一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔的制作方法

本发明涉及活性超细氢氧化铝加工，尤其涉及一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔。

背景技术：

1、活性超细氢氧化铝是化工、电子、电缆、橡胶、塑料等行业中重要的环保型阻燃剂，活性超细氢氧化铝加工时需要将普通冶金级氢氧化铝进行洗涤、烘干，之后采用搅拌磨或球磨等将其加工成氢氧化铝微粉，活性超细氢氧化铝加工后产生废气，废气需要使用冷却塔对其进行喷淋冷却，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，废气通过冷却塔冷却后进行排放，针对于冷却塔的技术启示；

2、对于冷却塔的研究发现了以下问题：

3、冷却塔通常通过喷淋管对废气形成喷淋冷却，由于废气为向上流动，因此喷淋管通常对废气呈垂直方向喷淋冷却，使得喷淋后清水与废气之间接触方向为垂直方向，易导致喷淋后清水与废气之间无法形成多方位接触；

4、冷却塔喷淋后产生废水通常通过管道排放，由于废气内部含有灰尘，因此喷淋后产生废水通常含有灰尘，从而导致冷却塔无法在冷却后将废水进行初步沉淀处理，避免废水在长时间输送后灰尘堆积于输送管道内部的情况；

5、目前，现有技术中的cn201610335279.8一种玻璃钢型材及其制备方法、及冷却塔，公开了冷却塔,该发明采用了本技术中的玻璃钢型材进行制作，由于该玻璃钢型材具有低密度、防腐性强，能够抵抗包括化学、生物的侵袭以及其它苛刻的环境，该冷却塔相较于采用木材、混凝土或钢材所制作的冷却塔，具有较多的优势，尤其是在由于同时具有较高的纵向和横向的力学性能，使该冷却塔可以承受较高的风载和雪载，同时由于该玻璃钢型材具有良好的阻燃性能，也使本技术中的冷却塔具有良好的阻燃性能；

6、本发明主要能够解决冷却塔无法在冷却后将废水进行初步沉淀处理的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本发明一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，包括塔体，该塔体的底部设有水泵，所述水泵的一端贯穿有水管，所述塔体的顶部贯穿有出气管，所述塔体的侧面贯穿有进气管，所述塔体内部的上端设有喷淋组件，喷淋组件包括喷淋管和雾化喷头，喷淋管的一端与水管贯通，所述塔体内部的下端设有填料层。

3、进一步的，所述水泵通过电源线与电源回路连接，水泵的一端与水源连接，清水通过水泵抽取进入水管的内部。

4、进一步的，所述进气管的一端连接活性超细氢氧化铝生产设备用排气管，进气管的一端与填料层贯通，废气通过填料层的内部向上排放至出气管的内部。

5、进一步的，所述喷淋管的下端贯穿有多个雾化喷头，喷淋管与填料层呈垂直对应设置，填料层内部为冷却塔填料，塔体靠近喷淋管的下方设有辅助喷淋的摆动组件。

6、进一步的，所述摆动组件包括卡环、圆球、凸块、弹性件、第一摆臂和第二摆臂，卡环安装于塔体内部的上方，圆球贯穿于卡环的内部，凸块处于圆球的两侧，弹性件处于卡环内部的两端，第一摆臂和第二摆臂分别摆动于圆球上端的两侧。

7、进一步的，所述卡环的内部贯穿有凹槽，凹槽呈圆环状设置，弹性件处于凹槽内部的上下两端，凸块于凹槽内部滑动，卡环处于喷淋管的下方。

8、进一步的，所述圆球通过凸块卡接于卡环的内部，凸块与弹性件呈垂直弹性贴合，弹性件为弹簧，弹性件每两个呈一组，弹性件设有多组于卡环的内部。

9、进一步的，所述第二摆臂长度小于第一摆臂长度1-3cm，第一摆臂和第二摆臂均呈倾斜5-35°设置。

10、进一步的，所述填料层下方设有导流板，所述导流板的两侧贯穿有延伸管，所述塔体内部下端铰接有旋转轴承，所述旋转轴承靠近延伸管的一端旋转有叶片，所述旋转轴承的外侧环绕有输送皮带，所述输送皮带的外侧铰接有转轴，所述转轴的一侧摆动有衬板，所述转轴靠近输送皮带的一侧摆动有扇片，所述输送皮带靠近扇片的一侧滑动有滑动环，所述衬板的一侧贯穿有滤层。

11、进一步的，所述导流板处于输送皮带的上方，延伸管的下端与叶片呈垂直对应设置，延伸管处于导流板下端的两侧，导流板呈漏斗状设置。

12、进一步的，所述叶片环绕于旋转轴承一端的外侧，叶片设有6-8个，旋转轴承呈横向排布于输送皮带的两侧，旋转轴承旋转时，输送皮带同步旋转。

13、进一步的，所述输送皮带靠近滑动环的内侧设有凹槽，滑动环于凹槽内部滑动，滑动环呈半圆环状设置，滑动环和扇片组合呈315°。

14、进一步的，所述衬板通过转轴摆动于输送皮带的外侧，衬板摆动角度为45°，衬板处于输送皮带的上端时，衬板呈倾斜45°设置，此时滤层处于衬板的上端。

15、进一步的，所述扇片呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45°，扇片与滑动环呈滑动卡接，扇片处于输送皮带的内侧。

16、进一步的，所述滤层贯穿于衬板的一侧，滤层的内部贯穿有多个0.5-0.8cm孔洞，滤层呈倾斜15-25°设置。

17、有益效果：

18、1.喷淋管下端雾化喷头对第一摆臂和第二摆臂的上端同时喷淋，由于第二摆臂长度小于第一摆臂长度1-3cm，因此圆球上端两侧的重量不同，此时圆球上端靠近第二摆臂的一侧呈向下摆动，圆球一侧的凸块同步于卡环内部向下倾斜，凸块与弹性件呈垂直弹性挤压，利用弹性件的回弹性辅助凸块回位，此时凸块于卡环的内部呈水平移动，凸块移动时圆球同步于卡环的内侧旋转移动；

19、2.圆球能够利用清水喷淋产生的冲击于卡环的内侧呈旋转移动，圆球旋转时带动第一摆臂和第二摆臂同步旋转，因此在第一摆臂和第二摆臂旋转过程中，第一摆臂和第二摆臂能够辅助清水呈水平抛洒，避免了现有喷淋管只能对废气形成垂直喷淋的情况，使得喷淋管喷淋后能够对塔体内部废气形成多方位喷淋；

20、3.喷淋管喷淋后废水通过填料层的内部掉落至导流板的上端，废水通过导流板形成缓冲，部分废水通过延伸管流动至叶片的上端，叶片由于废水流动于旋转轴承的外侧倾斜摆动，旋转轴承同步摆动，由于旋转轴承外侧设有6-8个叶片，因此旋转轴承一端外侧的叶片持续辅助旋转轴承摆动，旋转轴承能够于输送皮带的两侧同步旋转，输送皮带能够通过旋转轴承的带动同步旋转移动；

21、4.导流板内部废水流动至输送皮带的上端，废水中杂质通过衬板进行拦截，拦截后杂质随着输送皮带的流动移动至输送皮带的下端，当衬板移动至输送皮带的下端时，利用滑动环和扇片组合呈315°，因此扇片可摆动角度为45°，通过扇片处于输送皮带的内侧，使得扇片对转轴的转动角度进行限定，且扇片的外侧滑动贴合有滑动环，滑动环能够辅助输送皮带对扇片的滑动角度进行限定，避免衬板的下端与输送皮带上端贴合的情况，方便衬板对废水中杂质拦截；

22、5.同时由于衬板自身向下重力，衬板通过转轴呈45°摆动，此时衬板呈竖向排布于输送皮带的下端，因此衬板外侧杂质能够向下掉落至塔体内部的下端形成沉淀，使得塔体能够对废气冷却，将喷淋后产生废水进行沉淀，利用输送皮带和导流板的缓冲，能够减少废水持续向下流动后，向下掉落废水影响塔体内部下端废水沉淀。