一种晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶体炉技术领域，具体为一种晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置。


背景技术：

2.晶体炉装置是量子光学实验和激光器件类实验中的一个重要实验器件，用于安装放置非线性晶体或者激光晶体，激光晶体通常采用晶体炉提拉制成，晶体生长过程中与晶体炉的提拉速度、晶转速度、温场紧密联系，由于激光晶体生长周期长，对生长设备的要求极高，在晶体生长过程中晶体炉提拉杆要保持连续稳定的运转，不能出现任何抖动情况，而晶体炉在使用的过程中，会使内部的惰性气体出现高温的状况，故需要对产生高温的惰性气体进行降温处理，现有技术的用于晶体炉的气体冷却设备通常只能够将气体直接冷却到室温甚至更低，而无法对气体的冷却实现梯度性控制，从而无法满足不同种类的晶体炉的正常运转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置，晶体炉内产生的大量高温气体通过进气槽进入至组件外壳内，并通过输气管和鼓气头向组件外壳的内部冷却液中进行鼓气，使高温气体能够冷却至与冷却液相近的温度，再由抽气泵抽取气体，并通过外界管口输入至水平直管中，而循环冷却组件中的螺旋冷却管内通入循环冷却水，使水平直管内的气体温度进一步下降，最后再进入存储保温组件内的螺旋保温管中保存，而螺旋保温管外侧的存储外壳内填充冷却液，使气体能够最终冷却至目标温度后储存备用，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置，包括快速冷却组件、循环冷却组件、固定螺栓、存储保温组件和密封盖，所述快速冷却组件的右侧设有循环冷却组件，所述循环冷却组件的侧面安装固定螺栓，所述循环冷却组件的右侧安装存储保温组件，所述存储保温组件的顶部安装密封盖。
6.优选的，所述快速冷却组件包括组件外壳、进气槽、输气管、鼓气头、外接板、泵底座、抽气泵、抽气管和抽气头，所述组件外壳的左上侧安装进气槽，所述进气槽的内侧安装输气管，所述输气管的末端安装鼓气头，所述组件外壳的右侧设有外接板，所述组件外壳的右侧内壁上设有泵底座，所述泵底座内安装抽气泵，所述抽气泵内安装抽气管，所述抽气管的末端安装抽气头。
7.优选的，所述循环冷却组件包括隔温外壳、外管接口、水平直管、导热外壳、导热板、出水口、进水口和螺旋冷却管，所述隔温外壳的内部设有导热外壳，所述隔温外壳的侧面中心处设有导热板，所述隔温外壳的左右两侧设有外管接口，所述外管接口内安装水平直管，所述隔温外壳的左上侧设有出水口，所述隔温外壳的右下侧设有进水口，所述出水口
与进水口之间安装螺旋冷却管。
8.优选的，所述存储保温组件包括存储外壳、卡扣板、进料口、导气管、螺旋保温管、螺纹排气口、排料管、控制阀和排料口，所述存储外壳的左侧设有卡扣板，所述存储外壳的顶部设有进料口，所述存储外壳的内壁上安装导气管，所述导气管的中心处设有螺旋保温管，所述导气管的末端设有螺纹排气口，所述存储外壳的底部设有排料管，所述排料管上设有控制阀，所述排料管的底部设有排料口。
9.优选的，所述螺旋冷却管缠绕于水平直管的外侧。
10.优选的，左侧所述外管接口贯穿外接板并嵌插安装于抽气泵内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置，晶体炉内产生的大量高温气体通过进气槽进入至组件外壳内，并通过输气管和鼓气头向组件外壳的内部冷却液中进行鼓气，使高温气体能够冷却至与冷却液相近的温度，再由抽气泵抽取气体，并通过外管接口输入至水平直管中，而循环冷却组件中的螺旋冷却管内通入循环冷却水，使水平直管内的气体温度进一步下降，最后再进入存储保温组件内的螺旋保温管中保存，而螺旋保温管外侧的存储外壳内填充冷却液，使管内气体能够最终冷却至目标温度后储存备用，且快速冷却组件、循环冷却组件和存储保温组件可单独或组合使用，实现了气体的控制温度梯度冷却。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的快速冷却组件的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的循环冷却组件的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的存储保温组件的剖视结构示意图。
17.图中：1、快速冷却组件；101、组件外壳；102、进气槽；103、输气管；104、鼓气头；105、外接板；106、泵底座；107、抽气泵；108、抽气管；109、抽气头；2、循环冷却组件；21、隔温外壳；22、外管接口；23、水平直管；24、导热外壳；25、导热板；26、出水口；27、进水口；28、螺旋冷却管；3、固定螺栓；4、存储保温组件；41、存储外壳；42、卡扣板；43、进料口；44、导气管；45、螺旋保温管；46、螺纹排气口；47、排料管；48、控制阀；49、排料口；5、密封盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置，包括快速冷却组件1、循环冷却组件2、固定螺栓3、存储保温组件4和密封盖5，快速冷却组件1的右侧设有循环冷却组件2，循环冷却组件2的侧面安装固定螺栓3，循环冷却组件2的右侧安装存储保温组件4，存储保温组件4的顶部安装密封盖5。
20.请参阅图2，快速冷却组件1包括组件外壳101、进气槽102、输气管103、鼓气头104、
外接板105、泵底座106、抽气泵107、抽气管108和抽气头109，组件外壳101的左上侧安装进气槽102，进气槽102的内侧安装输气管103，输气管103的末端安装鼓气头104，组件外壳101的右侧设有外接板105，组件外壳101的右侧内壁上设有泵底座106，泵底座106内安装抽气泵107，抽气泵107内安装抽气管108，抽气管108的末端安装抽气头109。
21.请参阅图3，循环冷却组件2包括隔温外壳21、外管接口22、水平直管23、导热外壳24、导热板25、出水口26、进水口27和螺旋冷却管28，隔温外壳21的内部设有导热外壳24，隔温外壳21的侧面中心处设有导热板25，隔温外壳21的左右两侧设有外管接口22，左侧外管接口22贯穿外接板105并嵌插安装于抽气泵107内，外管接口22内安装水平直管23，隔温外壳21的左上侧设有出水口26，隔温外壳21的右下侧设有进水口27，出水口26与进水口27之间安装螺旋冷却管28，螺旋冷却管28缠绕于水平直管23的外侧。
22.请参阅图4，存储保温组件4包括存储外壳41、卡扣板42、进料口43、导气管44、螺旋保温管45、螺纹排气口46、排料管47、控制阀48和排料口49，存储外壳41的左侧设有卡扣板42，存储外壳41的顶部设有进料口43，存储外壳41的内壁上安装导气管44，导气管44的中心处设有螺旋保温管45，导气管44的末端设有螺纹排气口46，存储外壳41的底部设有排料管47，排料管47上设有控制阀48，排料管47的底部设有排料口49。
23.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的用于晶体炉的气体冷却设备通常只能够将气体直接冷却到室温甚至更低，而无法对气体的冷却实现梯度性控制，从而无法满足不同种类的晶体炉的正常运转，本实用新型晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置，晶体炉内产生的大量高温气体通过进气槽102进入至组件外壳101内，并通过输气管103和鼓气头104向组件外壳101的内部冷却液中进行鼓气，使高温气体能够冷却至与冷却液相近的温度，再由抽气泵107抽取气体，并通过外管接口22输入至水平直管23中，而循环冷却组件2中的螺旋冷却管28内通入循环冷却水，使水平直管23内的气体温度进一步下降，最后再进入存储保温组件4内的螺旋保温管45中保存，而螺旋保温管45外侧的存储外壳41内填充冷却液，使管内气体能够最终冷却至目标温度后储存备用。
24.综上所述：本实用新型晶体炉用控制温度梯度的气体冷却装置，晶体炉内产生的大量高温气体通过进气槽102进入至组件外壳101内，并通过输气管103和鼓气头104向组件外壳101的内部冷却液中进行鼓气，使高温气体能够冷却至与冷却液相近的温度，再由抽气泵107抽取气体，并通过外管接口22输入至水平直管23中，而循环冷却组件2中的螺旋冷却管28内通入循环冷却水，使水平直管23内的气体温度进一步下降，最后再进入存储保温组件4内的螺旋保温管45中保存，而螺旋保温管45外侧的存储外壳41内填充冷却液，使管内气体能够最终冷却至目标温度后储存备用，本实用新型结构完整合理，且快速冷却组件1、循环冷却组件2和存储保温组件4可单独或组合使用，实现了气体的控制温度梯度冷却。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。