烹调器和烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。


背景技术：

2.市面上的烹饪器具，如电磁炉、电陶炉、电炒锅等，普遍设有面板，面板不仅具有加热区域可以对锅具进行加热，还具有控制区域，使用户可以在面板上控制烹饪器具的工作。
3.烹饪器具一般包括底壳、上盖、连接框架和面板，上盖位于底壳和面板之间，且底壳、上盖和面板共同围成容纳腔，容纳腔内设置有加热器件和电路板等部件。具体的，连接框架包括包边和位于包边下方的卡槽，包边围设在面板的外周，上盖卡设在卡槽中，并且上盖通过螺栓与连接框架连接。
4.然而，连接框架和上盖的连接结构裸露在烹饪器具的外部，影响了烹饪器具的外观美观性。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种烹调器和烹饪器具，能够避免固定框与壳体的连接结构裸露在烹调器的外部，提高了烹调器的外观美观性。
6.为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种烹调器，该烹调器包括壳体、固定框和面板；所述壳体具有容纳腔，所述固定框设置在所述壳体上，所述固定框具有装配区域，至少部分所述面板位于所述装配区域内。
7.部分所述固定框位于所述容纳腔内，且位于所述容纳腔中的所述固定框与所述壳体连接。
8.本技术提供的烹调器，通过设置固定框，并且使部分面板位于固定框的装配区域内，从而将面板固定，该固定方式避免了采用胶体固定面板，节省了采用工装限位的工序和等待胶体凝固的时间，从而缩短了面板的装配时间，提高了烹调器的装配效率。通过使部分固定框位于容纳腔内，并且位于容纳腔内的固定框与壳体连接，从而使固定框与壳体的连接结构隐藏在容纳腔中，避免固定框与壳体的连接结构裸露在烹调器的外部，提高了烹调器的外观美观性。
9.在一种可能的实现方式中，所述固定框与所述壳体卡接。
10.这样，可以使固定框与壳体的连接方式简单，方便装配，提高了烹调器的装配效率。
11.在一种可能的实现方式中，所述壳体在所述容纳腔的腔口处设置有支撑部，至少部分所述固定框与所述支撑部抵接。
12.所述支撑部上设置有卡接孔，所述固定框靠近所述支撑部的一侧设置有卡接部，所述卡接部伸入所述卡接孔，且部分所述卡接部位于所述容纳腔内。
13.这样，可以降低固定框与壳体的连接结构的制作难度。
14.在一种可能的实现方式中，所述固定框包括侧壁、顶壁和底壁，所述侧壁和所述顶
壁分别位于所述侧壁的沿竖直方向的相对两端，所述侧壁、所述顶壁和所述底壁共同围成所述装配区域，所述底壁与所述支撑部抵接。
15.所述卡接部设置在所述底壁靠近所述支撑部的一侧。
16.这样，一方面使固定框的结构简单；另一方面使固定框对面板的固定效果好。
17.在一种可能的实现方式中，所述固定框包括相对设置的第一端和第二端，所述固定框为环状，所述第一端和所述第二端连接。
18.这样，便于将面板与固定框装配。
19.在一种可能的实现方式中，所述固定框为金属件。
20.这样，便于固定框的制作和装配。
21.在一种可能的实现方式中，所述底壁靠近所述支撑部的一侧设置有第一连接筋，沿垂直于所述底壁的方向，所述第一连接筋的延伸长度大于所述卡接孔的深度，所述第一连接筋形成所述卡接部。
22.所述第一连接筋伸入所述卡接孔，且部分所述第一连接筋位于所述容纳腔内；位于所述容纳腔内的所述第一连接筋朝靠近所述支撑部的方向弯折，且弯折的所述第一连接筋与所述支撑部靠近所述容纳腔一侧的表面抵接。
23.这样，可以最大程度简化卡接部的结构，降低固定框的制作难度。
24.在一种可能的实现方式中，所述第一连接筋所在的平面与所述底壁垂直。
25.这样，可以使第一连接筋装配更方便。
26.在一种可能的实现方式中，所述第一连接筋的延伸长度与所述卡接孔的深度之间具有差值，所述差值介于2-5mm。
27.这样，一方面能够保证第一连接筋的装配稳定性，另一方面能够降低第一连接筋的用材成本。
28.在一种可能的实现方式中，所述底壁靠近所述支撑部的一侧设置有第二连接筋，沿垂直于所述底壁的方向，所述第二连接筋的高度大于所述卡接孔的深度，所述第二连接筋的端部设置有止挡筋，所述止挡筋所在的平面与所述第二连接筋所在的平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。
29.所述第二连接筋和所述止挡筋共同形成所述卡接部，部分所述第二连接筋位于所述卡接孔内，所述第二连接筋的端部和所述止挡筋位于所述容纳腔内，且所述止挡筋的端部与所述支撑部靠近所述容纳腔一侧的表面抵接。
30.这样，可以使卡接部的装配更简便，提高了固定框的装配效率。
31.在一种可能的实现方式中，所述第一夹角介于20-40
°
。
32.这样，在装配时，止挡筋发生的形变量较小，避免止挡筋损坏。
33.在一种可能的实现方式中，所述第二连接筋所在的平面与所述底壁的表面之间具有第二夹角；所述第二夹角介于95-110
°
。
34.或，所述第二连接筋所在的平面与所述底壁的表面垂直。
35.这样，可以使第二连接筋的设置方式更多，制作难度更低。
36.在一种可能的实现方式中，所述支撑部靠近所述固定框的一侧设置有凸起，所述凸起的顶表面与所述底壁靠近所述面板一侧的表面齐平，所述凸起与所述面板抵接。
37.这样，可以增大面板的支撑面，使面板不易损坏。
38.在一种可能的实现方式中，所述顶壁与所述面板的连接处设置有密封件。
39.这样，可以避免外部水从固定框和面板的结合处进入到容纳腔内部。
40.在一种可能的实现方式中，所述顶壁上设置有至少一个导水缺口。
41.这样，可以使面板上的积水从顶壁上排出。
42.本技术第二方面提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅具和上述的烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上。
43.本技术提供的烹饪器具，通过设置固定框，并且使部分面板位于固定框的装配区域内，从而将面板固定，该固定方式避免了采用胶体固定面板，节省了采用工装限位的工序和等待胶体凝固的时间，从而缩短了面板的装配时间，提高了烹调器的装配效率。通过使部分固定框位于容纳腔内，并且位于容纳腔内的固定框与壳体连接，从而使固定框与壳体的连接结构隐藏在容纳腔中，避免固定框与壳体的连接结构裸露在烹调器的外部，提高了烹调器和烹饪器具的外观美观性。
44.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本技术实施例提供的一种烹调器的结构示意图；
47.图2为本技术实施例提供的一种烹调器的爆炸图；
48.图3为本技术实施例提供的一种烹调器的剖视图；
49.图4为图3中的ⅰ部分的局部放大图；
50.图5为本技术实施例提供的一种烹调器的第一连接筋弯折后的结构示意图；
51.图6为本技术实施例提供的一种烹调器的局部结构示意图；
52.图7为图6中的ⅱ部分的局部放大图；
53.图8为本技术实施例提供的一种烹调器的固定架的结构示意图；
54.图9为本技术实施例提供的另一种烹调器的局部结构示意图；
55.图10为本技术实施例提供的再一种烹调器的局部结构示意图；
56.图11为本技术实施例提供的又一种烹调器的局部结构示意图；
57.图12为本技术实施例提供的又一种烹调器的结构示意图。
58.附图标记说明：
59.100-烹调器；
60.110-壳体；
61.111-容纳腔；
62.112-支撑部；
63.113-卡接孔；
64.114-凸起；
65.120-固定框；
66.121-装配区域；
67.122-卡接部；
68.1221-第一连接筋；
69.1222-第二连接筋；
70.1223-止挡筋；
71.123-侧壁；
72.124-顶壁；
73.125-底壁；
74.126-第一端；
75.127-第二端；
76.128-导水缺口；
77.130-面板；
78.140-密封件。
具体实施方式
79.根据背景技术所述，在相关技术中，烹饪器具的面板通过连接框架进行固定，连接框架的包边围设在面板的外周，上盖卡设在连接框架的卡槽中，卡槽和上盖均设置有安装孔，螺栓穿过安装孔将卡槽与上盖连接。然而，这种连接结构在烹饪器具的外部裸露，影响了烹饪器具的外观美观性。
80.基于上述的技术问题，本技术提供的烹调器和烹饪器具，通过设置固定框，并且使部分面板位于固定框的装配区域内，从而将面板固定，该固定方式避免了采用胶体固定面板，节省了采用工装限位的工序和等待胶体凝固的时间，从而缩短了面板的装配时间，提高了烹调器的装配效率。通过使部分固定框位于容纳腔内，并且位于容纳腔内的固定框与壳体连接，从而使固定框与壳体的连接结构隐藏在容纳腔中，避免固定框与壳体的连接结构裸露在烹调器的外部，提高了烹调器和烹饪器具的外观美观性。
81.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
82.图1为本技术实施例提供的一种烹调器的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种烹调器的爆炸图。图3为本技术实施例提供的一种烹调器的剖视图。图4为图3中的ⅰ部分的局部放大图。图5为本技术实施例提供的一种烹调器的第一连接筋弯折后的结构示意图。图6为本技术实施例提供的一种烹调器的局部结构示意图。图7为图6中的ⅱ部分的局部放大图。图8为本技术实施例提供的一种烹调器的固定架的结构示意图。图9为本技术实施例提供的另一种烹调器的局部结构示意图。图10为本技术实施例提供的再一种烹调器的局
部结构示意图。图11为本技术实施例提供的又一种烹调器的局部结构示意图。图12为本技术实施例提供的又一种烹调器的结构示意图。参照图1-图12所示，本技术实施例第一方面提供一种烹调器。
83.参照图1和图2所示，该烹调器100包括壳体110、固定框120和面板130，壳体110具有容纳腔111，固定框120设置在壳体110上，固定框120具有装配区域121，部分面板130位于装配区域121内。部分固定框120位于容纳腔111内，且该部分固定框120与壳体110连接。
84.其中，固定框120设置在靠近容纳腔111的腔口处，这样，固定框120和面板130装配后，面板130可以将容纳腔111封闭。固定框120围设在面板130的外周，面板130的侧边缘位于装配区域121内，这样，一方面避免固定框120影响面板130的加热面；另一方面可以使固定框120对面板130的固定效果更好。此外，面板130可以是微晶面板或陶瓷面板，本技术实施例对面板130的类型不作限定，用户可以根据实际进行选择。
85.需要说明的是，通过设置固定框120，并且使部分面板130位于固定框120的装配区域121内，从而将面板130固定，该固定方式避免了采用胶体固定面板130，节省了采用工装限位的工序和等待胶体凝固的时间，从而缩短了面板130的装配时间，提高了烹调器100的装配效率。通过使部分固定框120位于容纳腔111内，并且位于容纳腔111内的固定框120与壳体110连接，从而使固定框120与壳体110的连接结构隐藏在容纳腔111中，避免固定框120与壳体110的连接结构裸露在烹调器100的外部，提高了烹调器100的外观美观性。
86.可以理解的是，位于容纳腔111中的固定框120与壳体110可以采用螺栓连接，也可以采用卡接的方式进行连接，本技术实施例主要以卡接的方式进行说明。采用卡接，可以使固定框120与壳体110的连接方式简单，方便装配，能够提高烹调器100的装配效率。
87.在一种可能的实现方式中，如图3和图4所示，壳体110在容纳腔111的腔口处设置有支撑部112，固定框120靠近支撑部112的一侧与部分支撑部112抵接。设置支撑部112，一方面可以将固定框120支撑起来；另一方面可以通过支撑部112与固定框120连接。具体的，支撑部112上设置有卡接孔113，固定框120靠近支撑部112的一侧设置有卡接部122，卡接部122伸入卡接孔113，且部分卡接部122位于容纳腔111内。这样，可以降低固定框120与壳体110之间的连接结构的制作难度。
88.可以理解的是，卡接孔113不仅可以是圆柱孔，还可以是矩形通孔或其他形状的通孔。卡接孔113的形状可以根据卡接部122的类型进行改变，本技术实施例对卡接孔113的具体形状不作限定。此外，卡接部122与卡接孔113的数量可以为多个，多个卡接部122与卡接孔113均匀排布在固定框120和壳体110上。本技术实施例对卡接部122与卡接孔113的数量不作限定，用户可以根据实际进行选择。
89.在一种可能的实现方式中，如图4和图8所示，固定框120包括侧壁123、顶壁124和底壁125，侧壁123和顶壁124分别位于侧壁123的两端，并且朝同一方向延伸，此外，侧壁123所在的平面和顶壁124所在的平面平行。侧壁123、顶壁124和底壁125共同围成装配区域121，底壁125与支撑部112抵接。卡接部122设置在底壁125靠近支撑部112的一侧。这样，一方面使固定框120的结构简单；另一方面使固定框120对面板130的固定效果好。
90.可以理解的是，底壁125的根部与侧壁123连接，卡接部122可以设置在底壁125的端部或中部，本技术实施例对卡接部122的设置位置不作限定，用户可以根据实际进行选择。
91.在本技术实施例中，固定框120为金属件，固定框120的成品制作完成后为条状，条状固定框120的两端分别为第一端126和第二端127。在装配时，首先将固定框120围成环状，然后将面板130放置在固定框120的装配区域121中，最后将第一端126和第二端127连接。
92.需要说明的是，通过将固定框120设置为金属件，便于固定框120的制作和装配。通过将装配前的固定框120设置为条状，便于将面板130与固定框120装配。
93.在本技术实施例中，卡接部122的设置方式有以下两种：
94.在第一种可能的实现方式中，参照图4、图5、图6和图7所示，底壁125靠近支撑部112的一侧设置有第一连接筋1221，沿垂直于底壁125的方向，第一连接筋1221的延伸长度大于卡接孔113的深度，第一连接筋1221形成卡接部122。第一连接筋1221伸入卡接孔113，且部分第一连接筋1221位于容纳腔111内。位于容纳腔111内的第一连接筋1221朝靠近支撑部112的方向弯折，且弯折的第一连接筋1221与支撑部112靠近容纳腔111一侧的表面抵接。其中，图4为第一连接筋1221在弯折前的示意图，图5为第一连接筋1221在弯折后的示意图。这种设置方式，可以最大程度简化卡接部122的结构，降低固定框120的制作难度。
95.在一种可能的实现方式中，如图4所示，第一连接筋1221所在的平面与底壁125的表面垂直，需要强调的是，在这里，第一连接筋1221所在的平面指弯折前的第一连接筋1221。这种设置方式，在装配时，可以在竖直方向上，直接将第一连接筋1221插入卡接孔113，使第一连接筋1221装配更方便。
96.可以理解的是，第一连接筋1221所在的平面与底壁125的表面之间的夹角还可以为钝角，本技术实施例对第一连接筋1221所在的平面与底壁125的表面之间的夹角不作限定，用户可以根据实际进行选择。
97.在一种可能的实现方式中，如图4所示，第一连接筋1221的延伸长度与卡接孔113的深度之间具有差值l，差值l介于2-5mm，其中，差值l可以是2mm、3.5mm或5mm。由于第一连接筋1221超出卡接孔113的部分需要弯曲，因此差值l位于上述范围内，一方面，能够使弯折的那部分第一连接筋1221具有足够的卡接强度，保证第一连接筋1221的装配稳定性；另一方面，能够使第一连接筋1221易于弯折，装配更方便；再一方面，能够降低第一连接筋1221的用材成本。
98.在第二种可能的实现方式中，如图9所示，底壁125靠近支撑部112的一侧设置有第二连接筋1222，沿垂直于底壁125的方向，第二连接筋1222的高度大于卡接孔113的深度，第二连接筋1222的端部设置有止挡筋1223，止挡筋1223所在的平面与第二连接筋1222所在的平面之间具有第一夹角，第一夹角为锐角。第二连接筋1222和止挡筋1223共同形成卡接部122，部分第二连接筋1222位于卡接孔113内，第二连接筋1222的端部和止挡筋1223位于容纳腔111内，且止挡筋1223的端部与支撑部112靠近容纳腔111一侧的表面抵接。
99.可以理解的是，第二连接筋1222与止挡筋1223为一体结构，并且二者具有一定的弹性，在装配时，止挡筋1223收缩，止挡筋1223与第二连接筋1222共同穿过卡接孔113，当止挡筋1223的端部伸出卡接孔113后，止挡筋1223恢复原始形状，止挡筋1223的端部与支撑部112靠近容纳腔111一侧的表面抵接，装配完成。这种结构使卡接部122的装配更简便，提高了固定框120的装配效率。
100.在一种可能的实现方式中，如图9所示，第一夹角α介于20-40
°
，其中，第一夹角α可以是20
°
、30
°
或40
°
。第一夹角α位于上述数值范围内，一方面，在装配时，止挡筋1223发生的
形变量较小，避免止挡筋1223损坏；另一方面，保证止挡筋1223恢复原始形状后，能够与支撑部112靠近容纳腔111一侧的表面抵接。
101.可以理解的是，第二连接筋1222所在的平面与底壁125的表面之间的夹角可以具有以下两种情况：
102.在第一种可能的实现方式中，如图9所示，第二连接筋1222所在的平面与底壁125的表面垂直。
103.在第二种可能的实现方式中，如图10所示，第二连接筋1222所在的平面与底壁125的表面之间具有第二夹角β，第二夹角β介于95-110
°
，其中，第二夹角β可以是95
°
、105
°
或110
°
。第二夹角β位于上述数值范围内，一方面，便于装配卡接部122；另一方面，可以使止挡筋1223与支撑部112抵接更牢固。
104.上述两种设置方式，可以使第二连接筋1222的设置方式更丰富，制作难度更低。
105.在一种可能的实现方式中，如图11所示，支撑部112靠近固定框120的一侧设置有凸起114，凸起114的顶表面与底壁125靠近面板130一侧的表面齐平，凸起114与面板130抵接。这样，可以增大面板130的支撑面，使面板130不易损坏。
106.在一种可能的实现方式中，如图4和图5所示，顶壁124与面板130的连接处设置有密封件140，密封件140密封顶壁124与面板130之间的结合面。这样，可以避免溢锅时水从固定框120和面板130的结合处进入到容纳腔111内部，影响容纳腔111内部电子部件的正常工作，提高烹调器100的使用稳定性。密封件140可以是耐高温的密封胶或密封圈。本技术实施例对密封件140的类型不作限定，用户可以根据实际进行选择。
107.在一种可能的实现方式中，如图12所示，顶壁124上设置有至少一个导水缺口128。这样，可以使面板130上的积水从顶壁124上排出。
108.本技术第二方面提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅具和上述的烹调器100，锅具放置在烹调器100的加热面上。
109.本技术实施例提供的烹饪器具，通过设置固定框120，并且使部分面板130位于固定框120的装配区域121内，从而将面板130固定，该固定方式避免了采用胶体固定面板130，节省了采用工装限位的工序和等待胶体凝固的时间，从而缩短了面板130的装配时间，提高了烹调器100的装配效率。通过使部分固定框120位于容纳腔111内，并且位于容纳腔111内的固定框120与壳体110连接，从而使固定框120与壳体110的连接结构隐藏在容纳腔111中，避免固定框120与壳体110的连接结构裸露在烹调器100的外部，提高了烹调器100和烹饪器具的外观美观性。
110.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
111.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第
四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
112.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。