一种复合有机肥料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料加工技术领域，尤其涉及一种复合有机肥料加工设备。


背景技术：

2.有机肥料包括堆肥、绿肥、饼肥和沼气肥等；具有种类多、来源广和肥效较长等特点，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类，还包括氮、磷、钾等丰富的营养元素。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用；一般需要经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气和热，提高土壤肥力和土地生产力。我国是农业大国，农作物生产需要肥料，为了肥料更好的使用通常会制成颗粒状，以及有利于植物吸收分解出的养份，在颗粒复合有机肥料的生产过程中干燥是非常重要的一个步骤。
3.经检索申请号cn202021750578.6公开了一种复合有机肥料加工设备，包括箱体，所述箱体所述箱体底部外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴上端固定安装有第一干燥板，所述第一干燥板下侧的转轴上固定安装有第二干燥板，所述箱体中部内壁固定安装有导料板，所述导料板位于第一干燥板和第二干燥板之间，所述导料板为圆环形状，所述箱体左右两侧壁均固定安装有支撑板，两组所述支撑板上侧均固定安装有弹簧，两组所述弹簧上端固定安装有隔板，所述隔板均匀开设有若干组下料孔，两组所述支撑板远离箱体侧壁一端固定安转有振动电机。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.该方案在进行干燥过程中，干燥板利用离心力将肥料旋转甩出，在甩出的过程中通过水平的刮板进行引导，此加工过程只是简单的将肥料甩出，其结团的肥料仍不能很好的进行分离呈更小的团块，干燥效果差，且对后期制成颗粒状肥料无明显帮助。
6.为此，我们提出一种复合有机肥料加工设备。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种复合有机肥料加工设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种复合有机肥料加工设备，包括机壳、开设在机壳顶端面的入料口和开设在机壳侧壁面底部的出料口，所述机壳的内壁面对应出料口底部的位置倾斜设置有料板，所述机壳的底端面对应料板下方的位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动杆，所述主动杆的顶端面固定安装有底板，所述底板的顶端面中心固定安装有中心柱，所述中心柱的侧壁面顶端固定安装有连接杆，所述连接杆远离中心柱的一端固定安装有收料环，所述收料环的底端面固定安装有两组上滚料环，所述底板的顶端面对应两组上滚料环中间的位置固定安装有下滚料环，所述上滚料环与下滚料环的斜面均固定安装有翻料凸纹。
9.作为优选，所述主动杆贯穿料板并可在料板内绕自身轴线旋转。
10.作为优选，所述底板的直径为机壳内径的零点八倍。
11.作为优选，所述中心柱为圆台形结构且中心柱与底板同轴。
12.作为优选，所述连接杆为多组横截面为棱形的长杆交错组成且连接杆的中线与中心柱的轴线重合。
13.作为优选，所述收料环为环形结构且收料环的顶端面为向内倾斜的斜面。
14.作为优选，所述上滚料环是横截面为倒梯形的圆环结构且两组上滚料环分别位于收料环的内外壁面，所述下滚料环是横截面为正梯形的圆环结构，所述下滚料环的高度与上滚料环的高度相同，所述上滚料环的底端面与底板的具有和下滚料环与收料环的距离相同，所述上滚料环和下滚料环交错在收料环与底板之间形成几字形通道。
15.作为优选，所述翻料凸纹有多组对称设置的呈s形的凸块组成，所述翻料凸纹的截面为半圆形，所述翻料凸纹内设置有发热丝。
16.作为优选，所述底板的侧壁面对称设置有两组支撑杆，所述支撑杆的顶端面固定安装有内壁刮板，所述内壁刮板靠近上滚料环的端面为尖形斜面且内壁刮板远离上滚料环的端面与机壳的内壁面紧贴，所述机壳的内壁面对应收料环上端的位置固定安装有加热环。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种复合有机肥料加工设备。具备以下有益效果：
19.(1)、该一种复合有机肥料加工设备，将肥料放入机壳内后，启动电机，电机带动底板旋转，当肥料从连接杆内落入底板上后，在离心力的作用下经过下滚料环的斜面向位于两组上滚料环中间的收料环的底端面移动，并继续在离心力的作用下沿上滚料环的斜面向位于下滚料环外侧的底板的顶端面移动，最后甩向机壳的内壁面，在此过程中肥料一直经过翻料凸纹的弧形凸起壁面，且在离心力和翻料凸纹的碰撞下，不断粉碎形成更小的团状颗粒，同时被翻料凸纹内的发热丝加热进行烘干，增加了烘干的均匀性和时长，使肥料的烘干效果更好，同时形成小团颗粒，有助于后续加工。
20.(2)、该一种复合有机肥料加工设备，当肥料从底板的顶端面甩出后，部分肥料会粘在机壳的内壁面，可通过内壁刮板的旋转将粘在机壳内壁面上的肥料刮除，保持机壳内壁面的清洁，避免肥料堆积在机壳内壁面。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型内部结构剖视图；
25.图3为本实用新型烘干装置结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机壳；2、入料口；3、出料口；4、料板；5、电机；6、主动杆；7、底板；8、中心柱；9、连接杆；10、收料环；11、上滚料环；12、下滚料环；13、翻料凸纹；14、支撑杆；15、内壁刮板；16、加热环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：一种复合有机肥料加工设备，如图1-图3所示，包括机壳1，机壳1为圆柱形壳体，机壳1的顶端面开设有入料口2，入料口2为圆形槽，机壳1的侧壁面底部开设有出料口3，出料口3与机壳1内部相通，机壳1的内壁面对应出料口3底部的位置倾斜设置有料板4，料板4为圆形板，机壳1的底端面对应料板4下方的位置固定安装有电机5，电机5为现有结构在此不做赘，电机5的输出端固定安装有主动杆6，主动杆6为圆形长杆，主动杆6贯穿料板4并可在料板4内绕自身轴线旋转，主动杆6的顶端面固定安装有底板7，底板7为圆形板，底板7的直径为机壳1内径的零点八倍，底板7的顶端面中心固定安装有中心柱8，中心柱8为圆台形结构且中心柱8与底板7同轴，中心柱8的侧壁面顶端固定安装有连接杆9，连接杆9为多组横截面为棱形的长杆交错组成且连接杆9的中线与中心柱8的轴线重合，连接杆9的棱形斜面可将从入料口2内落下的肥料进行切割打乱，具有粉碎效果，连接杆9远离中心柱8的一端固定安装有收料环10，收料环10为环形结构且收料环10的顶端面为向内倾斜的斜面，当肥料从入料口2内落下时，可有效的起到将肥料聚拢在中心的作用，收料环10的底端面固定安装有两组上滚料环11，上滚料环11是横截面为倒梯形的圆环结构且两组上滚料环11分别位于收料环10的内外壁面，底板7的顶端面对应两组上滚料环11中间的位置固定安装有下滚料环12，下滚料环12是横截面为正梯形的圆环结构，下滚料环12的高度与上滚料环11的高度相同，上滚料环11的底端面与底板7的具有和下滚料环12与收料环10的距离相同，上滚料环11和下滚料环12交错在收料环10与底板7之间形成几字形通道，上滚料环11与下滚料环12的斜面均固定安装有翻料凸纹13，翻料凸纹13有多组对称设置的呈s形的凸块组成，翻料凸纹13的截面为半圆形，翻料凸纹13内设置有发热丝，当肥料从连接杆9内落入底板7上后，在离心力的作用下经过下滚料环12的斜面向位于两组上滚料环11中间的收料环10的底端面移动，并继续在离心力的作用下沿上滚料环11的斜面向位于下滚料环12外侧的底板7的顶端面移动，最后甩向机壳1的内壁面，在此过程中肥料一直经过翻料凸纹13的弧形凸起壁面，且在离心力和翻料凸纹13的碰撞下，不断粉碎形成更小的团状颗粒，同时被翻料凸纹13内的发热丝加热进行烘干，增加了烘干的均匀性和时长，使肥料的烘干效果更好，同时形成小团颗粒，有助于后续加工。
30.所述底板7的侧壁面对称设置有两组支撑杆14，支撑杆14为矩形长杆且支撑杆14远离底板7的一端与机壳1内壁接触，支撑杆14的顶端面固定安装有内壁刮板15，内壁刮板
15靠近上滚料环11的端面为尖形斜面且内壁刮板15远离上滚料环11的端面与机壳1的内壁面紧贴，当肥料从底板7的顶端面甩出后，如粘在机壳1的内壁面，可通过内壁刮板15的旋转将粘在机壳1内壁面上的肥料刮除，保持机壳1内壁面的清洁，避免肥料堆积在机壳1内壁面，机壳1的内壁面对应收料环10上端的位置固定安装有加热环16，加热环16为现有结构在此不做赘，加热环16可在肥料下落的过程中对肥料进行初步烘干。
31.本实用新型的工作原理：将肥料放入机壳1内后，启动电机5，电机5带动底板7旋转，当肥料从连接杆9内落入底板7上后，在离心力的作用下经过下滚料环12的斜面向位于两组上滚料环11中间的收料环10的底端面移动，并继续在离心力的作用下沿上滚料环11的斜面向位于下滚料环12外侧的底板7的顶端面移动，最后甩向机壳1的内壁面，在此过程中肥料一直经过翻料凸纹13的弧形凸起壁面，且在离心力和翻料凸纹13的碰撞下，不断粉碎形成更小的团状颗粒，同时被翻料凸纹13内的发热丝加热进行烘干，增加了烘干的均匀性和时长，使肥料的烘干效果更好，同时形成小团颗粒，有助于后续加工。
32.当肥料从底板7的顶端面甩出后，部分肥料会粘在机壳1的内壁面，可通过内壁刮板15的旋转将粘在机壳1内壁面上的肥料刮除，保持机壳1内壁面的清洁，避免肥料堆积在机壳1内壁面。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。