一种防漏料振动流化焙烧炉的制作方法

1.本发明涉及物料焙烧技术领域，尤其涉及一种防漏料振动流化焙烧炉。


背景技术：

2.物料焙烧是用热能去除物料中杂质，或使物料产生化学反应生成新化学物质的过程，流化焙烧炉是应用较为广泛的一种设备。单纯流化床一般是使物料处于流化状态，伴随物料的不断加入，床层厚度不断增加，并通过出口处的溢流板产出焙烧产品。振动流化焙烧炉是通过运行时振动电机产生的激振力，使流化床(参振部分)产生振动，使气体分布板上的物料产生滑移和抛掷运动，并且在穿过分布板的热介质的共同作用下，使分布板上方的物料产生单向运动并进行高温焙烧。
3.在振动流化床运行过程中，物料被加热，达到一定温度，经过一定时间达到焙烧结果，并由出口产生合格产品。但在故障停机或停产检修时，由于热介质停止介入，或操作异常，热介质穿过分布板的穿孔速度减小，此时物料颗粒就会通过气体分布板落入下部箱体中，从而造成积料和物料损失，且长期积累就会造成气室堵塞而无法正常操作。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防漏料振动流化焙烧炉，能有效解决现有振动流化焙烧炉运行、检修或停机时物料颗粒从气体分布板的气孔向气室漏料的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
6.一种防漏料振动流化焙烧炉，包括上箱体、下箱体和设置于上箱体与下箱体之间的气体分布板；
7.所述上箱体的一端设有进料口，进料口外部通过软连接与闭风器对接，进料口向内连通上箱体内部空间；所述上箱体的顶面上设有返灰口和热介质出口；所述热介质出口连接旋风袋式分离一体机进风口；所述返灰口向外连接旋风袋式分离一体机出料口，返灰口向内与进料口连通；上箱体的另一端连接出料口，出料口向外通过软连接与锁风阀对接，并通过锁风阀的出口连接下一流程；
8.所述下箱体的侧壁上设有热介质入口；下箱体的前后两侧的中部对称倾斜布置振动电机，其产生的激振力带动整个设备振动，使物料在气体分布板上向前滑移和抛掷；所述下箱体一端的下部设有卸料口，用于停产时排出掉落到下箱体的物料；
9.所述气体分布板上均匀设置圆孔，用于热介质气流通过；所述圆孔上方均设有挡料板；所述挡料板一端通过转动轴固定在气体分布板上，使另一端能够绕转动轴转动一定角度；所述挡料板落下时能够完全覆盖其对应的圆孔；
10.物料经闭风器从进料口处进入上箱体，并落到气体分布板上，热介质通过热介质入口进入下箱体，并通过气体分布板均匀向上布风；在热介质和振动的共同作用下，物料在气体分布板上向上箱体另一端的出料口做滑移和抛掷运动；在移动过程中，热介质通过热
交换使物料温度逐渐升高，达到反应所需温度，并经一定时间达到焙烧目的，最终通过出料口排出到下一流程。
11.所述挡料板的最大转动角度通过一个限位块进行限制。
12.所述限位块的限位端能够调节，从而调节其限制挡料板的最大转动角度的值。
13.所述挡料板的一端与合页的一边焊接在一起，合页的另一边焊接在气体分布板上作为固定端，使挡料板的另一端能绕合页轴转动；所述合页旁侧的气体分布板上固定设置限位块。
14.所述限位块包括一个螺母和一个全螺纹螺栓，其中螺母焊接在气体分布板上，螺栓穿过螺母平行于气体分布板，并且能够通过旋转螺栓来调节螺栓的伸长量，螺栓的末端即为限位端。
15.所述下箱体下端的固定点通过隔振弹簧安装在基础支架上。
16.所述上箱体内壁、下箱体内壁以及热介质入口、热介质出口、卸料口、出料口的内壁均设有保温隔热层。
17.所述物料在气体分布板上的运行时间的无级调节是通过调节振动电机安装角度或通过变频器调节两侧的振动电机频率来实现。
18.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的防漏料振动流化焙烧炉，通过气体分布板上设置的挡料板，能够有效防止物料颗粒进入下箱体中，从而达到防漏料的目的。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的防漏料振动流化焙烧炉结构示意图；
20.图2为图1的a-a剖视图；
21.图3为本发明实施例提供的气体分布板的挡料板在无风时的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的气体分布板的挡料板在有风时的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的振动流化焙烧流程示意图。
24.图中：1、进料口；2、闭风器；3、软连接；4、气体分布板；5、下箱体；6、隔振弹簧；7、热介质入口；8、出料口；9、锁风阀；10、返灰口；11、旋风袋式分离一体机；12、出风口；13、风机；14、卸料口；15、振动电机；16、热介质出口；17、上箱体；18、限位块；19、合页；20、挡料板；21、保温隔热层；22、基础支架。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
26.一种防漏料振动流化焙烧炉，如图1所示，包括上箱体17、下箱体5和设置于上箱体17与下箱体5之间的气体分布板4。
27.所述上箱体17的一端设有进料口1，进料口1外部通过软连接3与闭风器2对接，进料口1向内连通上箱体17内部空间。上箱体17的顶面上设有返灰口10和热介质出口16。热介质出口16连接旋风袋式分离一体机11的进风口。返灰口10向外连接旋风袋式分离一体机11的出料口，返灰口10向内与进料口1及上箱体17内部连通。上箱体17的另一端连接出料口8，
出料口8向外通过软连接3与锁风阀9对接，并通过锁风阀9的出口连接下一流程。
28.下箱体5的侧壁上设有热介质入口7。下箱体5的前后两侧对称倾斜布置振动电机15，其产生的激振力带动整个设备振动，使物料向前滑移和抛掷。下箱体5一端的下部设有卸料口14，用于停产时排出掉落到下箱体5的物料。下箱体5下端的固定点通过隔振弹簧6固定在基础支架22上。
29.在设备内部，即上箱体17内壁、下箱体5内壁以及热介质入口7、热介质出口16、卸料口14、出料口8的内壁均设有保温隔热层21，如图2所示，防止高温对设备外壁的损害以及热量的散失。
30.气体分布板4上均匀设置圆孔，用于热介质气流通过。物料在振动流化床中移动过程中，由于物料颗粒不均，部分颗粒会通过气体分布板4的圆孔落入下箱体5中，为了尽量避免此种工况的发生，在气体分布板4上增加挡料板20。圆孔上方均设有挡料板20，挡料板20的一端与合页19的一边焊接在一起，合页19的另一边焊接在气体分布板4上作为固定端，使挡料板20的另一端能绕合页19的轴转动。挡料板20落下时能够完全覆盖其对应的圆孔。合页19旁侧的气体分布板4上固定设置限位块18。限位块18包括一个螺母和一个全螺纹螺栓，其中螺母焊接在气体分布板4上，螺栓穿过螺母平行于气体分布板4，并且能够通过旋转螺栓来调节螺栓的伸长量，螺栓的末端为限位端，通过限位端限制挡料板20的最大转动角度的值。
31.在无热介质通过时，挡料板20由于自身重力作用落在气体分布板4上堵住风孔，防止物料掉落，如图3所示。而当设备运行有热介质进入时，挡料板20被热介质吹起，与气体分布板4形成一定夹角，如图4所示，其夹角的最大值可以通过可伸长限位块18的位置来进行适当调节，以防对物料移动形成阻碍作用，该夹角的大小一般根据现场经验和现场调试确定。而当物料向出口端移动时，物料可在挡料板20形成的台阶上移动，而不会通过气体分布板4进入下箱体5中，从而达到防漏料的目的。
32.本实施例的防漏料振动流化焙烧炉在焙烧过程中，如图5所示，物料经闭风器2从进料口1处进入上箱体17，并落到气体分布板4上，热介质通过热介质入口7进入下箱体5，并通过气体分布板4均匀向上布风，形成合适的操作速度，此操作速度介于物料的沉降速度和临界流化速度之间，区别于单纯的流化床，由于振动作用的介入，此操作速度下限可适当降低，但不能过低致使大量物料从气体分布板4的风孔泄露，以现场调试至物料能够正常流化且不漏料为准。与此同时，物料受设备两侧对称倾斜布置的振动电机15产生的激振力作用，物料在热介质和振动的共同作用下逐渐由进料端向出料端滑移和抛掷运动。在移动过程中，热介质通过热交换使物料温度逐渐升高，达到反应所需温度，并经一定时间达到焙烧目的，最终通过出料口8排出到下一流程。因不同物料所需的反应时间不同，可通过调节振动电机15安装角度或通过变频器调节两侧的振动电机频率来实现物料运行时间的无级调节。
33.气流通过热介质入口7进入下箱体5，而后通过气体分布板4均匀向上或倾斜向上出风，通过与物料产生热交换(有时也有化学反应)后热介质温度降低，并从热介质出口16进入旋风袋式分离一体机11回收物料，最后净化后的介质通过风机13抽出到下一流程。其中部分细粒级颗粒会随着气流从热介质出口16排出，当进入旋风袋式分离一体机11时，部分颗粒会被下部旋风分离部分收集，其余颗粒会被上部布袋分离部分捕获然后重新掉入下部旋风分离部分，两种被捕集的物料最后通过返灰口10重新进入设备中。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。