一种猪头沥水设备的制作方法

1.本实用新型涉及猪头生产线加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种猪头沥水设备。


背景技术：

2.猪头在加工过程中，需要经过沥水处理，沥干猪肉中的水分，以便于后期的进一步处理。在进行沥干处理时，目前的方法是将猪头挂在晾晒架进行自然沥干。目前的沥干方法较为传统，不仅沥干效率低，沥干速度慢，而且沥干时费事费人工，有待改进。
3.基于上述问题，本实用新型提出一种能快速且大量沥干猪头的猪头沥水设备。


技术实现要素：

4.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种猪头沥水设备，具体方案如下：
5.一种猪头沥水设备，包括机架、沥水机本体、沥水驱动结构、旋转驱动结构以及定位结构，所述旋转驱动结构与定位结构安装于机架上，所述沥水机本体由旋转驱动结构驱动以实现旋转，并由所述定位结构进行定位；
6.所述沥水机本体包括外缸与内筒，所述内筒由沥水驱动结构驱动高速自转，以在离心力的作用下实现沥水；
7.还包括安装于机架上的上悬浮减震系统。
8.进一步的，所述机架包括下支撑架和上安装架，上悬浮减震系统安装于下支撑架与上安装架之间，沥水机本体安装于上安装架上；
9.所述上悬浮减震系统包括气囊减震器以及阻尼减震器，所述气囊减震器安装于下支撑架和上安装架的连接位置内部，所述阻尼减震器安装于下支撑架和上安装架的连接位置前后端。
10.进一步的，所述沥水驱动结构包括第一驱动电机、主动轴、传动皮带以及从动轴，所述第一驱动电机输出端传动连接主动轴，内筒底部连接有从动轴，主动轴与从动轴之间通过所述传动皮带传动连接。
11.进一步的，所述旋转驱动结构包括第二驱动电机、减速机以及转轴，所述第二驱动电机分设于沥水机本体的两侧，每个所述第二驱动电机的输出端通过减速机与转轴传动连接，转轴的另一端连接于沥水机本体上。
12.进一步的，所述定位结构包括位置传感器与定位气缸，所述位置传感器与定位气缸均安装于机架上，所述位置传感器用于感应沥水机本体的位置，所述定位气缸用于限制沥水机本体的位置。
13.进一步的，所述沥水机本体的可倾斜形态包括开口竖直朝上、倾斜45
°
且开口倾斜朝上、开口竖直朝下。
14.进一步的，所述内筒上沿其周向均设有若干圆筋。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)通过在沥水设备上设置上悬浮减震系统，滚筒支承设计，可满足高速动态载荷，并设置旋转驱动设备，能够自动装卸物料，强力的驱动系统和内筒设计，实现快速排水，快速装载，有助于提高生产效率，整体上保证设备运转平稳、可靠，使用寿命长；
17.(2)通过在上悬浮减震系统中设置阻尼和气囊减震相互配合的方式，减震率高达95％以上，振动小，噪音低，有助于维护良好的工作环境；
18.(3)本技术中的沥水设备同样可适用于其他类型家禽的沥水，适用场景广，可保证高质量、可调速的沥水作业。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例的整体示意图(正面)；
20.图2为本实用新型的实施例的整体示意图(背面)；
21.图3为本实用新型的实施例展示沥水驱动结构和旋转驱动结构的示意图；
22.图4为本实用新型中沥水机本体处于倾斜45
°
状态下的示意图。
23.附图标记：1、机架；11、下支撑架；12、上安装架；2、沥水机本体；21、外缸；22、内筒；23、圆筋；3、沥水驱动结构；31、第一驱动电机；32、主动轴；33、传动皮带；34、从动轴；4、旋转驱动结构；41、第二驱动电机；42、减速机；5、定位气缸；6、上悬浮减震系统；61、气囊减震器；62、阻尼减震器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1-3所示，一种猪头沥水设备，包括机架1、沥水机本体2、沥水驱动结构3、旋转驱动结构4以及定位结构。
26.其中，具体地，在一个可能的实施例中：
27.机架1包括下支撑架11和上安装架12。下支撑架11用于起到支撑整个猪头沥水设备的作用，上安装架12用于安装沥水机本体2。优选的，机架1采用不锈钢制成，上安装架12采用板状结构，板状上安装架12在下支撑架11的顶部左右两端各设置一个。
28.沥水机本体2安装于机架1上，沥水机本体2包括外缸21与内筒22，内筒22上均匀开设有若干通孔，内筒22与外缸21之间转动连接，内筒22底部还设有泄水口。沥水机本体2用于承载猪头，并沥干猪头。
29.内筒22由沥水驱动结构3驱动自转，以实现沥水。沥水驱动结构3安装于外缸21上。
30.沥水驱动结构3包括第一驱动电机31、主动轴32、传动皮带33以及从动轴34，第一驱动电机31输出端传动连接主动轴32，内筒22底部连接有从动轴34，主动轴32与从动轴34之间通过传动皮带33传动连接。优选的，主动轴32的轴径小于从动轴34的轴径。
31.沥水时，第二驱动电机41启动，驱动主动轴32旋转，在传动皮带33的传动作用下，从动轴34转动，带动内筒22转动，内筒22高速离心旋转下，进行猪头沥水。
32.优选的，第二驱动电机41采用变频电机，可以调整脱水速度，以降低能耗。
33.并且，内筒22上沿其周向均设有若干圆筋23。圆筋23相对于常用的三角筋来说，可以减少对猪头的伤害，使得沥水后的猪头品相好，质量有保证。
34.沥水机本体2还由旋转驱动结构4驱动以实现整体旋转。旋转驱动结构4包括第二驱动电机41、减速机42以及转轴，第二驱动电机41和减速机42安装于上安装架12上，且第二驱动电机41和减速机42分设于沥水机本体2的两侧，每个第二驱动电机41的输出端通过减速机42与转轴传动连接，转轴的另一端连接于沥水机本体2的外缸21上。
35.工作时，第二驱动电机41启动，带动转轴转动，以带动整个沥水机本体2以转轴中心为轴线进行旋转。
36.为了使得沥水机本体2能停留在所需的倾斜角度上，本技术中猪头沥水设备还设置有定位结构。
37.定位结构安装于机架1上，定位结构包括位置传感器与定位气缸5，位置传感器与定位气缸5均安装于机架1上，位置传感器和定位气缸5均朝向沥水机本体2。其中，位置传感器用于感应沥水机本体2的位置。位置传感器可设置三个，三个位置传感器分别位于沥水机本体2开口竖直朝上、倾斜45
°
且开口倾斜朝上、开口竖直朝下三种倾斜状态处。
38.定位气缸5用于限制沥水机本体2的位置。定位气缸5安装于上安装架12上，且定位气缸5分设于沥水机本体2的两侧。沥水机本体2的外缸21上开设有与定位气缸5相对应的定位孔。
39.定位时的工作过程为：当旋转驱动结构4驱动沥水机本体2旋转至所需的位置后，例如旋转驱动结构4需要停留在45
°
的倾斜状态下，位置传感器感应到该位置，旋转驱动结构4停止工作，定位气缸5插入沥水机本体2内，以限制沥水机本体2的旋转，从而实现定位。
40.本技术中猪头沥水设备的倾斜状态包括三种：开口竖直朝上，该状态下猪头沥水设备进行接料，将猪头投入内筒22内；
41.倾斜45
°
且开口倾斜朝上，如图4所示，该状态下猪头沥水设备进行脱水，对猪头进行沥水；
42.开口竖直朝下，该状态下猪头沥水设备进行倒料，将沥水后的猪头倒出。
43.前后自动旋转的方式，能够保证轻松自动装卸物料。
44.再有，无论是在沥水旋转时，还是在沥水机本体2整个旋转时，为了减小旋转给猪头沥水设备带来的震动，保证设备平稳运行。猪头沥水设备还包括安装于机架1上的上悬浮减震系统6。上悬浮减震系统6的设计，内筒22在高速运转中可避免由于横向定位的振荡电机不平衡(自动通过不平衡传感器不停地测量振动)，降低不平衡，在循环时间很短的情况下，允许更高的重力加速度，内筒22位置非常合适，极大提高机器运转的平稳和平衡性，并延长使用寿命，对设备起到了很好的保护作用。
45.上悬浮减震系统6安装于下支撑架11与上安装架12之间，具体地，上悬浮减震系统6包括气囊减震器61以及阻尼减震器62，气囊减震器61安装于下支撑架11和上安装架12的连接位置内部，阻尼减震器62安装于下支撑架11和上安装架12的连接位置前后端。优选的，气囊减震器61设有四个，四个气囊减震器61形成矩形状结构。阻尼减震器62设有四组，每组设有两个相互平行的阻尼，每组减震器同样形成矩形状结构。
46.采用上悬浮减震系统6，对猪头沥水设备进行减震，保证机器运转平稳、可靠，有助于提高设备整体使用寿命。
47.最后，需要注意的是，本技术中猪头沥水设备中如第一驱动电机31、第二驱动电机41、位置传感器、定位气缸5等电气设备均是由控制器控制执行动作，优选的，控制器可采用plc控制器。
48.本实用新型的具体实施原理为：工作时，首先由旋转驱动结构4驱动沥水机本体2旋转，并由定位结构控制，将沥水机本体2定位在处于开口朝上的状态，接着，将猪头放置进内筒22内，并由旋转驱动结构4再次驱动沥水机本体2至倾斜45度且开口朝上的状态，再接着，沥水驱动结构3驱动内筒22高速旋转，以实现猪头沥水，沥水结束后，旋转驱动结构4驱动沥水机本体2呈开口朝下的状态，将沥水后的猪头倒出，完成猪头沥水，在沥水的过程中，由上悬浮减震系统6进行减震，保证高速动态载荷，从而保证设备运行平稳。
49.猪头平均重量：5kg；猪头平均密度：1.25g/cm3，猪头尺寸：300*280*280mm；沥水率可达到1.3％≤n≤1.9％；承载能力》50个猪头；完成沥水后的猪头品相良好，表面无损伤；整体节拍可达到180s以内完成50个猪头的上料、理料、加速、脱水、停止、下料、复位，沥水效率高，沥水质量高，省事省时省力。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。