一种西林瓶清洗烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种西林瓶清洗烘干一体机。


背景技术：

2.西林瓶又称硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制)注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。
3.现有技术中，西林瓶一般采用喷头对其内部进行喷淋冲洗，但冲洗效果有限，西林瓶内壁上附着的一些杂质难以被水冲掉，清洗效果较差，并且这种清洗方式用水量较大，人工清洗虽然清洗效果较好，但是清洗效率低。西林瓶清洗后，一般自然晾干，晾干用时长，干燥效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种对西林瓶进行高效清洗，清洗后快速烘干的西林瓶清洗烘干一体机。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种西林瓶清洗烘干一体机，包括：
7.机体；
8.清洗柱，为空心结构并设于机体上；
9.软管，设于机体内并与清洗柱连通；
10.清洗套，设于清洗柱上；
11.喷孔，设于清洗套内部的清洗柱上；
12.吸水柱，设于机体上；
13.吸水套，设于吸水柱端部；
14.烘干柱，为空心结构并设于机体上；
15.气孔，设于烘干柱上；
16.热风管，设于机体内并与烘干柱连通；
17.瓶箱，设于机体上部；
18.其中，所述喷孔及气孔分别在清洗柱及烘干柱上均匀布置，所述瓶箱与双向驱动机构连接，所述瓶箱底部设有与西林瓶配合的瓶颈孔，所述清洗套的形状与西林瓶内部的形状相同，所述吸水套为直径大于西林瓶最大内径的圆盘形。
19.可选的，所述机体上设有撑板，所述撑板与瓶箱底部平行设置，所述清洗柱垂直设置于撑板上。
20.可选的，所述撑板滑动设于机体上，所述撑板下部的机体内设有与其垂直设置的气缸，所述气缸的活塞杆与撑板底部连接。
21.可选的，所述撑板上设置的多个清洗柱呈矩阵均匀布置。
22.可选的，所述瓶箱底部设置的多个瓶颈孔呈与清洗柱相同的矩阵关系布置。
23.可选的，所述瓶箱中部设有定位板，所述定位板与瓶箱底部平行设置，所述瓶颈孔上部的定位板上设有与其同轴的瓶身孔。
24.可选的，所述机体上设置的多个吸水柱及多个烘干柱呈与清洗柱相同的矩阵关系布置。
25.可选的，所述瓶箱上设有压盖，所述压盖底面设有一层橡胶层，所述压盖与瓶箱螺纹连接。
26.可选的，所述清洗套及吸水套为海绵材质，所述清洗套的尺寸不小于西林瓶内部尺寸。
27.可选的，所述清洗套内部的清洗柱上以及吸水套内部的吸水柱上皆设有多个弹簧钢丝，所述弹簧钢丝在清洗柱或吸水柱上均匀布置。
28.本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型可同时清洗瓶箱内的多个西林瓶，清洗效率高，并且清洗套在西林瓶内对其内壁进行清洗，可清洗残留在西林瓶内壁上的杂质，清洗效果好，吸水柱及吸水套进入清洗后的西林瓶，可吸收西林瓶内壁残留的大部分水，使西林瓶内需要烘干的水分减少，提高后续烘干效率，西林瓶被具有多个气孔的烘干柱插入，干燥热风直接烘干西林瓶内壁，西林瓶内的干燥效率大幅提高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型结构图；
32.图2为吸水柱结构图；
33.图3为清洗柱结构图。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.如图1~3所示，本实用新型公开了一种西林瓶清洗烘干一体机，包括机体1，机体1
上部设有瓶箱9，瓶箱9上部设有与其连接的双向驱动机构14，双向驱动机构14驱动瓶箱9横向及竖向进行双向运动。
38.瓶箱9上设有压盖12，压盖12底面设有一层橡胶层13，压盖12与瓶箱9螺纹连接。
39.瓶箱9底部设有多个呈矩阵均匀布置的瓶颈孔10，瓶颈孔10可供西林瓶的瓶口及瓶颈穿过。
40.瓶箱9中部设有定位板，定位板与瓶箱9底部平行设置，瓶颈孔10上部的定位板上设有与其同轴的瓶身孔11，瓶身孔11供西林瓶的瓶身穿过，瓶身孔11的内径与西林瓶的瓶身的外径相同，西林瓶的瓶身在瓶身孔11内得到定位及固定。
41.机体1上设有撑板2，撑板2与瓶箱9底部平行设置，撑板2在机体1上可升降，撑板2下部的机体1内设有与其垂直设置的气缸3，气缸3的活塞杆与撑板2底部连接，气缸3驱动撑板2竖直升降。
42.撑板2上设有多个清洗柱5，清洗柱5与撑板2垂直设置，多个清洗柱5呈与瓶身孔11及瓶颈孔10相同的矩阵关系布置，清洗柱5的外径小于西林瓶的最小内径。
43.清洗柱5上设有清洗套6，清洗套6的形状与西林瓶内部的形状相同，清洗套6与清洗柱5同轴设置，并且清洗套6直径较小一端朝下设置。清洗套6的尺寸不小于西林瓶内部尺寸，使得清洗套6在西林瓶内与西林瓶的内壁接触。
44.清洗柱5为空心结构，清洗套6内部的清洗柱5上均匀布满多个喷孔8，撑板2底部设有与清洗柱5内部连通的软管4，具有一定压力的清洗液由软管4输入清洗柱5，并由清洗柱5上的喷孔8喷出。
45.清洗套6为海绵材质，喷孔8喷出的清洗液可充满清洗套6，清洗套6可进行压缩变形由西林瓶的瓶口及瓶颈进入，清洗套6进入西林瓶后回弹并充满整个西林瓶。
46.清洗套6内部的清洗柱5上还设有多个弹簧钢丝7，弹簧钢丝7在清洗柱5上均匀布置，弹簧钢丝7的端部不伸出清洗套6，弹簧钢丝7与清洗柱5垂直设置。弹簧钢丝7增强清洗套6的回弹效果及回弹效率，可使清洗套6在西林瓶内完全回弹，避免清洗套6在西林瓶内不完全回弹而存在清洗死角。
47.撑板2侧部的机体1上设有多个吸水柱15，吸水柱15与清洗柱5平行，并且，多个吸水柱15在机体1上呈与清洗柱5相同的矩阵关系布置。吸水柱15端部设有吸水套16，吸水套16为圆盘形且水平设置，吸水套16的直径大于西林瓶的最大内径。
48.吸水套16为海绵材质，吸水套16内部的吸水柱15上同样均匀设置多个弹簧钢丝7。吸水套16进入西林瓶后，吸水套16的直径大于西林瓶的内径，吸水套16的边缘贴在西林瓶内壁上滑动，吸收西林瓶内壁上残留的水分。吸水套16在西林瓶内往返运动后由西林瓶的瓶口滑出，在西林瓶的瓶口处，瓶口的内径较小，吸水套16在通过西林瓶的瓶口处时，吸水套16压缩进行挤压，使吸水套16内的大部分液体排出。
49.多个吸水柱15远离撑板2一侧的机体1上还设有多个烘干柱17，烘干柱17与清洗柱5平行，并且，多个烘干柱17在机体1上呈与清洗柱5相同的矩阵关系布置。烘干柱17上均匀布满多个气孔18，机体1内设有与烘干柱17连通的热风管。
50.在瓶箱9内放入多个西林瓶，西林瓶的瓶口朝下依次穿过瓶身孔11及瓶颈孔10，盖上压盖12固定西林瓶。双向驱动机构14驱动瓶箱9移动至清洗柱5及清洗套6上部，清洗柱5及清洗套6与瓶箱9内的西林瓶同轴后，双向驱动机构14驱动瓶箱9下降，使清洗套6及清洗
柱5插入西林瓶内，清洗液由软管4喷入清洗柱5，并由清洗柱5上的喷孔8喷出，气缸3驱动撑板2进行升降运动，使清洗套6及喷出的清洗液清洗西林瓶内部，完成清洗后双向驱动机构14驱动瓶箱9上升，使瓶箱9运动至多个吸水柱15的上部，西林瓶与吸水柱15同轴后，双向驱动机构14驱动瓶箱9下降后上升，使吸水柱15及吸水套16进入西林瓶内端部后滑出，吸水套16在此过程中吸收西林瓶内壁上残留的水，使得西林瓶内水分大量减少，双向驱动机构14驱动瓶箱9运动至多个烘干柱17上，西林瓶与烘干柱17同轴后，瓶箱9下降，使烘干柱17进入西林瓶内，热风管输出的干燥热气流由烘干柱17上的气孔18喷出，西林瓶内残留的水分蒸发后随热风由西林瓶的瓶口排出，完成西林瓶的清洗及烘干。
51.本实用新型可同时清洗瓶箱9内的多个西林瓶，清洗效率高，并且清洗套6在西林瓶内对其内壁进行清洗，可清洗残留在西林瓶内壁上的杂质，清洗效果好，吸水柱15及吸水套16进入清洗后的西林瓶，可吸收西林瓶内壁残留的大部分水，使西林瓶内需要烘干的水分减少，提高后续烘干效率，西林瓶被具有多个气孔18的烘干柱17插入，干燥热风直接烘干西林瓶内壁，西林瓶内的干燥效率大幅提高。
52.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。