一种具有水垢清理结构的特气钢瓶水浴恒温加热夹套的制作方法

1.本技术涉及夹套领域，特别涉及一种具有水垢清理结构的特气钢瓶水浴恒温加热夹套。


背景技术：

2.现有特气钢瓶大多数采用了加热毯加热，但是加热毯式夹套对于温度的恒温较难把控，加热毯出故障会产生电火花，有发生着火风险，对于恒温需求比较高的气体钢瓶，一般采用水浴加热的效果更好，且安全性较高。
3.现有技术中一般由恒温器控制的水介质水浴加热夹套里面，夹套包裹着钢瓶，对钢瓶里面的气体进行恒温控制，但是在进行水浴控温时，夹套内易出现结垢的情况，现有技术中一般水垢的处理方式仅仅是拆卸清理，然后再复位，这种清理水垢的方式较繁琐，操作较复杂，并且这种清理方式，在零次清理间隔期间，存在较大的水垢自然脱落堵塞管道的情况发生。
4.因而亟需提供一种用于水浴加热夹套的新的水垢清洗结构，降低操作的复杂性，同时有效避免管道因水垢脱落堵塞的情况发生。


技术实现要素：

5.本技术目的在于降低夹套内水垢清理时的操作繁琐度，相比现有技术提供一种具有水垢清理结构的特气钢瓶水浴恒温加热夹套，包括两个相互转动连接的柱面架板，两个柱面架板的未转动端通过紧固组件连接，柱面架板外端固定连接有水循环封板，水循环封板首尾两外端分别固定连接有过水口和连管口，且二者均与水循环封板相互连通，两个柱面架板上的过水口和连管口相互对应，两个连管口之间固定连接有u形管，u形管连通两个水循环封板，水循环封板朝向外的端面镶嵌有多个均匀分布的碎垢片，碎垢片包括活动镶嵌在水循环封板端面上的随动片、固定连接在随动片外表面和水循环封板外端的封孔环片以及固定连接在随动片内表面和水循环封板内壁之间的电动推杆。
6.通过多个碎垢片的设置，将水循环封板由完整的结构转化成多个零碎的部件，在水浴加热时，可以隔一段时间控制碎垢片逐渐远离水循环封板，使水循环封板内表面的整体性被破坏，使凝结的水垢被化整为零，可有效破碎部分水垢，降低大块面水垢的形成，使部分细小水垢能随水流被带离水循环封板，相较于现有技术，可在不拆开水循环封板的情况下，完成部分水垢的清理，进而有效避免水管被堵塞的问题，另外，由于碎垢片的设置，可大幅度增大拆开水循环封板进行水垢彻底清理的间隔，有效降低工作人员的工作量，同时降低对其使用的影响。
7.进一步的，随动片截面为平行梯形结构，且随动片小直径的端部朝向水循环封板内侧，有效保证电动推杆在控制随动片在水循环封板上移动时，对其进行限位，有效保证随动片内壁刚好能和开口空心板内壁相互贴合，形成一体，当在结成水垢后，通过改变随动片的位置，使水垢破碎，实现水垢的化整为零，有效避免大块水垢的掉落。
8.进一步的，封孔环片为弹性密封结构，水循环封板为空心的回形针结构。
9.进一步的，水循环封板为柱面的空心片状结构，水循环封板包括开口空心板、活动镶嵌在开口空心板外端面的堵口板以及固定连接在开口空心板外端的预展片。
10.进一步的，堵口板包括多个相互拼合的弧面条，相邻两个弧面条相互靠近的端部贴附有耐高温橡胶层，且两个弧面条相互接触，多个弧面条与开口空心板内壁之间同样连接有电动推杆，在一定间隔下，可控制多个弧面条可在电动推杆控制下相互分离或拼合，进而使堵口板内壁无法形成大块的水垢，进而使水垢脱落时不易影响水管的导通性。
11.进一步的，预展片包括多个连条层以及两个分别固定连接在多个连条层上下两端的封口层，封口层的边缘以及最外侧两个连条层的边缘均与开口空心板表面固定连接，且中部的多个连条层边缘分别与相邻两个弧面条相互接触，连条层和封口层均为弹性密封结构，有效保证多个弧面条不论处于拼合状态还是分离状态，均可有效维持水循环封板内外的密封性，使内部水不易外溢。
12.进一步的，连条层内部固定镶嵌有内嵌筋条，所内嵌筋条为弧形结构，且内嵌筋条截面弧形的弧心朝向连条层靠近水循环封板一侧，内嵌筋条用于限位，限制连条层在不另外施加外力的情况下，弧面条在分离到拼合的过程中，限制内嵌筋条始终朝向堵口板外形变，不易造成其嵌入两个堵口板之间，导致多个堵口板难以闭合的情况发生。
13.进一步的，连条层中部固定连接有擦垢条，擦垢条包括外擦拭层以及固定镶嵌在外擦拭层中部的内芯，内芯为磁性结构，外擦拭层为高回弹性结构制成，开口空心板内侧端部为铁磁性材料制成，在对堵口板内壁的水垢破碎后，控制电动推杆尽量伸长，使堵口板逐渐间隔相对较大，此时可向水循环封板内推动连条层，使擦垢条进入到开口空心板内并与开口空心板内壁相互贴附，同时可将多个擦垢条均向相互靠近的方向挤压聚集，使多个擦垢条吸附在一起，此时在其中一个空隙内推动多个擦垢条，其可对开口空心板内壁进行擦拭，实现在不拆开水循环封板的情况下，对水循环封板进行进一步的清除水垢的作用，在其擦拭下，可使水垢被碾碎，成小碎片进入水中，随水浴的水路排出。
14.相比于现有技术，本技术的优点在于：
15.(1)通过多个碎垢片的设置，将水循环封板由完整的结构转化成多个零碎的部件，在水浴加热时，可以隔一段时间控制碎垢片逐渐远离水循环封板，使水循环封板内表面的整体性被破坏，使凝结的水垢被化整为零，可有效破碎部分水垢，降低大块面水垢的形成，使部分细小水垢能随水流被带离水循环封板，相较于现有技术，可在不拆开水循环封板的情况下，完成部分水垢的清理，进而有效避免水管被堵塞的问题，另外，由于碎垢片的设置，可大幅度增大拆开水循环封板进行水垢彻底清理的间隔，有效降低工作人员的工作量，同时降低对其使用的影响。
附图说明
16.图1为本技术的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构示意图；
18.图3为本技术的俯视图；
19.图4为本技术碎垢片的结构示意图；
20.图5为本技术实施例2的立体图；
21.图6为本技术实施例2的俯视图；
22.图7为本技术实施例2中水循环封板截面部分的变化示意图；
23.图8为本技术实施例2中水循环封板中的多个弧面条处于分离状态时的立体图；
24.图9为本技术的水循环封板侧面的结构示意图；
25.图10为本技术的弧面条由拼合到分离的前后变化图；
26.图11为本技术的实施例3中擦垢条进入到水循环封板前后变化图；
27.图12为本技术的擦垢条进入到水循环封板内后控制弧面条间隔变小时的结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1柱面架板、2水循环封板、21开口空心板、22堵口板、3碎垢片、31随动片、32封孔环片、33电动推杆、4u形管、51过水口、52连管口、6预展片、61连条层、62封口层、63内嵌筋条、7紧固组件、8擦垢条、81外擦拭层、82内芯。
具体实施方式
30.实施例将结合说明书附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例1：
32.本发明提供了一种具有水垢清理结构的特气钢瓶水浴恒温加热夹套，包括两个相互转动连接的柱面架板1，两个柱面架板1的未转动端通过紧固组件7连接，柱面架板1外端固定连接有水循环封板2，水循环封板2为空心的回形针结构，水循环封板2首尾两外端分别固定连接有过水口51和连管口52，两个过水口51一个用作水循环的进水口，另一个用作水循环的排水口，且二者均与水循环封板2相互连通，两个柱面架板1上的过水口51和连管口52相互对应，两个连管口52之间固定连接有u形管4，u形管4连通两个水循环封板2，水循环封板2朝向外的端面镶嵌有多个均匀分布的碎垢片3。
33.碎垢片3包括活动镶嵌在水循环封板2端面上的随动片31、固定连接在随动片31外表面和水循环封板2外端的封孔环片32以及固定连接在随动片31内表面和水循环封板2内壁之间的电动推杆33，封孔环片32为弹性密封结构。
34.随动片31截面为平行梯形结构，且随动片31小直径的端部朝向水循环封板2内侧，有效保证电动推杆33在控制随动片31在水循环封板2上移动时，对其进行限位，有效保证随动片31内壁刚好能和开口空心板21内壁相互贴合，形成一体，当在结成水垢后，通过改变随动片31的位置，使水垢破碎，实现水垢的化整为零，有效避免大块水垢的掉落。
35.通过多个碎垢片3的设置，将水循环封板2由完整的结构转化成多个零碎的部件，在水浴加热时，可以隔一段时间控制碎垢片3逐渐远离水循环封板2，使水循环封板2内表面的整体性被破坏，使凝结的水垢被化整为零，可有效破碎部分水垢，降低大块面水垢的形成，使部分细小水垢能随水流被带离水循环封板2，相较于现有技术，可在不拆开水循环封板2的情况下，完成部分水垢的清理，进而有效避免水管被堵塞的问题，另外，由于碎垢片3的设置，可大幅度增大拆开水循环封板2进行水垢彻底清理的间隔，有效降低工作人员的工作量，同时降低对其使用的影响。
36.实施例2：
37.请参阅图5-6，水循环封板2为柱面的空心片状结构，水循环封板2包括开口空心板21、活动镶嵌在开口空心板21外端面的堵口板22以及固定连接在开口空心板21外端的预展片6。
38.请参阅图7，堵口板22包括多个相互拼合的弧面条，相邻两个弧面条相互靠近的端部贴附有耐高温橡胶层，可有效保证弧面条相互接触时的密封性，使水不易渗入至预展片6内并滞留，且两个弧面条相互接触，多个弧面条与开口空心板21内壁之间同样连接有电动推杆33，在一定间隔下，可控制多个弧面条可在电动推杆33控制下相互分离或拼合，进而使堵口板22内壁无法形成大块的水垢，进而使水垢脱落时不易影响水管的导通性。
39.预展片6包括多个连条层61以及两个分别固定连接在多个连条层61上下两端的封口层62，封口层62的边缘以及最外侧两个连条层61的边缘均与开口空心板21表面固定连接，且中部的多个连条层61边缘分别与相邻两个弧面条相互接触，连条层61和封口层62均为弹性密封结构，有效保证多个弧面条不论处于拼合状态还是分离状态，均可有效维持水循环封板2内外的密封性，使内部水不易外溢。
40.请参阅图9，连条层61内部固定镶嵌有内嵌筋条63，所内嵌筋条63为弧形结构，且内嵌筋条63截面弧形的弧心朝向连条层61靠近水循环封板2一侧，内嵌筋条63用于限位，限制连条层61在不另外施加外力的情况下，弧面条在分离到拼合的过程中，如图8和图10，限制内嵌筋条63始终朝向堵口板22外形变，不易造成其嵌入两个堵口板22之间，导致多个堵口板22难以闭合的情况发生。
41.本实施例中，水循环封板2的设置及其相关部分与实施例1不同，其余部分与实施例1保持一致，同样可实现实施例1中对水垢进行破碎的效果，同时，如图8，由于预展片6的作用，使水循环封板2整体内腔可变，使一次容纳的水更多，使对夹持的钢瓶内空气温度的调控速度更快。在具体实施时，可根据需要选择不同的实施例。
42.实施例3：
43.请参阅图11-12，连条层61中部固定连接有擦垢条8，擦垢条8包括外擦拭层81以及固定镶嵌在外擦拭层81中部的内芯82，内芯82为磁性结构，外擦拭层81为高回弹性结构制成，开口空心板21内侧端部为铁磁性材料制成，在对堵口板22内壁的水垢破碎后，控制电动推杆33尽量伸长，使堵口板22逐渐间隔相对较大，此时可向水循环封板2内推动连条层61，使擦垢条8进入到开口空心板21内并与开口空心板21内壁相互贴附，同时可将多个擦垢条8均向相互靠近的方向挤压聚集，使多个擦垢条8吸附在一起，此时在其中一个空隙内推动多个擦垢条8，其可对开口空心板21内壁进行擦拭，实现在不拆开水循环封板2的情况下，对水循环封板2进行进一步的清除水垢的作用，在其擦拭下，可使水垢被碾碎成小碎片进入水中，随水浴的水路排出。
44.本实施例在实施例2的基础上新增上述结构，其余部分与实施例2保持一致，在此不做重复描述。
45.以上所述，仅为本技术结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。