一种快速降温烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱技术领域，具体为一种快速降温烤箱。


背景技术：

2.在电子零部件的加工中，需要使用到工业烤箱对工件进行升温、加热，该类工业烤箱通常采用热风循环送风方式加热，工业烤箱箱体主要由外壳、中隔层、内胆组成三层结构，在内胆的前后边上形成卷边，以隔断腔体空气；在外层腔体中充填绝缘的膨胀珍珠岩制品，从而降低箱体外壳的温度，其内部的电热元件常用外表涂敷远红外辐射材料的金属管式，一般电烤箱都有上下两组电热元件，有的还在箱侧加装一到两组。
3.现今市场上的此类烤箱种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类烤箱在使用完毕后，箱体内、外温度处于较高水平，通过在箱体自然散热的方式进行降温，效果并不明显，这就导致烤箱的降温时间较长，难以满足升温后再次快速降温的加工工件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速降温烤箱，以解决上述背景技术中提出烤箱在使用完毕后，自然散热降温的时间较长，难以满足工作人员使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温烤箱，包括烤箱主体，所述烤箱主体一侧的外壁上固定有加热箱框架，且所述加热箱框架内部的一侧固定有侧板，所述烤箱主体的内部固定有第一烘烤室，且所述第一烘烤室下方的烤箱主体内部固定有第二烘烤室，所述第一烘烤室内部的一侧固定有隔断板，所述第一烘烤室一侧的外壁上固定有送风机，所述送风机一侧的第一烘烤室外壁上固定有加热箱主体，所述加热箱主体一侧的外壁上固定有防护架，所述送风机的进风口与加热箱主体相互导通，所述加热箱主体的内部安装有多组电加热弯管，所述第一烘烤室一侧的外壁上安装有排气管，且所述排气管一侧的第一烘烤室外壁上安装有进气管，所述第一烘烤室一侧的内壁上固定有上冷却水管，所述第二烘烤室一侧的内壁上固定有下冷却水管。
6.优选的，所述第一烘烤室和第二烘烤室的结构相同。
7.优选的，所述烤箱主体一侧的外壁上安装有多组弹簧合页，所述弹簧合页的表面活动安装有上腔体炉门，所述烤箱主体表面的一侧通过弹簧合页安装有下腔体炉门，所述下腔体炉门和上腔体炉门的表面皆安装有暗锁。
8.优选的，所述第一烘烤室一侧的外壁上固定有u型托架，所述u型托架与排气管的一端固定连接。
9.优选的，所述上冷却水管的一端设置有进水口，所述上冷却水管的另一端设置有排水口，所述上冷却水管的两端皆延伸至烤箱主体的外部。
10.优选的，所述电加热弯管设置有六组，且六组所述电加热弯管交替分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种快速降温烤箱不仅提高烤箱
的热启动以及升温速度，还通过气冷加水冷的组合方式，以达到快速降温的目的，提升烤箱的降温、散热效率，满足工作人员对不同电子工件的加工需求；
12.(1)通过设置有送风机和第一烘烤室等相互配合的结构，送风机把冷空气经风轮、蜗壳送到正在加热的电加热弯管上，此时送风机向第一烘烤室或者第二烘烤室供应的便是高温热风，高温热风送入第一烘烤室或者第二烘烤室中后，水平或垂直等送风到各个角落，从而使各位置点的温度达到一致，该过程中通过六组电加热弯管提高烤箱的热启动以及升温速度；
13.(2)通过设置有进气管和上冷却水管等相互配合的结构，进气管持续供给常温气体，并在炉腔内循环，和炉腔高温气体混合后通过排气管排出，进水口持续供给温水，下冷却水管或者上冷却水管在炉内和高温气体发生热量交换，带走热量，通过气冷加水冷的组合方式，以达到快速降温的目的，提升烤箱的降温、散热效率；
14.(3)通过减少电子工件在制造过程中的降温时间，以达到提高产能，节约成本，提高烤箱的产品竞争力。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加热箱框架门板拆除后立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的加热箱框架拆分后立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一烘烤室立体结构示意图；
19.图中：1、烤箱主体；101、第一烘烤室；102、第二烘烤室；103、隔断板；2、弹簧合页；3、下腔体炉门；301、暗锁；4、上腔体炉门；5、加热箱框架；6、侧板；7、u型托架；8、送风机；9、加热箱主体；901、防护架；10、上冷却水管；1001、进水口；1002、排水口；11、下冷却水管；12、电加热弯管；13、排气管；14、进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速降温烤箱，包括烤箱主体1，烤箱主体1一侧的外壁上安装有多组弹簧合页2，弹簧合页2的表面活动安装有上腔体炉门4，烤箱主体1表面的一侧通过弹簧合页2安装有下腔体炉门3，下腔体炉门3和上腔体炉门4的表面皆安装有暗锁301；
22.烤箱主体1一侧的外壁上固定有加热箱框架5，且加热箱框架5内部的一侧固定有侧板6，烤箱主体1的内部固定有第一烘烤室101，且第一烘烤室101下方的烤箱主体1内部固定有第二烘烤室102，第一烘烤室101和第二烘烤室102的结构相同；
23.第一烘烤室101内部的一侧固定有隔断板103，第一烘烤室101一侧的外壁上固定有送风机8，送风机8一侧的第一烘烤室101外壁上固定有加热箱主体9，在送风机8的作用下由送风机8的进风口送冷风，即外界空气，加热箱主体9一侧的外壁上固定有防护架901，送风机8的进风口与加热箱主体9相互导通，加热箱主体9的内部安装有多组电加热弯管12，电
加热弯管12设置有六组，且六组电加热弯管12交替分布，可开启六组电加热弯管12同步工作，送风机8把冷空气经风轮、蜗壳送到正在加热的电加热弯管12上，此时送风机8向第一烘烤室101或者第二烘烤室102供应的便是高温热风；
24.高温热风送入第一烘烤室101或者第二烘烤室102中后，水平或垂直等送风到各个角落，从而使各位置点的温度达到一致，继而不断的在烤箱内进行热风的交替循环，把物体加热固化；
25.第一烘烤室101一侧的外壁上安装有排气管13，第一烘烤室101一侧的外壁上固定有u型托架7，u型托架7与排气管13的一端固定连接；
26.排气管13一侧的第一烘烤室101外壁上安装有进气管14，将进气管14连接至冷风供应端，排气管13连接至排热端；
27.电子工件烘烤完毕后，进气管14持续供给常温气体，并在炉腔内循环，和炉腔高温气体混合后通过排气管13排出；
28.第一烘烤室101一侧的内壁上固定有上冷却水管10，第二烘烤室102一侧的内壁上固定有下冷却水管11，上冷却水管10的一端设置有进水口1001，上冷却水管10的另一端设置有排水口1002，上冷却水管10的两端皆延伸至烤箱主体1的外部，将上冷却水管10或者下冷却水管11的进水口1001连接至冷却液供应端，排水口1002连接至冷却液循环端；
29.进水口1001持续供给温水，下冷却水管11或者上冷却水管10在炉内和高温气体发生热量交换，带走热量，通过气冷加水冷的组合方式，以达到快速降温的目的，提升烤箱的降温、散热效率。
30.本技术实施例在使用时，首先开启六组电加热弯管12同步工作，在送风机8的作用下由送风机8的进风口送冷风，即外界空气，此时送风机8把冷空气经风轮、蜗壳送到正在加热的电加热弯管12上，此时送风机8向第一烘烤室101或者第二烘烤室102供应的便是高温热风，高温热风送入第一烘烤室101或者第二烘烤室102中后，水平或垂直等送风到各个角落，从而使各位置点的温度达到一致，继而不断的在烤箱内进行热风的交替循环，把物体加热固化，该过程中烤箱的热启动、升温速度快，将进气管14连接至冷风供应端，排气管13连接至排热端，将上冷却水管10或者下冷却水管11的进水口1001连接至冷却液供应端，排水口1002连接至冷却液循环端，当电子工件烘烤完毕后，进气管14持续供给常温气体，并在炉腔内循环，和炉腔高温气体混合后通过排气管13排出，进水口1001持续供给温水，下冷却水管11或者上冷却水管10在炉内和高温气体发生热量交换，带走热量，通过气冷加水冷的组合方式，以达到快速降温的目的，提升烤箱的降温、散热效率，节约电子工件的加工时间，满足工作人员的不同使用需求。