一种加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体是涉及一种加热炉。


背景技术：

2.加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。随着科技的发展，现有的加热炉大多都可以实现自主开盖锁紧功能，但对于中小型加热炉而言自主开盖的功能会增加制造的成本，而采用手动关闭又无法确定炉盖是否锁紧。故由此提出如何使得加热炉的仓门可以被手动固定的同时还可以保证仓门可以被锁紧的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种加热炉，包括炉子、盖子、锁止机构、上升机构、转动机构、隔热机构和排气机构；锁止机构包括铰接块、立柱、把手、旋转件和凹槽；铰接块围绕炉子的轴线均匀的设置在炉子的侧壁上，铰接块与炉子上部铰接连接；立柱固定设置在铰接块的上部；凹槽围绕盖子的轴线均匀的开设在盖子的侧壁上；旋转件设置在立柱上，旋转件与立柱螺纹配合；把手固定设置在旋转件的上部。
4.优选为，上升机构包括固定块、第一直线驱动器、丝杆、连接杆和抬升板；固定块固定设置在炉子的侧壁上；第一旋转驱动器固定设置在炉子的侧壁上，第一旋转驱动器的输出端竖直向上；丝杆固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，丝杆的轴线与第一旋转驱动器的输出轴的轴线共线；抬升板可滑动的设置在丝杆上，抬升板与盖子之间存有间隙；连接杆设置在间隙上，连接杆的两端分别固定设置在抬升板和盖子上。
5.优选为，转动机构包括第二旋转驱动器、转轴和放置板；第二旋转驱动器设置在盖子的上部，第二旋转驱动器的输出端竖直向下；转轴固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，转轴的轴线与第二旋转驱动器的轴线共线，转轴沿盖子的轴线贯穿的设置在盖子上；放置板沿转轴的轴线延伸方向均匀的固定设置在转轴上。
6.优选为，隔热机构包括隔热管和散热孔；第二旋转驱动器与盖子之间存有空隙，隔热管设置在空隙上；散热孔贯穿的开设在隔热管的侧壁上。
7.优选为，排气机构包括排气口和排气管；排气口贯穿的开设在盖子的上部；排气管固定设置在排气口上。
8.优选为，还包括防辐射板，防辐射板固定设置在盖子的底部。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置铰接块、立柱、把手、旋转件和凹槽，实现了加热炉的仓门可以被手动固定的同时还可以保证仓门可以被锁紧的技术要求。
11.2.本技术通过设置固定块、第一直线驱动器、丝杆、连接杆和抬升板，实现了上升
机构可以带动盖子上升的技术要求。
12.3.本技术通过设置第二旋转驱动器、转轴和放置板，实现了转动机构可以带动待加热件旋转的技术要求。
附图说明
13.图1是本技术的立体图一；
14.图2是本技术的立体图二；
15.图3是本技术的局部立体图一；
16.图4是本技术的局部立体图二；
17.图5是本技术的局部立体图三；
18.图6是本技术的局部立体图四。
19.图中标号为：
20.1-炉子；
21.2-盖子；
22.3-锁止机构；3a-铰接块；3b-立柱；3c-把手；3d-旋转件；3e-凹槽；
23.4-上升机构；4a-固定块；4b-第一旋转驱动器；4c-丝杆；4d-连接件；4e-抬升板；
24.5-转动机构；5a-第二旋转驱动器；5b-转轴；5c-放置板；
25.6-隔热机构；6a-隔热管；6b-散热孔；
26.7-防辐射板；
27.8-排气机构；8a-排气口；8b-排气管。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1-2、图6所示，本技术提供：
30.一种加热炉，包括炉子1、盖子2、锁止机构3、上升机构4、转动机构5、隔热机构6和排气机构8；锁止机构3包括铰接块3a、立柱3b、把手3c、旋转件3d和凹槽3e；铰接块3a围绕炉子1的轴线均匀的设置在炉子1的侧壁上，铰接块3a与炉子1上部铰接连接；立柱3b固定设置在铰接块3a的上部；凹槽3e围绕盖子2的轴线均匀的开设在盖子2的侧壁上；旋转件3d设置在立柱3b上，旋转件3d与立柱3b螺纹配合；把手3c固定设置在旋转件3d的上部。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使得加热炉的仓门可以被手动固定的同时还可以保证仓门可以被锁紧。为此，本技术炉子1为立式结构，炉子1的顶部开设有开口，开口上设置有盖子2，上升机构4设置子炉子1的侧壁上，上升机构4与盖子2的上部连接，上升机构4可以带动盖子2沿炉子1的高度方向移动。在盖子2上还设置有转动机构5，转动机构5是用于放置待加热件的，当上升机构4带动盖子2抬起以后，此时设置在盖子2上的转动机构5会随着盖子2一同被抬升起来，这样工作人员便可将待加热件逐个放入转动机构5中，而后上升机构4便会带动盖子2沿炉子1的高度方向下降，并最终使得盖子2与炉子1的上部相互接触，此时加热炉还没有开始加热。工作人员需要将设置在炉子1顶部的铰接块3a握住并转动，使得设置在其上部的立柱3b的轴线垂直于盖子2的顶部，在将立柱3b和铰
接块3a位置设置好后，由于旋转件3d与立柱3b螺纹配合，所以当旋转件3d发生旋转的时候，旋转件3d便会沿着立柱3b的轴线方向发生位移，而由于把手3c是固定设置在旋转件3d上的，旋转在转动旋转件3d的时候，只需握住把手3c，使得把手3c发生旋转即可，这样就会使得设置在把手3c下部的旋转件3d逐渐向着盖子2的方向移动，当旋转件3d的下部与盖子2的上部紧密接触后，则说明旋转件3d已经将自身所在的盖子2位置锁紧在炉子1上，当所有的旋转件3d都与盖子2紧密贴合时，则此时的盖子2已经完全与炉子1锁紧。随后炉子1便会开始加热，在转动机构5和盖子2之间设置有隔热组件，隔热组件的设置是为了保护转动机构5可以正常旋转，当炉子1进行加热的时候，转动机构5便会开始转动，这样可以使得设置在转动机构5上的待加热件可以更好的受热。在盖子2的顶部还设置有排气机构8，排气机构8可以将炉子1中的空气排出，这也是由于如果炉子1中的空气较多时，在对待加热件进行加热的时候，空气会与待加热件的表面发生反应，从而影响的加热的效果。所以在炉子1即热之前，排气机构8会事先将空气排出，而后再进行加热。当炉子1加热结束后，只需利用把手3c带动旋转件3d，使得旋转件3d不再与盖子2接触，并将铰接块3a转回初始位置。如此便实现了加热炉的仓门可以被手动固定的同时还可以保证仓门可以被锁紧的技术要求。
32.进一步的，如图3所示：
33.上升机构4包括固定块4a、第一直线驱动器、丝杆4c、连接杆和抬升板4e；固定块4a固定设置在炉子1的侧壁上；第一旋转驱动器4b固定设置在炉子1的侧壁上，第一旋转驱动器4b的输出端竖直向上；丝杆4c固定设置在第一旋转驱动器4b的输出端上，丝杆4c的轴线与第一旋转驱动器4b的输出轴的轴线共线；抬升板4e可滑动的设置在丝杆4c上，抬升板4e与盖子2之间存有间隙；连接杆设置在间隙上，连接杆的两端分别固定设置在抬升板4e和盖子2上。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是上升机构4是如何带动盖子2上升的。为此，本技术第一旋转驱动器4b优选为伺服电机，当第一旋转驱动器4b启动后，第一旋转驱动器4b便会带动设施在其输出端上的丝杆4c旋转，固定块4a对称的固定设置在炉子1的侧壁上，在远离丝杆4c一侧的固定块4a上设置有引导杆，抬升板4e可滑动的设置在引导杆上，当丝杆4c发生旋转后，抬升板4e便会沿着丝杆4c的轴线方向缓缓上升，而设置在抬升板4e远离丝杆4c一侧的引导杆则可以辅助丝杆4c，帮助抬升板4e可以稳定的上升。如此便实现了上升机构4可以带动盖子2上升的技术要求。
35.进一步的，如图4-5所示：
36.转动机构5包括第二旋转驱动器5a、转轴5b和放置板5c；第二旋转驱动器5a设置在盖子2的上部，第二旋转驱动器5a的输出端竖直向下；转轴5b固定设置在第二旋转驱动器5a的输出端上，转轴5b的轴线与第二旋转驱动器5a的轴线共线，转轴5b沿盖子2的轴线贯穿的设置在盖子2上；放置板5c沿转轴5b的轴线延伸方向均匀的固定设置在转轴5b上。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是转动机构5是如何带动待加热件旋转的。为此，本技术第二旋转驱动器5a优选为伺服电机，放置板5c为圆形结构，放置板5c的轴线与转轴5b的轴线共线，待加热件就放置在放置板5c上，当上升机构4带动盖子2盖合在炉子1顶部后，第二旋转驱动器5a便会开始运作，使得设置在其输出端上的转轴5b旋转，进而会使得放置板5c随之一同发生旋转。如此便实现了转动机构5可以带动待加热件旋转的技术要求。
38.进一步的，如图5所示：
39.隔热机构6包括隔热管6a和散热孔6b；第二旋转驱动器5a与盖子2之间存有空隙，隔热管6a设置在空隙上；散热孔6b贯穿的开设在隔热管6a的侧壁上。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是隔热机构6是如何减少炉子1内部温度对于第二旋转驱动器5a的影响的。为此，本技术隔热管6a的两端分别固定设置在第二旋转驱动器5a和盖子2上，当炉子1进行加热的时候，由于转轴5b是贯穿的设置在盖子2上的，所以会有一部分转轴5b位于炉子1内部，而转轴5b远离炉子1的一端则与第二旋转驱动器5a的输出端固定连接。而隔热管6a和散热孔6b可以将转轴5b传出的热量及时散去，从而避免了高温对于第二旋转驱动器5a的危害。
41.进一步的，如图2-3所示：
42.排气机构8包括排气口8a和排气管8b；排气口8a贯穿的开设在盖子2的上部；排气管8b固定设置在排气口8a上。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是排气机构8是如何实现排气功能的。为此，本技术排气管8b远离排气口8a的一端与抽气泵连接，当需要进行加热时，抽气泵便会开始工作，将炉子1内部的空气排出。
44.进一步的，如图6所示：
45.还包括防辐射板7，防辐射板7固定设置在盖子2的底部。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使得炉子1在加热的时候可以更保温。为此，本技术盖子2在盖合在炉子1的顶部后，炉子1内部的温度会被防辐射板7挡住，从而使得炉子1可以更保温。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。