一种用于石灰窑生产线的窑顶物料中转装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料中转技术领域，具体涉及一种用于石灰窑生产线的窑顶物料中转装置。


背景技术：

2.石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。上料装置通常采用斗提机进行送料，布料装置通常使用布料器将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上，随后将混合的原料和固体燃料送入窑体内，并通过固体燃料对原料加工。原料通过斗提机上端的溜管将原料送入布料器内，溜管采用封闭结构，在正常生产时，斗提机内运输原料的运料斗在旋转运料时，容易将窑顶上释放出气体引流到地面，导致地面输送原料的运输带周边的煤气含量超标，经常发生报警，存在安全隐患。因此，需要一种用于石灰窑生产线的窑顶物料中转装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于石灰窑生产线的窑顶物料中转装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种用于石灰窑生产线的窑顶物料中转装置，包括斗提机、布料器、疏通机构以及链板输送机，所述链板输送机安装于布料器的顶端，且位于所述链板输送机输送方向的前端安装有料斗一，所述料斗一的侧壁安装有疏通机构，所述斗提机的顶端设有溜槽，所述溜槽伸入料斗一的进料口内，所述链板输送机的末端对接于料斗二的进料口处，所述料斗二的出料口对接于布料器顶端的料口处。
5.优选的，所述疏通机构包括安装于料斗一一侧的驱动电机，所述料斗一靠近出料口的底侧安装有活塞筒，所述活塞筒的底侧设有滑槽，所述驱动电机的输出端安装有转盘，所述转盘转动连接有推拉杆，所述推拉杆的末端转动连接于活塞的一侧，所述活塞的底侧连接有若干个疏通块，所述疏通块滑动连接于滑槽中。
6.优选的，所述料斗二包括上料斗二和下料斗二，所述上料斗二的出料口和下料斗二的进料口分别安装于电液动平板闸门的上下两侧，所述上料斗二的进料口对接于链板输送机的末端，所述下料斗二的出料口安装于料口上，所述链板输送机的底侧安装有安装架，所述安装架的底侧安装于布料器的顶端。
7.优选的，所述料斗一的外侧连接有支撑架，所述支撑架的底侧安装于链板输送机的一侧上端。
8.优选的，所述斗提机靠近地面的一侧设有送料口。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过将溜管对接于料斗一的进料口，随后通过料斗一将原料输送到链板输送机上，原料沿链板输送机进入料斗二的上料斗二内，并通过电动平板闸门控制原料进入下料斗二内的量，接着原料通过下料斗二进入布料器内与固体燃料混合，溜管由于与布料器分离且通过链板输送机的敞开式结构，避免斗提机的运料
斗将窑体顶端的烟气引导到地面，减少安全隐患，同时料斗一上设置的疏通机构，通过驱动电机带动转盘转动，随后转盘带动推拉杆牵引活塞在活塞筒内滑动，从而带动疏通块沿滑槽往复滑动，避免原料在料斗一内堆积。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图。
11.图2为本实用新型未安装斗提机的结构示意图。
12.图3为本实用新型料斗一和疏通机构的内部结构示意图。
13.图4为本实用新型窑体和布料器的结构示意图。
14.其中：1-斗提机；2-布料器；3-疏通机构；4-链板输送机；5-料斗一；6-溜槽；7-料斗二；8-料口；9-驱动电机；10-活塞筒；11-滑槽；12-转盘；13-推拉杆；14-活塞；15-疏通块；16-上料斗二；17-下料斗二；18-电液动平板闸门；19-安装架；20-支撑架；21-送料口；22-窑体。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1至图4所示，一种用于石灰窑生产线的窑顶物料中转装置，包括斗提机1、布料器2、疏通机构3以及链板输送机4，所述链板输送机4安装于布料器2的顶端，且位于所述链板输送机4输送方向的前端安装有料斗一5，所述料斗一5的侧壁安装有疏通机构3，所述斗提机1的顶端设有溜槽6，所述溜槽6伸入料斗一5的进料口内，所述链板输送机4的末端对接于料斗二7的进料口处，所述料斗二7的出料口对接于布料器2顶端的料口8处。
17.在本实施例中，所述疏通机构3包括安装于料斗一5一侧的驱动电机9，所述料斗一5靠近出料口的底侧安装有活塞筒10，所述活塞筒10的底侧设有滑槽11，所述驱动电机9的输出端安装有转盘12，所述转盘12转动连接有推拉杆13，所述推拉杆13的末端转动连接于活塞14的一侧，所述活塞14的底侧连接有若干个疏通块15，所述疏通块15滑动连接于滑槽11中。所述驱动电机9电性连接于现场电源上。
18.在本实施例中，所述料斗二7包括上料斗二16和下料斗二17，所述上料斗二16的出料口和下料斗二17的进料口分别安装于电液动平板闸门18的上下两侧，所述上料斗二16的进料口对接于链板输送机4的末端，所述下料斗二17的出料口安装于料口8上，所述链板输送机4的底侧安装有安装架19，所述安装架19的底侧安装于布料器2的顶端。所述链板输送机4和电液动平板闸门18为现有技术，因此，此处未公开具体结构。
19.在本实施例中，所述料斗一5的外侧连接有支撑架20，所述支撑架20的底侧安装于链板输送机4的一侧上端。
20.在本实施例中，所述斗提机1靠近地面的一侧设有送料口21。
21.本实用新型的工作原理为：将电液动平板闸门18通过安装架19安装于窑体22上，随后将下料斗二17的进料口安装于电液动平板闸门18的下端且下料斗二17的出料口安装于布料器2的料口8上，上料斗二16的出料口安装于电液动平板闸门18的上侧，随后靠近上料斗二16的一侧安装有链板输送机4，且链板输送机4的输送方向末端对接于上料斗二16的
进料口内，通过支撑架20将料斗一5安装于链板输送机4的输送方向前端，将斗提机1的溜槽6对接于料斗一5的进料口内，原料通过送料口21进入斗提机1，斗提机1内的送料斗将原料从地面输送至溜槽6内，并通过溜槽6进入料斗一5内，驱动电机9启动，驱动电机9带动转盘12转动，转盘12带动推拉杆13牵引活塞14沿活塞筒10往复滑动，接着使得疏通块15沿滑槽11滑动，疏通块15对原料进行疏通，随后原料落入链板输送机4上，并通过链板输送机4将原料送入上料斗二16内，接着通过电液动平板闸门18控制原料进入下料斗二17内，从而使得原料通过料口8进入布料器2内。
22.本实用新型通过将溜管6对接于料斗一5的进料口，随后通过料斗一5将原料输送到链板输送机4上，原料沿链板输送机4进入料斗二7的上料斗二16内，并通过电动平板闸门18控制原料进入下料斗二17内的量，接着原料通过下料斗二17进入布料器2内与固体燃料混合，溜管6由于与布料器2分离且通过链板输送机4的敞开式结构，避免斗提机1的运料斗将窑体1顶端的烟气引导到地面，减少安全隐患，同时料斗一5上设置的疏通机构3，通过驱动电机9带动转盘12转动，随后转盘12带动推拉杆13牵引活塞14在活塞筒10内滑动，从而带动疏通块15沿滑槽11往复滑动，避免原料在料斗一5内堆积。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。