高效脱水装置的制作方法

1.本技术涉及纺织面料加工领域，尤其是涉及高效脱水装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装本体也层出不穷，纺织面料就是一种很常见的服装本体，而脱水是纺织面料在加工过程中很重要的一步。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的纺织面料加工用脱水装置，通常采用挤压的方式进行脱水，脱水效率较低。因此，现在提出高效脱水装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的纺织面料加工用脱水装置，通常采用挤压的方式进行脱水，脱水效率较低的问题，本技术提供高效脱水装置。
5.本技术提供高效脱水装置，采用如下的技术方案：
6.高效脱水装置，包括装置壳体和固定安装在装置壳体底部的支撑腿，所述装置壳体的顶部铰接有盖板；
7.所述装置壳体的内底壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有滤筒，所述转轴的底部固定安装有第一齿轮，所述装置壳体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
8.所述装置壳体内侧壁的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有安装壳体，所述安装壳体的内顶壁固定安装有风扇。
9.通过采用上述技术方案，通过电机输出端的转动带动第二齿轮转动，经过第一齿轮带动滤筒转动，在离心力的作用下，能够快速地将滤筒内部的织物进行脱水，接着，电动推杆推动安装壳体进入至滤筒的内部，降低了风扇与织物之间的距离，提高了风干效果。
10.可选的，所述支撑腿的底部固定安装有减震垫。
11.通过采用上述技术方案，减震垫的设置，能够有效降低整个装置运行时，与地面之间碰撞而发出的声响。
12.可选的，所述滤筒顶部的外表面转动安装有转动环，所述转动环与装置壳体的内壁之间固定安装有连接杆。
13.通过采用上述技术方案，转动环和连接杆的设置，保证了滤筒转动时的稳定性。
14.可选的，所述安装壳体的底部固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有若干个导风管，所述导风管与安装壳体的内部连通。
15.通过采用上述技术方案，导风管的设置，规范了安装壳体的出风方向，从而能够更好地对织物进行风干。
16.可选的，所述安装壳体内部位于风扇的下方固定安装有加热管。
17.通过采用上述技术方案，加热管的设置，加速了对织物的烘干。
18.可选的，所述装置壳体内部位于移动板的两侧均固定安装有滑杆，所述移动板的两侧均固定安装有滑套，所述滑套滑动套装在滑杆的外表面。
19.通过采用上述技术方案，滑杆和滑套的设置，保证了移动板移动时的稳定性。
20.可选的，所述滑套的内壁转动安装有转珠。
21.通过采用上述技术方案，转珠的设置，降低了滑套与滑杆之间的摩擦力。
22.可选的，所述装置壳体底部的一侧固定安装有排水管，所述排水管与装置壳体的内部连通。
23.通过采用上述技术方案，排水管的设置，能够将装置壳体内部的污水排出。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.本技术通过电机输出端的转动带动第二齿轮转动，经过第一齿轮带动滤筒转动，在离心力的作用下，能够快速地将滤筒内部的织物进行脱水，接着，电动推杆推动安装壳体进入至滤筒的内部，降低了风扇与织物之间的距离，提高了风干效果。
附图说明
26.图1是本技术主视剖面结构示意图；
27.图2是本技术安装壳体主视剖面结构示意图；
28.图3是本技术移动板与滑杆连接结构示意图；
29.图4是本技术滑套侧视连接结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、装置壳体；2、支撑腿；3、盖板；4、转轴；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、电动伸缩杆；9、移动板；10、电动推杆；11、安装壳体；12、风扇；13、减震垫；14、转动环；15、连接杆；16、安装板；17、导风管；18、加热管；19、滑杆；20、滑套；21、转珠；22、排水管；23、滤筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参照图1，高效脱水装置，包括装置壳体1和固定安装在装置壳体1底部的支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有减震垫13，减震垫13的设置，能够有效降低整个装置运行时，与地面之间碰撞而发出的声响。装置壳体1的顶部铰接有盖板3。装置壳体1底部的一侧固定安装有排水管22，排水管22与装置壳体1的内部连通，排水管22的设置，能够将装置壳体1内部的污水排出。
34.参照图1-3，装置壳体1的内底壁上转动安装有转轴4，转轴4的顶部固定安装有滤筒23，转轴4的底部固定安装有第一齿轮5，装置壳体1的内部固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合连接。电机6输出端的转动带动第二齿轮7转动，经过第一齿轮5带动滤筒23转动，在离心力的作用下，能够快速地将滤筒23内部的织物进行脱水。
35.参照图1，滤筒23顶部的外表面转动安装有转动环14，转动环14与装置壳体1的内壁之间固定安装有连接杆15，转动环14和连接杆15的设置，保证了滤筒23转动时的稳定性。
36.参照图1、图3和图4，装置壳体1内侧壁的顶部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定安装有移动板9。装置壳体1内部位于移动板9的两侧均固定安装有滑杆19，移动板9的两侧均固定安装有滑套20，滑套20滑动套装在滑杆19的外表面，滑杆19和滑套20的设置，保证了移动板9移动时的稳定性。滑套20的内壁转动安装有转珠21，转珠21的设置，降低了滑套20与滑杆19之间的摩擦力。
37.参照图1和图2，移动板9的下表面固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定安装有安装壳体11，安装壳体11的内顶壁固定安装有风扇12，电动推杆10推动安装壳体11进入至滤筒23的内部，从而使得风扇12能够更好地对织物进行吹干。安装壳体11内部位于风扇12的下方固定安装有加热管18，加热管18的设置，加速了对织物的烘干。
38.参照图1和图2，安装壳体11的底部固定安装有安装板16，安装板16的下表面固定安装有若干个导风管17，导风管17与安装壳体11的内部连通，导风管17的设置，规范了安装壳体11的出风方向，从而能够更好地对织物进行风干。
39.本技术的实施原理为：通过电机6输出端的转动带动第二齿轮7转动，经过第一齿轮5带动滤筒23转动，在离心力的作用下，能够快速地将滤筒23内部的织物进行脱水，接着，电动推杆10推动安装壳体11进入至滤筒23的内部，降低了风扇12与织物之间的距离，提高了风干效果，而且，加热管18的设置，加速了对织物的烘干，导风管17的设置，规范了安装壳体11的出风方向，从而能够更好地对织物进行风干。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。