一种恒压废气处理系统的制作方法

1.本技术涉及废气处理设备领域，尤其是涉及一种恒压废气处理系统。


背景技术：

2.目前，在印刷行业的生产制造过程中，多种设备都会在运行过程中产生有机废气，故印刷行业中往往需要配备废气处理装置对设备运行过程中所产生的废气进行处理。
3.相关技术中的废气处理装置，其一般包括有一个废气进口，废气进口通过管道与产生废气的设备相连，管道中一般设置有一个电动风门，该电动风门一般与设备电连接并产生联动，即设备启动时，电动风门打开，设备运行产生的废气可以通入废气处理装置中，设备关闭时，电动风门关闭，废气处理装置也不再接收废气。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，各个设备的运行过程不同，单位时间内所产生的废气的量也不相同，而电动风门打开时，单位时间内经过电动风门的废气量是一定的，这就可能导致，废气产生的量大于电动风门的通过量，从而使得设备端的废气不断堆积，或是导致废气产生的量小于电动风门的通过量，从而使得废气处理装置端的废气浓度不足，并使得废气处理装置处在相对高能耗状态下对废气进行处理，从而导致能源浪费，升高了处理成本。


技术实现要素：

5.为了解决现有废气处理装置难以根据设备端所产生的废气量进行进气量调节的问题，本技术提供一种恒压废气处理系统。
6.本技术提供的一种恒压废气处理系统采用如下的技术方案：
7.一种恒压废气处理系统，包括废气处理装置，所述废气处理装置通过废气支管与废气产出设备相连，所述废气支管上设置有电动风门，所述废气支管上设置有气压传感器，所述气压传感器设置在电动风门和废气产出设备之间，所述气压传感器电连接有plc控制器，所述电动风门与plc控制器电连接，所述电动风门的开关量可调节。
8.通过采用上述技术方案，可以根据废气支管中实际所流动的废气量来对电动风门的开关量进行调节，一般而言，电动风门的开关量大小与废气支管中的实际废气量呈正相关，当气压传感器检测到废气风压提高时，则提高电动风门开关量，从而使得废气可以更加迅速的进入至废气处理设备中。反之，当气压传感器检测到废气风压降低时，则降低电动风门开关量，从而减少废气排出量，并使得废气在废气支管中堆积以有效提高废气浓度，从而降低后置的废气处理装置的能耗，有效提高处理效率。
9.优选的，所述废气产出设备设置有多个，多个所述废气支管连接有废气总管，所述废气总管与废气处理装置相连。
10.通过采用上述技术方案，多个废气支管的设置可以同时对多个废气产出设备的废气实现有效的收集汇合，且各个废气产出设备所产生的废气在各时段不完全相同，可以通过调节各个废气支管中的废气量，来达到调节废气总管中总废气量的效果，从而使得废气
处理装置可以获得一个稳定的废气进量，并使得废气处理装置得以在一个稳定的功率下长时间运行而不用频繁切换自身的工作状态，一定程度上也达到了降低能耗的目的。
11.优选的，所述废气支管上设置有降压出风口，所述降压出风口通过降压管道与废气总管相连，所述降压出风口处设置有一级控制阀。
12.通过采用上述技术方案，当单个废气支管内的废气压力过大时，且通过调节电动风门也无法对废气压力实现有效降低时，可以通过打开一级控制阀，将多余的废气传至废气总管中，从而实现废气支管的降压。
13.优选的，所述废气支管上还设置有一级温度传感器，所述温度传感器与plc控制器电连接。
14.通过采用上述技术方案，一级温度传感器的设置可以对废气支管中的废气温度进行实时监测，发现异常后可及时产生警报。
15.优选的，所述废气总管上设置有二级温度传感器，所述二级温度传感器与plc控制器电连接，所述废气总管上设置有空气加热器，所述空气加热器与plc控制器电连接。
16.通过采用上述技术方案，二级温度传感器可以对废气总管中的废气温度进行实时监测，在废气处理的过程中，为了达到更好的废气处理效果，废气需要满足一定的温度条件才可进入至废气处理装置中进行处理，当二级温度传感器检测到废气温度过低时，可以通过启动空气加热器对废气进行加热，从而有效提高进入至废气处理装置中的废气温度，以达到更好的废气处理效果。
17.优选的，所述废气总管上设置有余热出风口，所述余热出风口通过管道连接有余热回收利用设备。
18.通过采用上述技术方案，当废气总管中的废气温度过高时，可以将多余的废气通过管道传递至余热回收利用设备中，以用作厂房取暖或是热水供应。
19.优选的，所述余热出风口通过预热管道与各废气支管相连，所述预热管道上设置有二级控制阀。
20.通过采用上述技术方案，当废气总管中的温度过高时，还可通过预热管道将高温废气传递至温度较低的废气支管中，以达到对低温废气进行预热的效果，从而有效降低各废气支管之间的温度差异，减少冷凝水产生。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过气压传感器和电动风门的设置，能够起到降低废气处理能耗，提高废气处理效率的效果；
23.2.通过余热出风口、预热管道、余热回收利用设备的设置，能够起到废气余热利用的效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种恒压废气处理系统的整体结构的示意图。
25.附图标记说明，1、废气产出设备；2、废气支管；21、气压传感器；22、电动风门； 23、降压出风口；24、一级控制阀；25、一级温度传感器；3、废气总管；31、二级温度传感器；32、空气加热器；33、余热出风口；4、预热管道；41、二级控制阀；5、废气处理装置；6、余热回收利用设备。
具体实施方式
26.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种恒压废气处理系统。参照图1，该种恒压废气处理系统包括废气处理装置5，所述废气处理装置5通过废气支管2与废气产出设备1相连，所述废气支管2上设置有电动风门22，所述废气支管2上设置有气压传感器21，所述气压传感器21设置在电动风门22和废气产出设备1之间，所述气压传感器21电连接有plc 控制器，所述电动风门22与plc控制器电连接，所述电动风门22的开关量可调节。所述废气产出设备1设置有多个，多个所述废气支管2连接有废气总管3，所述废气总管 3与废气处理装置5相连。
28.参照图1，所述废气支管2上设置有降压出风口23，所述降压出风口23通过降压管道与废气总管3相连，所述降压出风口23处设置有一级控制阀24。当单个废气支管 2内的废气压力过大时，且通过调节电动风门22也无法对废气压力实现有效降低时，可以通过打开一级控制阀24，将多余的废气传至废气总管3中，从而实现废气支管2的降压。
29.参照图1，所述废气支管2上还设置有一级温度传感器25，所述温度传感器与plc 控制器电连接，一级温度传感器25的设置可以对废气支管2中的废气温度进行实时监测，发现异常后可及时产生警报。所述废气总管3上设置有二级温度传感器31，所述二级温度传感器31与plc控制器电连接，所述废气总管3上设置有空气加热器32，所述空气加热器32与plc控制器电连接，二级温度传感器31可以对废气总管3中的废气温度进行实时监测，在废气处理的过程中，为了达到更好的废气处理效果，废气需要满足一定的温度条件才可进入至废气处理装置5中进行处理，当二级温度传感器31检测到废气温度过低时，可以通过启动空气加热器32对废气进行加热，从而有效提高进入至废气处理装置5中的废气温度，以达到更好的废气处理效果。
30.参照图1，所述废气总管3上设置有余热出风口33，所述余热出风口33通过管道连接有余热回收利用设备6，当废气总管3中的废气温度过高时，可以将多余的废气通过管道传递至余热回收利用设备6中，以用作厂房取暖或是热水供应。所述余热出风口 33通过预热管道4与各废气支管2相连，所述预热管道4上设置有二级控制阀41，当废气总管3中的温度过高时，还可通过预热管道4将高温废气传递至温度较低的废气支管2中，以达到对低温废气进行预热的效果，从而有效降低各废气支管2之间的温度差异，减少冷凝水产生。
31.本技术实施例一种恒压废气处理系统的实施原理为：可以根据废气支管2中实际所流动的废气量来对电动风门22的开关量进行调节，一般而言，电动风门22的开关量大小与废气支管2中的实际废气量呈正相关，当气压传感器21检测到废气风压提高时，则提高电动风门22开关量，从而使得废气可以更加迅速的进入至废气处理设备中。反之，当气压传感器21检测到废气风压降低时，则降低电动风门22开关量，从而减少废气排出量，并使得废气在废气支管2中堆积以有效提高废气浓度，从而降低后置的废气处理装置5的能耗，有效提高处理效率。
32.多个废气支管2的设置可以同时对多个废气产出设备1的废气实现有效的收集汇合，且各个废气产出设备1所产生的废气在各时段不完全相同，可以通过调节各个废气支管2中的废气量，来达到调节废气总管3中总废气量的效果，从而使得废气处理装置 5可以获得一个稳定的废气进量，并使得废气处理装置5得以在一个稳定的功率下长时间运行而不用频繁切换自身的工作状态，一定程度上也达到了降低能耗的目的。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。