂在钢模组件的底模所设置的第一挂环上，然后依次将辅助修补装置的打炉机构和送料机构套设在支杆的外壁，并且送料机构套在侧模的顶部，然后通过电葫芦升降机将装配有修补辅助装置的钢模吊入炉衬内，并居中放置；

21、步骤五：随后启动修补辅助装置，将修补填充料倒入进料斗内，通过送料驱动组件带动排料转盘转动，同时带动固定盘反向转动，并利用拨片进行拨料，使得修补料从第二落料孔落下，并通过第一落料孔逐层排入到修补缝隙中，同时打结机构的震动锤头组件高频震动敲击钢模模壁，同时通过打炉驱动组件使得固定架带动震动锤头组件顺时针或逆时针来回转动，使得钢模模壁每一圈都能被震动锤头组件高频敲击，将修补填充材料的大小颗粒互相填充空隙，同时随着填充料的增加，电动升降机利用升降绳带动打结机构逐渐上升；

22、步骤六：待修补填充料填充完毕后，取下挂钩，并利用电葫芦升降机将修补辅助装置吊离施工处，然后启动中频炉进行烧结。

23、本发明取得的技术效果为：

24、（1）本方案通过设置打结机构和送料机构，具体的，在使用时通过送料机构的排料转盘转动，利用第二落料孔进行旋转排料，使得修补填充料落入修补缝隙中逐层铺设，同时打结机构进行工作，通过震动锤头组件高频敲击钢模模壁，使修补填充材料的大小颗粒互相填充空隙，同时随着填充料的增加，电动升降机利用升降绳带动打结机构逐渐上升，二者相互配合，提高了机械化程度，提高了工作效率；

25、（2）通过设置打结机构，具体的，在工作时通过电葫芦升降机通过升降绳拉住打结机构，使得打结机构由下到上逐渐上升对模壁进行高频敲击，同时震动锤头组件在打炉驱动组件的作用下，通过打炉驱动组件的驱动电机利用齿轮传动带动固定架进行顺时针和逆时针的循环转动，使得震动锤头组件得以转动，进而使得震动锤头组件能够360度无死角对钢模进行敲击，使得每一圈的修补料大小不一的颗粒互相填充，进而防止了修补料填充不实的现象；

26、（3）通过设置送料机构，具体的，工作时送料机构套在钢模顶部，使得钢模和待修补炉衬之间的缝隙被盖住，然后通过设置在上方的进料斗向送料机构内部送料，然后通过送料驱动组件带动排料转盘转动，同时带动固定盘反向转动，固定盘利用拨片进行拨料，然后修补料从第二落料孔落下，在排料转盘的转动作用下，排料转盘每转一圈则在修补缝隙中填补一层修补料，便于修补料均匀铺设，同时送料机构盖住缝隙，能够防止修补料由于高度差落下反扑所产生的粉尘飘出，提高工作环境舒适度；

27、（4）通过设置电葫芦升降机、拉杆组件和在钢模组件内安装挂环，具体的，将拉杆组件一端挂在第一挂环上，然后并将打结机构和送料机构套在拉杆组件外侧，同时打结机构的排料盖套在钢模组件的侧模顶部，使用时能够通过电葫芦升降机吊起拉环，将辅助修补装置与钢模一并吊起放入待修补，便于使用。