一种下料装置及震动烘干系统的制作方法

1.本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种下料装置及震动烘干系统。


背景技术：

2.传统的烘干装置很难实现烘干植物物料，只能烘干一些成型的微丸之类的固形物，无法烘干那些不规则的物料(例如树叶、根茎等植物草药)。采用传统烘干装置对植物进行烘干时，容易出现加热不均匀，进出料难，烘干效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提供一种下料装置，用以解决传统的烘干装置在对植物物料进行烘干时，容易出现加热不均匀，进出料难，烘干效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种下料装置，应用于震动烘干系统的烘干桶内，所述下料装置包括：
5.左侧板，所述左侧板设置于所述烘干桶内的一侧；
6.右侧板，所述右侧板设置于所述烘干桶内的另一侧；
7.中间板，所述中间板设置于所述左侧板与所述右侧板之间；
8.翻转机构，所述翻转机构两端可转动设置于所述烘干桶内，且所述翻转机构与所述中间板的底部相连，以使得所述中间板转动；
9.所述左侧板、所述右侧板、所述中间板上均设置有若干通孔，且所述左侧板与所述右侧板朝所述中间板方向倾斜向下，所述左侧板、所述右侧板边缘与所述烘干桶内壁紧密贴合，所述中间板与所述左侧板及所述右侧板之间预留有足够所述中间板旋转的间隙。
10.在一个实施例中，所述翻转机构包括：
11.旋转轴，所述旋转轴的一端通过第一四氟套转动设置于所述烘干桶上；
12.内套筒，所述内套筒通过第二四氟套与所述旋转轴的另一端转动连接；所述内套筒的与所述烘干桶内壁相连；
13.机械密封，所述机械密封设置于所述旋转轴与所述内套筒之间；
14.外套筒，所述外套筒设置于所述烘干桶上；
15.驱动部，所述驱动部设置于所述外套筒上，且所述驱动部的动力输出端与所述旋转轴相连，用以驱动所述旋转轴翻转。
16.本发明的另一个目的在于提供一种震动烘干系统，所述震动烘干系统采用上述任意一项实施例所述的下料装置，所述震动烘干系统包括：
17.烘干桶，所述烘干桶内垂直分布有多个所述下料装置，所述烘干桶的顶部设置有进料口与出风口，所述烘干桶的底部设置有出料口与进风口；
18.震动源，所述震动源设置于所述烘干桶的底部；
19.热风源，所述热风源的输出端与所述烘干桶底部的所述进风口相连通，所述热风源用于向所述烘干桶内部通入高温气体；
20.排气部，所述排气部输入端与所述烘干桶顶部的出风口相连通，所述排气部用于将所述烘干桶内的潮湿气体外排。
21.在一个实施例中，所述热风源包括送风机以及加热器，所述送风机输出端与所述烘干桶底部的所述进风口相连，所述加热器设置于所述送风机与所述烘干桶之间。
22.在一个实施例中，所述排气部包括除尘装置及引风机，所述引风机的输入端与所述烘干桶顶部的所述出风口相连通，所述引风机与所述烘干桶之间设置有用于除尘的所述除尘装置。
23.在一个实施例中，所述下料装置中的所述中间板靠近所述右侧板的一端搭接在所述右侧板上表面，且所述中间板靠近所述右侧板的一端底部设置有配重块，所述配重块用于使所述中间板在无其他外力影响下自动复位抵靠于所述右侧板上。
24.在一个实施例中，所述烘干桶上的多个所述下料装置均由一个驱动部进行驱动控制，所述驱动部包括：
25.伺服电机；
26.控制主轴，所述控制主轴与所述伺服电机的动力输出端相连，所述伺服电机与所述控制主轴之间设置有减速器；
27.多个垂直齿轮，所述垂直齿轮设置于所述翻转机构内的旋转轴端部，每个所述旋转轴端部均设置有一个所述垂直齿轮；
28.多个水平齿轮，所述水平齿轮均设置于所述控制主轴上，且所述水平齿轮与所述垂直齿轮一一对应啮合；所述水平齿轮包括有齿部分以及无齿部分，所述水平齿轮的有齿部分与所述垂直齿轮啮合，且所述水平齿轮转动过程中，每个所述水平齿轮的有齿部分均不重叠，且按照由下至上的顺序，所述水平齿轮先后与对应的所述水平齿轮的有齿部分啮合。
29.在一个实施例中，所述右侧板与所述中间板接触位置设置有弹性缓冲结构。
30.在一个实施例中，所述中间板靠近所述左侧板的一侧与所述左侧板的底部抵靠配合，且所述左侧板与所述中间板抵靠配合位置设置有磁吸结构，所述磁吸结构用于提高所述中间板处于复位时的稳定性。
31.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32.本发明实施例提供的下料装置，通过在左侧板、右侧板、中间板上均开设若干通孔，使得烘干桶内的高温气体能通过通孔流通至下料装置的另一侧，提高烘干桶内空气的流通性，并使得植物物料更加充分与高温空气接触，提高烘干效果。并且通过在中间板的底部设置翻转机构，当完成烘干时，可利用翻转机构使得中间板倾斜，以倾倒的方式配合震动烘干装置的震动效果，使得处于中间板上的物料落入到下方的区间，并且通过将左侧板与右侧板均设置成朝中间板方向倾斜向下，进而当中间板倾斜打开时，配合震动烘干装置内的震动效果，可使得处于左侧板、右侧板上的物料也可顺利下料。进而解决植物物料进行烘干时，容易出现加热不均匀，进出料难的问题。本技术中实施例提供的下料装置可在烘干桶内垂直设置多层，物料从顶层加入，物料经过逐层的烘干后，从底层输出，进而实现连续烘干，以提高烘干效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的下料装置的俯视图；
35.图2为本发明实施例提供的翻转机构的结构示意图；
36.图3为图2中a处的局部放大视图；
37.图4为图2中b处的局部放大视图；
38.图5为本发明实施例提供的下料装置的结构示意图；
39.图6为图5中的下料装置开启下料过程中的结构示意图；
40.图7为本发明实施例提供的驱动部的结构示意图；
41.图8为图7所示状态下的各个垂直齿轮与水平齿轮的配合状态图；
42.图9为本发明实施例提供的震动烘干系统的结构示意图。
43.其中，各个附图标记如下：
44.1、下料装置；2、烘干桶；3、震动源；4、热风源；5、排气部；11、左侧板；12、右侧板；13、中间板；14、翻转机构；21、出料口；22、进料口；41、送风机；42、加热器；43、引风机；44、除尘装置；111、磁吸结构；121、弹性缓冲结构；131、配重块；141、旋转轴；142、内套筒；143、机械密封；144、外套筒；145、驱动部；146、第一四氟套；147、第二四氟；1451、伺服电机；1452、控制主轴；1453、垂直齿轮；1454、水平齿轮；14541、有齿部分。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种下料装置，包括翻转机构14、右侧板12、中间板13、左侧板11。其中，左侧板11设置于烘干桶2内的一侧。右侧板12设置于烘干桶2内的另一侧。中间板13设置于左侧板11与右侧板12之间。翻转机构14两端可转动设置于烘干桶2内，且翻转机构14与中间板13的底部相连，以使得中间板13转动。左侧板11、右侧板12、中间板13上均设置有若干通孔，且左侧板11与右侧板12朝中间板13方向倾斜向下，左侧板11、右侧板12边缘与烘干桶2内壁紧密贴合，中间板13与左侧板11及右侧板12之间预留有足够中间板13旋转的间隙。
50.本发明实施例提供的下料装置1，通过在左侧板11、右侧板12、中间板13上均开设若干通孔，使得烘干桶2内的高温气体能通过通孔流通至下料装置1的另一侧(本实施例中为从下方进入到上方)，提高烘干桶2内空气的流通性，并使得植物物料更加充分与高温空气接触，提高烘干效果。并且通过在中间板13的底部设置翻转机构14，当完成烘干时，可利用翻转机构14使得中间板13倾斜(倾斜翻转角度为10
°‑
20
°
)，以倾倒的方式配合震动烘干装置的震动效果，使得处于中间板13上的物料落入到下方的区间，并且通过将左侧板11与右侧板12均设置成朝中间板13方向倾斜向下，进而当中间板13倾斜打开时，配合震动烘干装置内的震动效果，可使得处于左侧板11、右侧板12上的物料也可顺利下料。进而解决植物物料进行烘干时，容易出现加热不均匀，进出料难的问题。本技术中实施例提供的下料装置1可在烘干桶2内垂直设置多层，物料从顶层加入，物料经过逐层的烘干后，从底层输出，进而实现连续烘干，以提高烘干效率。
51.在一个实施例中，翻转机构14包括驱动部145、内套筒142、机械密封143、外套筒144、旋转轴141。其中，旋转轴141的一端通过第一四氟套146转动设置于烘干桶2上。内套筒142通过第二四氟147套与旋转轴141的另一端转动连接；内套筒142的与烘干桶2内壁相连。机械密封143设置于旋转轴141与内套筒142之间。外套筒144设置于烘干桶2上。驱动部145设置于外套筒144上，且驱动部145的动力输出端与旋转轴141相连，用以驱动旋转轴141翻转。四氟材料是一种良好的减摩,自润滑材料,其静摩擦系数小于动摩擦系数,因此用以制作轴承有启动阻力小,运转平滑的优点。本实施例利用四氟套作为轴承用以支持旋转轴141，并在内套筒142与旋转轴141之间设置机械密封143，提高烘干桶2的密封保温性能。
52.如图9所示，本发明的另一个目的在于提供一种震动烘干系统，震动烘干系统采用上述任意一项实施例中的下料装置1，震动烘干系统包括排气部5、震动源3(如空气锤等)、热风源4、烘干桶2。其中，烘干桶2内垂直分布有多个下料装置1，烘干桶2的顶部设置有进料口22与出风口，烘干桶2的底部设置有出料口21与进风口。震动源3设置于烘干桶2的底部。热风源4的输出端与烘干桶2底部的进风口相连通，热风源4用于向烘干桶2内部通入高温气体。排气部5输入端与烘干桶2顶部的出风口相连通，排气部5用于将烘干桶2内的潮湿气体外排。
53.当进行烘干植物物料时，热风源4产生高温气体并从烘干桶2的进风口底部输入到烘干桶2内，而后植物物料从顶部的进料口22进入，落入到顶层的下料装置1上，高温气体向上运动的过程中对下料装置1上的植物物料进行干燥，而植物物料则经过由上至下逐层干燥(此过程中震动源3产生振动效果，以便于顺畅下料)，最后从烘干桶2的底部出料口21输出，而干燥桶内的潮湿低温气体则通过排气部5向外排出，保持干燥桶内的湿度处于较低的状态。
54.在一个实施例中，热风源4包括送风机41以及加热器42，送风机41输出端与烘干桶2底部的进风口相连，加热器42设置于送风机41与烘干桶2之间。
55.在一个实施例中，排气部5包括除尘装置44及引风机43，引风机43的输入端与烘干桶2顶部的出风口相连通，引风机43与烘干桶2之间设置有用于除尘的除尘装置44。
56.如图5-6所示，在一个实施例中，下料装置1中的中间板13靠近右侧板12的一端搭接在右侧板12上表面，且中间板13靠近右侧板12的一端底部设置有配重块131，配重块131用于使中间板13在无其他外力影响下自动复位抵靠于右侧板12上。通过设置配重块131，使得中间板13右侧的重量大于左侧的重量，使得中间板13在不受翻转机构14给予的扭矩力时，能够在配重块131的重力作用下，自动复位抵靠于右侧板12上，进而使得当下料装置1完成一次倾转下料后，能自动回复原位，以便于接收上方落下的物料。
57.如图7-8所示，在一个实施例中，烘干桶2上的多个下料装置1均由一个驱动部145进行驱动控制，驱动部145包括多个水平齿轮1454、控制主轴1452、多个垂直齿轮1453、伺服电机1451。其中，控制主轴1452与伺服电机1451的动力输出端相连，伺服电机1451与控制主轴1452之间设置有减速器。垂直齿轮1453设置于翻转机构14内的旋转轴141端部，每个旋转轴141端部均设置有一个垂直齿轮1453。水平齿轮1454均设置于控制主轴1452上，且水平齿轮1454与垂直齿轮1453一一对应啮合；水平齿轮1454包括有齿部分14541以及无齿部分，水平齿轮1454的有齿部分14541与垂直齿轮1453啮合，且水平齿轮1454转动过程中，每个水平齿轮1454的有齿部分14541均不重叠，且按照由下至上的顺序，水平齿轮1454先后与对应的水平齿轮1454的有齿部分14541啮合。
58.通过将设置于同一控制主轴1452上的多个水平齿轮1454安装由下至上的先后顺序，依次与对应的垂直齿轮1453啮合(啮合时驱动翻转机构14内的旋转轴141旋转，进而使得中间板13做倾斜下料动作)，并且使得水平齿轮1454转动过程中，每个水平齿轮1454的有齿部分14541均不重叠，进而使得每个垂直齿轮1453转动的时机均不同(即不同的下料装置1倾倒物料的动作不会同时发生)。
59.进而当驱动部145控制下料装置1时，首先由最底部的水平齿轮1454的有齿部分14541与最底部的垂直齿轮1453发生啮合，此时驱动部145控制最底部的翻转机构14运转，进而使得最底部的下料装置1内的中间板13转动一定角度(角度具体值可通过控制水平齿轮1454上的有齿部分14541的齿数，以控制垂直齿轮1453单次的转动角度，进而控制中间板13转动角度)，以进行倾倒下料，使得处于最低层的下料装置1上完成烘干的物料被倾倒至烘干桶2的底部，并由烘干桶2底部的出料口21输出，完成倾倒物料后，由于最下方水平齿轮1454始终在转动，进而使得最下方的垂直齿轮1453脱离了与水平齿轮1454的有齿部分14541的啮合，此时在中间板13的配重块131的作用下，中间板13反向转动，直至右侧搭接在右侧板12上实现复位，以便于接收上方下料装置1的落下的物料。当控制主轴1452继续转轴直至底部倒数第二个水平齿轮1454的有齿部分14541与对应位置(即底部倒数第二个垂直齿轮1453)的垂直齿轮1453发生啮合时，底部第二个下料装置1在驱动部145的控制下发生如上述过程的下料动作，进而将底部第二个下料装置1上的物料倾倒下料至下方的最底部的下料装置1上做进一步烘干。因此本实施例中的驱动部145按照下料装置1由下至上的先后顺序依次进行下料，进而实现连续有序的下料，提高烘干效率。并且不易出现混料(如未在某一层的下料装置1内进行烘干直接被下料装置1下料至下一层而导致物料烘干不到
位)，保障物料均可得到充分的烘干。
60.当控制主轴1452旋转一周至水平齿轮1454上的有齿部分14541再次与对应的垂直齿轮1453啮合时，下料装置1再次进行倾转下料。因此可通过控制控制主轴1452的转动速度来控制下料装置1前后两次下料动作的间隔，即可控制物料在每一层的下料装置1上烘干的时间。具体来说，当需要使得物料在每一层的下料装置1上烘干时间更长一些时，可在伺服电机1451与控制主轴1452之间加设减速器，降低控制主轴1452的转动速度，或者直接降低伺服电机1451的转动速度。反之则可缩短物料在每一层的下料装置1上烘干时长。
61.本实施例中提供的驱动部145，结构简单，无其他如计时器传感器等复杂结构，仅通过简单的轮齿啮合传动结构即实现了控制烘干箱内的多层下料装置1由下至上以此进行循环下料，而且保障不出现混料而导致物料烘干不彻底，进而提高烘干效率与效果，并且可直接通过控制驱动部145的转动速度来控制物料处于每一层下料装置1上的烘干时间。
62.请参阅图5-6，在一个实施例中，右侧板12与中间板13接触位置设置有弹性缓冲结构121。弹性缓冲结构121可为弹片、弹簧等，也可为设置在右侧板12上表面与中间板13接触位置上的弹性空腔。通过设置弹性缓冲结构121，使得当中间板13在配重块131的重力作用下进行复位而与右侧板12发生碰撞时，可大幅缓冲二者之间的冲击，保护中间板13与右侧板12。
63.在一个实施例中，中间板13靠近左侧板11的一侧与左侧板11的底部抵靠配合，且左侧板11与中间板13抵靠配合位置设置有磁吸结构111，磁吸结构111用于提高中间板13处于复位时的稳定性。磁吸结构111可使得中间板13与左侧板11之间进行吸附，提高中间板13处于复位状态下的稳定性，以便于接收上方下料装置1输出的物料，避免因上方物料冲击而导致中间板13开启出现漏料。
64.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。