一种物料干燥装置的制作方法

1.本实用新型及烘干技术领域，尤其涉及一种物料干燥装置。


背景技术：

2.锌冶炼过程中，大量物料均含水分较高，此类物料进入下游工序后会极大影响后续的操作控制，甚至会被限制进入下游工序。
3.现有的物料干燥设备处理能力较大，一般采用煤或者天然气作为热源，物料干燥均匀性不佳，控制难度较大，生产不易操作。
4.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料干燥装置，旨在解决现有物料干燥均匀性差的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种物料干燥装置，包括：
7.滚筒，所述滚筒的内壁布设有导料槽；
8.加热构件，所述加热构件固定在所述滚筒的内部；以及
9.传动机构，用于带动所述滚筒转动，所述传动机构包括固定在所述滚筒外部的齿盘及与所述齿盘啮合的齿轮。
10.可选地，所述的物料干燥装置，其中，还包括：支撑座，所述支撑座上固定有四个用于支撑所述滚筒的滚动构件，所述四个滚动构件呈矩形排布。
11.可选地，所述的物料干燥装置，其中，每一所述滚动构件包括：u型支架，所述u型支架相对内壁间通过主轴转动连接有圆柱体。
12.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述圆柱体的外表面开有环形限位槽，所述齿盘的两侧分别固定有与所述环形限位槽相适配的环形导轨。
13.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述导料槽为螺旋式导料槽，所述导料槽的高度为45-60mm。
14.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述滚筒内壁涂覆有隔热涂层。
15.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述隔热涂层的厚度为90-150mm。
16.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述滚筒的一端侧具有被干燥物的供给口，在另一端侧具有被干燥物的排出口，所述滚筒倾斜设置，所述供给口所在的水平高度高于所述排出口所在的水平高度。
17.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述加热构件为若干根加热管，所述若干根加热管固定在所述滚筒的内部，且呈均匀排布。
18.可选地，所述的物料干燥装置，其中，所述物料干燥装置还包括：控温机构，所述控温机构与所述加热构件电连接，用于对所述加热构件的加热温度进行控制。
19.有益效果：本实用新型提供一种物料干燥装置，通过加热构件作为干燥物料的热
源，传动齿轮带动整个滚筒运转，通过调节滚筒转速，导料槽将干燥的物料定时排出筒体，得到干燥均匀的物料。该干燥装置可在锌冶炼过程中对含水分较高的物料进行干燥，物料水分的大幅下降，有利于下游工序的操作控制、减少下游工序的燃料使用量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种物料干燥装置立体图；
22.图2为本实用新型实施例提供的物料干燥装置的爆炸图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1至图2所示，本实用新型提供一种物料干燥装置，包括：滚筒10、加热构件20、传动机构30以及导料槽11，其中，所述导料槽11固定在所述滚筒10的内壁上，所述加热构件20固定在所述滚筒10的内部用于为物料加热，所述传动机构30固定在所述滚筒的外部，用于带动所述滚筒10发生转动。
26.示例性地，所述滚筒10为金属材质，所述滚筒的一端侧具有被干燥物的供给口，在另一端侧具有被干燥物的排出口，所述滚筒倾斜设置，所述供给口所在的水平高度高于所述排出口所在的水平高度，即所述滚筒为倾斜设置，通过倾斜设置有利于将烘干后的物料排出。所述滚筒的筒体长度可以为3000mm，滚筒的内径可以为550mm，在所述滚筒的内侧壁上浇筑隔热涂料，形成隔热内衬，所述隔热内衬的厚度可以为100mm，通过设置隔热内衬可以起到隔热保温作用，提高装置的热利用率。
27.在本实施例中，所述物料干燥装置还包括支撑座40，所述支撑座40为钢架结构，在所述支撑座40上呈矩形排布有四个滚动构件41，其中，四个滚动构件两两一组，一组设置在靠近滚筒的供给口处，一组设置在靠近滚筒的排出口处，通过所设置的四个滚动构件可以对滚筒进行支撑。
28.在本实施例中，所述滚动构件41包括u型支架410，所述u型支架410固定在所述支撑座40上，在所述u型支架410相对内壁之间设置有圆柱体420，所述圆柱体420的外表面开有环形限位槽421，所述圆柱体420通过主轴(未示出)与所述u型支架410转动连接。在所述滚筒的外表面，设置有齿盘100，所述齿盘100的两侧分别固定有与所述环形限位槽相适配的环形导轨101、102，在支撑座40上还固定有与所述齿盘100相互啮合的齿轮430，容易理解
的是，所述物料干燥装置还包括动力机构(未示出)，由动力机构为所述齿轮430提供动力，进而带动滚筒转动。其中，所述齿轮的转速可以设置为10-15r/min。
29.在本实施例的一种实现方式中，设置在滚筒供给口附近的一组滚动构件的u型支架的高度设置为可调节形式，通过调节u型支架的高度进而实现对滚筒所在的状态进行调节。
30.示例性地，在进行物料干燥的初期，可以通过调节u型支架使倾斜状态的滚筒调整为水平状态，在干燥一段时间后，再次调节u型支架将滚筒由水平状态调整为倾斜状态，通过在干燥过程中调节滚筒所处的状态，可以更好地对物料进行干燥。需要说明的是，实现u型支架升降的机构可以是诸如气压、油压升降机构，具体的升降机构为现有技术中常见的机构，其具体的结构在此不做限定。
31.在本实施例中，所述加热构件20若干根加热管，所述若干根加热管固定在所述滚筒的内部，且呈均匀排布。
32.示例性地，所述加热管的个数可以使2根、3根6根等等，所述发热管尺寸有效发热尺寸为所述发热管的材质为碳硅棒。所述发热管可以直接固定在所述滚筒的内壁上，也可以使通过吊装的方式固定在所述滚筒的内部。
33.在本实施例的一种实现方式中，所述物料干燥装置还包括，控温机构(未示出)，所述控温机构与所述加热构件相连接，通过温控机构实现对加热温度进行准确控制。容易理解的是，所述物料干燥装置还包括一个配电柜(未示出)，所述配电柜上设有数显自动控温表、开关和数显调速器，通过配电柜的数显调速器和测温元件更好的控制滚筒内物料干燥的水分，达到预期水分目标值。
34.本实用新型所提供的物料干燥装置可用于对焦丁、锌浸出渣、石英砂、硫化锌精矿等物料的干燥。
35.下面通过具体的实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
36.实施例1
37.将含水分8％的焦丁加入到旋转筒体内，通过数显自动控温表设置加热温度400℃，传动齿轮转速设置为10r/min，经过4min后，焦丁沿筒体内导料槽排出筒体，对干燥焦丁进行水分测试，测得焦丁水分为：＜0.05％。
38.实施例2
39.将含水分10％的焦丁加入到旋转筒体内，通过数显自动控温表设置加热温度450℃，传动齿轮转速设置为12r/min，经过4min后，焦丁沿筒体内导料槽排出筒体，对干燥焦丁进行水分测试，测得焦丁水分为：＜1％。
40.实施例3
41.将含水分23％的含锌浸出渣加入到旋转筒体内，通过数显自动控温表设置加热温度500℃，传动齿轮转速设置为15r/min，经过4min后，含锌浸出渣沿筒体内导料槽排出筒体，对干燥后的含锌浸出渣进行水分测试，测得含锌浸出渣水分为：＜3％。
42.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。