一种空调器及其控制方法与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器及其控制方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，空调的使用频率越来越高，用户需求也从制冷制热，转向更全面的舒适性。在相对密闭的环境中，随空调送风带来的异味极大影响了用户的舒适体验。目前针对空调异味的解决方案主要有采用过滤装置、清洗空调换热器等内部部件等，上述方案能一定程度解决由于空调长期使用而囤积污染物或滋生霉菌等原因产生的异味。但一旦过滤装置损坏或者长时间未清洗空调换热器等部件，则无法达到净化异味的作用，高浓度的异味气体直吹到用户身上，造成用户体验下降。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的是提供一种空调器及其控制方法，通过监测环境湿度、内室内盘管温度、降温运行时长和升温运行时长等因素判断空调器是否有间歇性异味产生，从而调整导风板的出风方向，避免异味物质直吹到用户身上，实现弱化异味的作用。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种空调器，包括：
5.室内机，用于与室内空气进行热交换，所述室内机中设有室内热交换器；
6.室外机，用于与室外空气进行热交换，所述室外机中设有室外热交换器、压缩机、四通阀和膨胀阀，所述室外热交换器、所述压缩机、所述四通阀、所述膨胀阀和所述室内热交换器通过管路连接形成制冷剂循环回路；
7.室内盘管温度传感器，设于所述室内机中，用于检测所述室内热交换器的室内盘管温度；
8.导风板，设于所述室内机的出风口，用于控制所述出风口的风向；
9.控制器被配置为：
10.获取室内环境湿度，在检测到环境湿度低于预设的湿度阈值时，获取所述室内盘管温度传感器发送的室内盘管温度；
11.在检测到所述室内盘管温度降低至预设的低温初始阈值时，累计在所述室内盘管温度的下降过程中，所述室内盘管温度处于若干个低温范围内时所述空调器的各个运行时长；
12.在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长；
13.在所述总运行时长超过预设的运行时长初始阈值时，控制所述导风板运行。
14.作为上述方案的改进，所述在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长，包括：
15.当所述室内盘管温度处于上升过程时，判断所述室内盘管温度是否达到高温阈值；
16.在所述室内盘管温度达到高温阈值时，累计所述室内盘管温度从所述低温初始阈
值达到所述高温阈值时的升温时长；
17.当所述升温时长小于预设的升温时长阈值时，判定所述空调器不符合异味产生条件；当所述升温时长大于或等于所述升温时长阈值时，根据各个运行时长计算总运行时长。
18.作为上述方案的改进，所述根据各个运行时长计算总运行时长，包括：
19.获取与所述低温范围对应的权重值；
20.计算与所述低温范围对应的权重值和运行时长的乘积；
21.将若干个低温范围对应的乘积相加得到所述总运行时长。
22.作为上述方案的改进，所述空调器中预设有若干个运行时长范围，每一运行时长范围均有其对应的导风板的风向控制时长；则，在所述总运行时长超过预设的运行时长初始阈值后，所述控制器还用于：
23.根据所述总运行时长确定其对应的运行时长范围，以获取所述导风板的目标风向控制时长；
24.根据所述目标风向控制时长控制所述导风板在该时间范围内按照预设的风向摆动逻辑摆动。
25.作为上述方案的改进，所述空调器还包括：
26.湿度传感器，设于所述室内机中，用于检测室内环境的环境湿度。
27.作为上述方案的改进，所述导风板包括横向导风板和纵向导风板，则所述风向摆动逻辑为：所述横向导风板向上抬起，所述纵向导风板按设定程序左右摆动。
28.为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种空调器控制方法，包括：
29.获取环境湿度，在检测到环境湿度低于预设的湿度阈值时，获取室内盘管温度；
30.在检测到所述室内盘管温度降低至预设的低温初始阈值时，累计在室内盘管温度的下降过程中，所述室内盘管温度处于若干个低温范围内时所述空调器的各个运行时长；
31.在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长；
32.在所述总运行时长超过预设的运行时长初始阈值时，控制所述空调器中的导风板运行。
33.相比于现有技术，本发明实施例公开的空调器及其控制方法，通过监测环境湿度、内室内盘管温度、降温运行时长和升温运行时长等因素判断空调器是否有间歇性异味产生，从而调整导风板的出风方向，避免异味物质在局部空间浓度过高，实现弱化异味。本发明的空调器实现异味检测逻辑时不需要增加额外的异味检测装，以及在淡化异味过程中无需搭配异味去除装置，仅通过空调现有监测方式就可以判断是否产生异味，以及通过控制空调导风板的风向，就能实现弱化间歇性异味，甚至使得用户感受不到异味的效果，节省空调生产成本，优化用户体验。
附图说明
34.图1是本发明实施例提供的一种空调器的结构示意图；
35.图2是本发明实施例提供的一种空调器中制冷系统的结构示意图；
36.图3是本发明实施例提供的空调器中导风板的结构示意图；
37.图4是本发明实施例提供的室内机的剖视图；
38.图5是本发明实施例提供的空调器中控制器的第一工作流程图；
39.图6是本发明实施例提供的空调器中控制器的第二工作流程图；
40.图7是本发明实施例提供的空调器中横向导风板的导风范围示意图；
41.图8是本发明实施例提供的空调器中横向导风板向上导风的示意图；
42.图9是本发明实施例提供的空调器在室内的吹风示意图；
43.图10是本发明实施例提供的空调器中控制器的第三工作流程图；
44.图11是本发明实施例提供的空调器中控制器的完整流程图；
45.图12是是本发明实施例提供的一种空调器控制方法的流程图。
46.其中，100、室内机；200、室外机；11、压缩机；12、四通阀；13、室外热交换器；14、膨胀阀；15、室内热交换器；16、室内风机；17、室外风机；18、室外盘管温度传感器；19、室外环境温度传感器；20、室内盘管温度传感器；111、横向导风板；112、竖向导风板；10a、出风口；10b、吸风口；101、壳体；102、室内风机；1031、盘管；1032、散热片。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.参见图1，图1是本发明实施例提供的一种空调器的结构示意图，本发明实施例所述的空调器包括室内机100和室外机200。所述室内机100用于调节室内空气的温度和湿度，所述室外机200通过联机管与所述室内机100连接，所述室外机200安装在室外，所述室内机100安装在室内。
52.参见图2，图2是本发明实施例提供的一种空调器的中制冷系统的结构示意图，所述空调器包括压缩机11、四通阀12、室外热交换器13、节流装置14、室内热交换器15、室内风机16、室外风机17、室外盘管温度传感器18、室外环境温度传感器19、室内盘管温度传感器20。其中，所述室内热交换器15、室内风机16、室内盘管温度传感器20设置在室内机100上，所述压缩机11、所述四通阀12、所述室外热交换器13、所述节流装置14、所述室外风风机17、
所述室外盘管温度传感器18和所述室外环境温度传感器19设置在室外机上。
53.本发明实施例所述的空调器包括制冷工况和制热工况。在空调器制冷时，制冷剂先经过压缩机11变成高压气体，然后经过室外热交换器13(冷凝器)冷凝放热变成高压液体，高压液体经过节流装置14，会变成低温低压的液体，经过室内热交换器15(蒸发器)蒸发吸热变成低温低压的气体，最后再回到压缩机11。在空调器制热时，制冷剂先经过压缩机11变成高压气体，然后会先经过室内热交换器15(冷凝器)冷凝放热变成高压液体，高压液体经过膨胀阀，会变成低温低压的液体，低温低压的液体经过室外热交换器13(蒸发器)蒸发吸热变成低温低压的气体，最后再回到压缩机11。所述室外环境温度传感器19用户检测室外环境温度，所述室内盘管温度传感器20用于检测所述室内热交换器15的室内盘管温度。
54.示例性的，制冷制热时，制冷剂流向是不同的，制冷时先流过室外机换热器，此时室外机是冷凝器，室内机是蒸发器；制热时，制冷剂先流过室内机换热器，此时室内机是冷凝器，室外机是蒸发器。制冷制热不同状态时，空调器会通过四通阀改变制冷剂的流向。如果没有四通阀，空调器只能实现单一制冷或者制热，不能冷热切换。
55.参见图3，图3是本发明实施例提供的空调器中导风板的结构示意图；在所述空调器的出风口10a上设有沿左右方向较长地延伸的至少一个横向导风板111(图3所示为一个横向导风板，但实际上也可有两个或三个)，这些横向导风板111以能够转动的方式安装在所述室内机100的壳体上。在所述出风口10a的深处设有具有与左右方向交叉的平面的多个竖向导风板112，能够利用竖向导风板112驱动用马达使竖向导风板112绕沿上下方向(与左右方向交叉的方向)延伸的旋转中心左右转动，这些多个竖向导风板112左右调整从所述出风口10a吹出的空气的风向。所述横向导风板111和所述竖向导风板112的数量可以有多个，在导风时旋转轨迹相同，彼此间趋近于平行状态，使得从所述述出风口10a吹出的空气平稳。
56.参见图4，图4是本发明实施例提供的室内机100的剖视图，所述室内机100包括壳体101、室内风扇102、室内热交换器15。
57.所述壳体101呈在长度方向(以下也称为左右方向)上细长地延伸且具有多个开口的箱形状。在所述壳体101的顶面部设有若干个吸风口10b，通过所述室内风扇102的驱动，所述吸风口10b附近的室内空气从该吸风口10b被吸入所述壳体101的内部。从所述吸风口10b吸入的室内空气通过室内热交换器15被输送至室内风扇102。在所述壳体101的底面部形成有出风口10a，所述出风口10a通过从所述室内风扇102连续的涡旋流路与所述壳体101的内部连接。从所述吸风口10b吸入的室内空气由所述室内热交换器15进行热交换之后，通过涡旋流路从所述出风口10a吹出至室内。
58.所述室内热交换器15由多个散热片以及贯穿多个散热片1031的盘管1032构成，所述室内热交换器15根据所述室内机100的运转状态而作为蒸发器或散热器发挥功能，使在所述盘管中流动的制冷剂与通过所述室内热交换器15的空气之间进行热交换。
59.所述室内风扇102位于所述壳体101内部的大致中央部分，所述室内风扇102是在室内机100的长度方向(左右方向)上呈细长的大致圆筒形状的交叉流动风扇。通过对所述室内风扇102进行旋转驱动，室内空气从所述吸风口10b被吸入而通过所述空气过滤器之后通过所述室内热交换器15而生成的调节空气从所述出风口10a被吹出至室内。所述室内风扇102的转速越大，则从所述出风口10a吹出的调节空气的风量越多。
60.在本发明实施例中，所述控制器用于：获取室内环境湿度，在检测到室内环境湿度低于预设的湿度阈值时，获取所述室内盘管温度传感器发送的室内盘管温度；在检测到所述室内盘管温度降低至预设的低温初始阈值时，累计在所述室内盘管温度的下降过程中，所述室内盘管温度处于若干个低温范围内时所述空调器的各个运行时长；在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长；在所述总运行时长超过预设的运行时长初始阈值时，控制所述导风板运行。
61.示例性的，参见图5，图5是本发明实施例提供的空调器中控制器的第一工作流程图，所述控制器用于执行步骤s11～s20：
62.s11、获取环境湿度l，然后进入步骤s12。
63.示例性的，所述环境度的获取方式有两种，一种是空调器产品搭载有湿度传感器，此时所述空调器还包括：湿度传感器，设于所述室内机中，用于检测室内环境的环境湿度。通过传感器监测环境湿度为l1。另一种是空调器产品未搭载有湿度传感器，则通过定位区域位置从网络渠道获取当地环境湿度，并换算为室内的环境湿度l。
64.s12、判断所述室内环境湿度l是否低于湿度阈值l1，若是则进入步骤s13，若否则进入步骤s20。
65.s13、当所述室内环境湿度l低于所述湿度阈值l1时，获取室内盘管温度传感器发送的室内盘管温度t，然后进入步骤s14。
66.示例性的，可以每间隔预设时间段获取一次室内盘管温度，所述预设时间段可以由用户自行调整或者在所述空调器出厂前预先设置好，比如为10s或其他数值，在此不做具体限定。在干燥环境中异味的产生会比湿润环境明显，因此在所述室内环境湿度低于湿度阈值l1时，需要启动
″
通过检测盘管温度
″
来确定是否产生异味的检测方式。
67.s14、判断所述室内盘管温度t是否降低至低温初始阈值t0，若是则进入步骤s15，若否则返回步骤s14。
68.s15、在所述室内盘管温度t降低至低温初始阈值t0时，累计在所述空调器的降温过程中，所述室内盘管温度处于若干个低温范围内时所述空调器的各个运行时长，然后进入步骤s16。
69.示例性的，比如所述低温范围有三个，分别为t1≤t＜t0、t2≤t＜t1、t＜t2，其中，第一低温阈值t2＜第一低温阈值t1＜低温初始阈值t0。当处于t1≤t＜t0时，记录其运行时长为δt1；当处于t2≤t＜t1时，记录其运行时长为δt2；当处于t＜t2时，记录其运行时长为δt3。
70.值得说明的是，此处设定不同的低温范围目的是为了后续根据这些低温范围获取对应的权重，而后文中计算的总运行时长并未简单的将各个运行时长相加即可得到，而是基于权重和运行时长的乘积求和得到，而权重可以决定这一运行时长在后续计算总运行时长的比重，因不同运行时长和温度都能影响所述室内换热器作为蒸发器时其冷凝的异味物质的量，异味物质的冷凝速度与蒸发器的温度呈正比，随着蒸发器的温度逐步降低，异味物质的冷凝速度越快。如在t1≤t＜t0时由于处于低温冷凝初期，换热器温度没有很低，空气中的异味物质冷凝速度较慢，因此即使t1≤t＜t0的维持时长很长，但其冷凝的异味物质实际并不会太多，不能单纯因为这一时长很长而导致后文计算得到的总运行时长整体较长，因此引入权重即可降低这一过程的比重，使得后文计算的总运行时长合理。
71.s16、判断所述空调器是否满足升温条件，若是则进入步骤s17，若否则返回步骤s16。
72.具体地，所述在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长，包括：当所述空调器处于升温过程时，判断所述室内盘管温度是否达到高温阈值；在所述室内盘管温度达到高温阈值时，累计所述室内盘管温度从所述低温初始阈值达到所述高温阈值时的升温时长；当所述升温时长小于预设的升温时长阈值时，判定所述空调器不符合异味产生条件；当所述升温时长大于或等于所述升温时长阈值时，根据各个运行时长计算总运行时长。
73.示例性的，参见图6，图6是本发明实施例提供的空调器中控制器的第二工作流程图，所述步骤s16具体包括步骤s161～s164：
74.s161、判断所述空调器是否处于升温过程，若是则进入步骤s162，若否则返回步骤s161。
75.示例性的，所述升温过程为检测到所述室内盘管温度由一直下降(中途或有保持稳定过程)到突然上升的过程。
76.s162、判断所述室内盘管温度t是否达到高温阈值th，若是则进入步骤s163，若否则返回步骤s162。
77.s163、在所述室内盘管温度t达到高温阈值th时，累计所述室内盘管温度t从所述低温初始阈值t0达到所述高温阈值th时的升温时长th，然后进入步骤s164。
78.s164、判断所述升温时长th是否大于或等于升温时长阈值δth，若否则判定所述空调器不符合异味产生条件；若是，则判定此时有吹出异味的风险，需执行后续的弱化/消除异味的运行模式，此时根据各个运行时长计算总运行时长δta。
79.示例性的，所述升温过程的原因有以下几种：1)当空调持续制冷达到指定温度，甚至低于指定温度，压缩机执行降频操作，此时蒸发温度上升，室内盘管温度上升；2)当空调持续制冷到达指定温度，甚至低于指定温度，压缩机停机，机器自动运行送风模式；3)当空调持续制冷到达指定温度，甚至低于指定温度，用户通过遥控器将制冷模式调整为送风模式。
80.在所述室内盘管温度的上升过程中，由于低温冷凝在空调换热器上的异味物质，会随着室内盘管温度的快速升高而迅速释放，导致有高浓度的异味物质吹出，尤其吹至用户附近，将带来吹风异味的不适体验，因此在所述升温时长th大于或等于升温时长阈值δth时，此时升温速度过快导致异味物质迅速释放，故判定所述空调器此时有吹出异味的风险，进入后续判定逻辑；在所述升温时长th小于升温时长阈值δth时，此时升温速度缓慢并不会导致异味物质迅速释放，故判定所述空调器不符合异味产生条件。
81.s17、在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长δta，然后进入步骤s18。
82.s18、判断所述总运行时长δta是否超过预设的运行时长初始阈值m0，若是则进入步骤s19，若否则进入步骤s20。
83.s19、在所述总运行时长δta超过预设的运行时长初始阈值m0时，因所述室内换热器的低温冷凝异味物质过程中的运行时长过久，此时因低温冷凝在室内换热器上的异味物质较多，故判定符合异味产生条件，此时控制所述导风板按照预设的风向摆动逻辑运行，以
将所述出风口吹出的风送向远离用户的区域。
84.s20、在所述总运行时长δta不超过预设的运行时长初始阈值m0时，不符合异味产生条件，控制所述导风板保持原有控制逻辑。
85.示例性的，所述导风板包括横向导风板和纵向导风板，则所述风向摆动逻辑为：所述横向导风板向上抬起，所述纵向导风板按设定程序左右摆动。示例性的，参见图7，图7是本发明实施例提供的空调器中横向导风板的导风范围示意图，所述横向导风板用于调整出风口的上下风向，所述横向导风板的摆动上下范围为从a～b，在向上抬起预设角度后，摆动范围缩小，变成从a～c，此时所述出风口10a的出风示意可参考图8，图8是本发明实施例提供的空调器中横向导风板向上导风的示意图。整体房间的出风示意可参考图9，图9是本发明实施例提供的空调器在室内的吹风示意图，此时所述空调器吹出的风远离用户，不会将异味气体直吹到用户身上。将含有浓度较高异味物质的风送向远离用户的区域，且将其分散，降低局部区域浓度；由于此部分物质本来即存在与空气中，且通过导风机构的摆动避免其在局部区域集中，用户将难以感受到异味，提升舒适体验。
86.进一步地，若产品搭载风避人功能，则可进一步检测用户的活动区域，然后将导风板的送风区域更改为用户的非活动区域，比如在所述室内机100上装载红外检测装置，基于用户的历史活动区域来确定非活动区域，从而控制导风板的摆动，此时所述风向摆动逻辑为：控制所述横向导风板和所述竖向导风板的送风区域更改为用户的非活动区域。
87.在本发明实施例中，所述根据各个运行时长计算总运行时长，包括：获取与所述低温范围对应的权重值；计算与所述低温范围对应的权重值和运行时长的乘积；将若干个低温范围对应的乘积相加得到所述总运行时长。
88.示例性的，参见图10，图10是本发明实施例提供的空调器中控制器的第三工作流程图，，所述步骤s7包括步骤s171～s173：
89.s171、获取与所述低温范围对应的权重值，然后进入步骤s172。比如低温范围t1≤t＜t0对应的权重值为k1、低温范围t2≤t＜t1对应的权重值为k2、低温范围t＜t2对应的权重值为k3，其中，k3＞k2＞k1。k1、k2、k3的值可以用户自行设置或者在空调器出厂前预置好，在此不做具体限定。
90.s172、计算与所述低温范围对应的权重值和运行时长的乘积，然后进入步骤s173。
91.s173、将若干个低温范围对应的乘积相加得到所述总运行时长δta。满足公式：δta＝k1＊δt1+k2＊δt2+k3＊δt3。
92.进一步地，所述空调器中预设有若干个运行时长范围，每一运行时长范围均有其对应的导风板的风向控制时长；则，在所述总运行时长超过预设的运行时长初始阈值后，所述控制器还用于：根据所述总运行时长确定其对应的运行时长范围，以获取所述导风板的目标风向控制时长；根据所述目标风向控制时长控制所述导风板在该时间范围内按照预设的风向摆动逻辑摆动。
93.示例性的，所述运行时长范围可以包括：m0≤δta≤m1，m1＜δta＜m2，m2≤δta。
94.通过δta在下表选择弱化/消除异味模式的风向控制时长，若δta时间极短小于预设值m0，则不需执行弱化/消除异味的控制模式，具体的总运行时长和风向控制时长对应关系可参考表1。
95.表1总运行时长和风向控制时长对应关系
96.δt6范围δt6＜m0m0≤δt6≤m1m1＜δt6＜m2m2≤δta风向控制时长/δtqδtwδte
97.在本发明实施例中，δtq＜δtw＜δte，在所述总运行时长δta越长时，表示由于长时间低温冷凝在所述室内热交换器上的异味物质越多，因此需要将风向控制时长设置的越长，避免短时间控制导风板导致
98.进一步地，上述过程可参考图11，图11是本发明实施例提供的空调器中控制器的完整流程图。
99.相比于现有技术，本发明公开的空调器，通过监测环境湿度、室内盘管温度、降温运行时长和升温运行时长等因素判断空调器是否有间歇性异味产生，从而调整导风板的出风方向，避免异味物质在局部空间浓度过高，实现弱化异味。本发明的空调器实现异味检测逻辑时不需要增加额外的异味检测装，以及在淡化异味过程中无需搭配异味去除装置，仅通过空调现有监测方式就可以判断是否产生异味，以及通过控制空调导风板的风向，就能实现弱化间歇性异味，甚至使得用户感受不到异味的效果，节省空调生产成本，优化用户体验。
100.参见图12，图12是是本发明实施例提供的一种空调器控制方法的流程图，所述空调器控制方法包括：
101.s1、获取环境湿度，在检测到环境湿度低于预设的湿度阈值时，获取室内盘管温度；
102.s2、在检测到所述室内盘管温度降低至预设的低温初始阈值时，累计在空调器的降温过程中，所述室内盘管温度处于若干个低温范围内时所述空调器的各个运行时长；
103.s3、在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长；
104.s4、在所述总运行时长超过预设的运行时长初始阈值时，控制所述空调器中的导风板运行。
105.具体地，所述在所述空调器满足预设的升温条件时，根据各个运行时长计算总运行时长，包括：当所述室内盘管温度处于上升过程时，判断所述室内盘管温度是否达到高温阈值；在所述室内盘管温度达到高温阈值时，累计所述室内盘管温度从所述低温初始阈值达到所述高温阈值时的升温时长；当所述升温时长小于预设的升温时长阈值时，判定所述空调器不符合异味产生条件；当所述升温时长大于或等于所述升温时长阈值时，根据各个运行时长计算总运行时长。
106.具体地，所述根据各个运行时长计算总运行时长，包括：获取与所述低温范围对应的权重值；计算与所述低温范围对应的权重值和运行时长的乘积；将若干个低温范围对应的乘积相加得到所述总运行时长。
107.具体地，所述空调器中预设有若干个运行时长范围，每一运行时长范围均有其对应的导风板的风向控制时长；则，所述控制所述空调器中的导风板按照预设的风向摆动逻辑运行，包括：根据所述总运行时长确定其对应的运行时长范围，以获取所述导风板的目标风向控制时长；根据所述目标风向控制时长控制所述导风板在该时间范围内按照预设的风向摆动逻辑摆动。
108.具体地，所述导风板包括横向导风板和纵向导风板，则所述风向摆动逻辑为：所述横向导风板向上抬起，所述纵向导风板按设定程序左右摆动。
109.值得说明的是，本发明实施例所述的空调器及其控制方法由上述实施例所述的空调器中的控制器执行实现，在此不再赘述。
110.相比于现有技术，本发明公开的空调器控制方法，通过监测环境湿度、室内盘管温度、降温运行时长和升温运行时长等因素判断空调器是否有间歇性异味产生，从而调整导风板的出风方向，避免异味物质在局部空间浓度过高，实现弱化异味。本发明的空调器实现异味检测逻辑时不需要增加额外的异味检测装，以及在淡化异味过程中无需搭配异味去除装置，仅通过空调现有监测方式就可以判断是否产生异味，以及通过控制空调导风板的风向，就能实现弱化间歇性异味，甚至使得用户感受不到异味的效果，节省空调生产成本，优化用户体验。
111.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。