一种室内装饰木板快速干燥装置的制作方法

本技术涉及装饰木板加工用设备，尤其是涉及一种室内装饰木板快速干燥装置。

背景技术：

1、室内装饰木板一般包括基层和胶粘在基层的表面的装饰层。为了使装饰层与基层快速固定，通常使用干燥装置对装饰木板进行干燥处理，以使装饰层与基层之间的胶水快速固化，从而使装饰木板的装饰层与基层快速稳固连接。

2、现有公告号为cn214095377u的中国专利，公开了一种室内装饰木板快速干燥装置，其包括加热板套，加热板套的内侧壁设置有电加热片。使用时，将待干燥的装饰木板放置于加热板套内；电加热片发热，以加热装饰木板，从而使装饰木板内的胶水的水分蒸发，从而达到使装饰木板快速干燥并使装饰木板的装饰层与基层之间快速稳固连接。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，装饰木板受热时，装饰木板的装饰层容易受热膨胀而导致装饰层与基层分离，故有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种室内装饰木板快速干燥装置，以改善干燥过程中的装饰木板的装饰层容易与基层分离的问题。

2、本技术提供的一种室内装饰木板快速干燥装置采用如下的技术方案：

3、一种室内装饰木板快速干燥装置，包括用于放置待干燥的装饰木板的干燥腔体，所述干燥腔体设置有用于加热装饰木板的加热件；所述干燥腔体的内侧壁转动设置有用于承接装饰木板的转动辊，所述转动辊沿干燥腔体的长度方向依次设置有多个；所述干燥腔体位于转动辊的上方的位置转动设置有用于与装饰木板的上表面抵接的抵接辊；所述转动辊或/和抵接辊连接有用于驱动其转动的转动驱动件。

4、通过采用上述技术方案，使用时，将待干燥的装饰木板放置于转动辊与抵接辊之间的位置；加热组件用于对装饰木板加热，以使装饰木板快速干燥；转动驱动件可驱动对应的转动辊或抵接辊转动，以带动装饰木板移动，从而供转动辊与抵接辊相互配合以对装饰木板的各处进行挤压，有利于使装饰木板的装饰层与基层保持相互贴紧的状态。转动辊、抵接辊、转动驱动件相互配合；在装饰木板移动的过程中，当装饰层与基层分离的位置移动至抵紧辊与转动辊之间的位置时，抵紧辊与转动辊相互配合，以使装饰层与基层重新贴紧，从而有利于保证干燥处理后的装饰木板的装饰层与基层保持贴紧，减小干燥后的装饰木板的装饰层与基层发生分离的可能性，以保证装饰木板干燥后的外观质量。同时，转动辊与抵接辊相互配合以挤压装饰木板，有利于减小装饰木板发生弯曲变形的可能性。

5、可选的，所述干燥腔体的其中一端的内侧壁贯穿设置有供干燥处理后的装饰木板输出的出料孔；所述干燥腔体设置有导流罩，所述导流罩的其中一端罩设出料孔，另一端沿干燥腔体的长度方向向背离出料孔的方向延伸设置。

6、通过采用上述技术方案，干燥腔体内的高温气体可由出料孔流出至导流罩内，高温气体可沿导流罩的长度方向流动并由导流罩远离出料孔的一端流出；气体由出料孔沿导流罩的内部流动的过程中，气体的温度逐渐降低，从而使导流罩靠近出料孔一端的内部的温度向远离出料孔的方向逐渐降低。在装饰木板由出料孔输出并沿导流罩移动的过程中，导流罩内的温度分布环境有利于供装饰木板的温度逐步缓慢降低，从而减小装饰木板的温度下降过快而导致装饰木板发生变形的可能性。

7、可选的，所述导流罩的内侧壁设置有用于夹持装饰木板的夹持装置，所述夹持装置包括用于承接装饰木板的承接组件和位于承接组件的上方的压紧组件；所述承接组件和压紧组件均包括沿导流罩的长度方向依次设置有至少两个转辊、绕设于对应的全部的转辊上的传送带、与导流罩相连的传送驱动件；所述转辊与导流罩转动连接；位于下方位置的所述传送带用于与装饰木板的下表面抵接，位于上方位置的传送带用于与装饰木板的上表面抵紧。

8、通过采用上述技术方案，承接组件和压紧组件相互配合，两个传送带可夹紧装饰木板，进一步减小装饰木板发生冷却变形的风险；同时，传送带可带动装饰木板向导流罩的外部移动，减小装饰木板与导流罩的内侧壁接触而发生磨损的可能性。

9、可选的，所述夹持装置沿导流罩的长度方向依次间隔设置有多个，所述导流罩位于相邻两个夹持装置之间的位置转动设置有用于支撑装饰木板的支撑辊。

10、通过采用上述技术方案，当装饰木板移动至支撑辊上时，装饰木板与传送带分离，以增大装饰木板与导流内气体的接触面积，以加快装饰木板的冷却速度；当装饰木板在自身惯性或夹持装置的作用下继续移动至下一夹持装置的位置时，对应的两个传送带相互配合以夹持装饰木板，从而有利于使装饰木板因降温冷却而产生的变形恢复；如上循环往复，有利于减小最终由导流罩输出的装饰木板发生变形的可能性。

11、可选的，所述干燥腔体的内侧壁设置有换热块，所述换热块的内部设置有冷却腔；所述冷却腔的内侧壁连接有进液管和出液管，所述进液管连接有用于向其内部输入冷却液的驱动泵，所述驱动泵的进液端连接有装有冷却液的冷却液箱。

12、通过采用上述技术方案，驱动泵将低温冷却液由进液管持续输入至换热块的冷却腔内，以使换热块保持低温的状态；干燥腔体内的高温水蒸气可在换热块的外侧壁处液化形成冷凝水，从而有利于减少干燥腔体内的水蒸气的浓度，以减小干燥腔体内水蒸气饱和的可能性，从而便于装饰木板内的水分持续向干燥腔体内散发，以便于提高装饰木板的干燥效率。

13、可选的，所述干燥腔体的内侧壁设置有用于承接换热块上的冷凝水的接液盘，所述接液盘连接有延伸至干燥腔体外的输液管。

14、通过采用上述技术方案，冷凝水在自身重力的作用下可自动下落至接液盘内，落至接液盘内的冷凝水可由输液管向干燥腔体外排出，从而减小冷凝水再次气化为水蒸气的可能性。

15、可选的，所述干燥腔体的内侧壁沿上下方向滑移设置有抵接架，所述抵接辊与抵接架转动连接，且所述抵接辊通过抵接架与干燥腔体相连；所述抵接架设置有调节螺杆，所述干燥腔体转动设置有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母。

16、通过采用上述技术方案，转动调节螺母，可使调节螺杆移动，从而可带动抵接架上下移动，以调节抵接辊与转动辊之间沿上下方向的距离，以适应对不同厚度的装饰木板的挤压定型，从而可增大干燥装置的适用范围。

17、可选的，所述调节螺母设置有限位柱，所述限位柱的长度方向沿上下方向设置；所述限位柱沿自身长度方向滑移设置有转动块，所述转动块与调节螺母转动连接；所述调节螺母设置有导向柱；所述限位柱的周壁设置有供导向柱嵌置的嵌置槽，所述嵌置槽的两侧的内侧壁均设置有用于与导向柱滑移配合的导向槽，每个所述导向槽远离嵌置槽的一端均沿限位柱的周向向背离另一导向槽的方向延伸并向下倾斜设置；所述导向槽的内侧壁设置有用于与导向柱背离嵌置槽的一侧的侧壁抵接的限位块；所述调节螺母绕自身轴线转动设置有驱动环，所述驱动环设置有用于带动转动块转动的连接组件；所述干燥腔体设置有供限位柱的下端插设的限位孔。

18、通过采用上述技术方案，限位柱的下端插设于限位孔，以限制调节螺母的转动，减小调节螺母因干燥腔体的振动而发生转动的可能性，从而提高抵接架保持固定的稳定性。当需要向上调节抵接架的位置时，正向转动驱动环，驱动环通过连接组件带动转动块转动，从而带动限位柱转动，以供导向柱 与其中一个导向槽滑移配合，从而使限位柱自动向上移动；当限位柱与限位孔脱离且导向柱与限位块抵接时，导向柱可限制限位柱的转动，以供转动块随调节螺母正向转动，以驱动调节螺杆移动，从而可向上调节抵接架的位置；当限位柱随调节螺母转动而与限位孔对齐时，松开驱动环，限位柱在自身重力作用下自动下移并插入限位孔内。同理，当反向转动驱动环时，导向柱与另一导向槽配合，以供限位柱向上移动并与限位孔脱离；此时，驱动环可带动调节螺母反向转动，以向下调节抵接架。

19、可选的，所述驱动环设置有驱动块，所述调节螺母位于驱动块沿调节螺母的周向的两侧的位置均设置有抵接块；当所述驱动块与抵接块抵接时，所述限位柱与限位孔脱离。

20、通过采用上述技术方案，驱动块与抵接块相互配合，以减小限位块受力大小，从而减小导向柱或连接组件因受力过大而发生损坏的风险。

21、可选的，所述限位柱连接有用于驱动其向下移动的弹性件。

22、通过采用上述技术方案，限位柱与限位孔对齐时，松开驱动环，弹性驱动件可驱动限位柱向下移动，以减小限位柱发生卡死而难以下落的可能性，有利于提高限位柱与限位孔插接配合的顺畅性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.转动辊、抵接辊、转动驱动件相互配合，有利于保证干燥处理后的装饰木板的装饰层与基层保持贴紧，减小干燥后的装饰木板的装饰层与基层发生分离的可能性，有利于装饰木板干燥后发生弯曲变形的可能性；

25、2.承接组件与夹持组件相互配合，以用于夹持装饰木板，减小装饰木板在冷却过程中发生变形的可能性；

26、3.换热块可使干燥腔体内的水蒸气液化，以减小干燥腔体内的水蒸气浓度，从而便于装饰木板内的水分快速蒸发，以提高装饰木板的干燥效率；

27、4.导向柱、导向槽、驱动环、连接组件相互配合，正转或反转驱动环，均可使限位柱上移以使限位柱与限位孔脱离，以供调节螺母转动，结构简单，操作便捷。