流体加热组件及具有其的洗浴设备的制作方法

1.本技术涉及流体加热的技术领域，具体涉及一种流体加热组件及具有其的洗浴设备。


背景技术：

2.现有技术中流体在使用的时候，需要进行加热，流体加热需要使用加热装置。流体加热有多种形式，其中，使用ptc(positive temperature coefficient，正温度系数热敏电阻)发热装置进行加热是流体的加热方式之一，ptc发热装置由ptc陶瓷发热元件与铝管组成，它有热阻小、换热效率高、使用寿命长的优点，应用于大部分拥有加热流体功能的产品。
3.现有技术的ptc发热装置是将ptc发热体与铝管置于壳体内，然后将放置有ptc发热体的壳体放置在流体内对流体进行加热。放置有ptc发热体的壳体的两端多为开放性端口，将放置有ptc发热器的壳体放置在流体内时，壳体的两端用密封件进行配合密封，一般而言，密封件多采用橡胶材质制成，密封件长期处于高温环境工作容易老化，密封件的老化会导致流体通过放置有ptc发热体的壳体泄露，渗入有ptc发热装置的壳体内，从而导致ptc发热装置漏电。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种流体加热组件及具有其的洗浴设备，以解决现有技术中ptc发热装置使用过程中因为密封件老化漏液产生漏电现象的问题。
5.为了解决上述问题，第一方面，本技术提供一种流体加热组件，包括：壳体结构，壳体结构为一体成型结构，壳体结构包括流体通道和容纳空间，流体通道和容纳空间具有相隔地共用的壳体；电加热结构，电加热结构设置在容纳空间内。
6.进一步地，流体通道包括流体通道入口和流体通道出口，流体通道入口和流体通道出口分别设置在壳体结构的第一端的两侧，容纳空间的安装口设置在壳体结构的外壁。
7.进一步地，流体通道包括：依次相连通的流体通道入口、第一流体通道、连接通道和第二流体通道、流体通道出口，容纳空间位于第一流体通道和第二流体通道之间，连接通道位于容纳空间和壳体结构的第二端之间。
8.进一步地，流体加热组件还包括端盖结构，壳体结构的第二端具有开口，端盖结构封堵在壳体结构的第二端；端盖结构还包括：壳体盖，壳体盖连接在壳体结构的第二端。
9.进一步地，电加热结构包括：ptc发热体，ptc发热体设置在容纳空间内。
10.进一步地，电加热结构还包括保护层，保护层设置在ptc发热体和壳体结构之间。
11.进一步地，保护层采用金属材质制成。
12.进一步地，沿垂直壳体结构的轴线切割的容纳空间的横截面为梯形，容纳空间的安装口的宽度至容纳空间的内部的宽度逐渐减小，电加热结构与容纳空间相适配。
13.进一步地，壳体结构采用金属材质制成。
14.第二方面，本技术还提供了一种洗浴设备，洗浴设备包括洗浴设备主体和设置在
洗浴设备上的流体加热组件，流体加热组件上述的流体加热组件。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本技术的技术方案，流体加热组件中的壳体结构为一体成型结构，壳体结构包括流体通道和容纳空间，流体通道和容纳空间具有相隔离地共用的壳体，电加热结构安装于容纳空间中，当流体加热组件工作时，流体通过流体通道，电加热结构工作通过壳体结构与流体进行热量交换，流体只通过流体通道不与容纳空间中的电加热结构接触，这样避免了流体通道和容纳空间采用密封件进行密封，密封件容易泄露而导致电加热结构漏电。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的由于密封件的老化而导致的漏电的问题。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提供的一种流体加热组件的主视示意图；
20.图2示出了图1流体加热组件的后视示意图；
21.图3示出了图1流体加热组件的仰视示意图；
22.图4示出了图1流体加热组件的剖视示意图；
23.图5示出了图1流体加热组件的左视示意图；
24.图6示出了图1流体加热组件的右视示意图；
25.图7示出了图1流体加热组件的爆炸示意图；
26.图8示出了图1的流体加热组件的壳体结构的立体结构示意图；
27.图9示出了图8的壳体主体的另一角度的立体结构示意图；
28.图10示出了图9的壳体主体的剖视图示意图；
29.图11示出了图1的流体加热组件的电加热结构的主视示意图；
30.图12示出了图11的电加热结构的剖视示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、壳体结构；11、流体通道；111、流体通道入口；112、第一流体通道；113、连接通道；114、第二流体通道；115、流体通道出口；12、容纳空间；20、电加热结构；21、ptc发热体；22、保护层；30、端盖结构；31、壳体盖；32、密封垫。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1至图10所示，本实施里的一种流体加热组件，包括壳体结构10和电加热结构20。壳体结构10为一体成型结构，壳体结构10包括流体通道11和容纳空间12，流体通道11和
容纳空间12具有相隔共用的壳体。电加热结构20设置在容纳空间12内。
35.在本实施例的技术方案中，流体加热组件中的壳体结构10为一体成型结构，壳体结构10包括流体通道11和容纳空间12，流体通道11和容纳空间12具有相隔离地共用的壳体，电加热结构20安装于容纳空间12中，当流体加热组件工作时，流体通过流体通道11，电加热结构20工作通过壳体结构10与流体进行热量交换，流体只通过流体通道11不与容纳空间12中的电加热结构20接触，这样避免了流体通道11和容纳空间12采用密封件进行密封，密封件容易泄露而导致电加热结构20漏电。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的由于密封件的老化而导致的漏电的问题。
36.如图4、图8、图9和图10所示，在本实施例的技术方案中，流体通道11的流体通道入口111和流体通道出口115均设置在壳体结构10的第一端的两侧，容纳空间12的安装口设置在壳体结构10的外壁。在本实施例的技术方案中，壳体结构10将流体通道入口111和流体通道出口115设置在同一端的两侧，且流体通道入口111和流体通道出口115的轴线相互重合。这样的设计在使用过程中可以减少相配合的其他管路的设计，达到简化安装管路的目的。流体通道入口111和流体通道出口115的轴线相重合，但二者并不直接连通，其中，流体通道入口111与第一流体通道112相连通，流体通道出口115与第二流体通道114相联通。容纳空间12设置在壳体结构10的外壁，与流体通道11完全相隔离。容纳空间12与流体通道11相隔离，用壳体结构10将流体与电加热结构20的分离，这样可以避免的问题是，现有技术中因为密封件长期处于高温环境下发生老化产生密封不严实的部位，流体通过密封件老化部位进入电加热结构20中的ptc发热体21，导致漏电现象的产生。当然，本实施例的流体通道11为一进一出，还可以为一进一出的分流体通道和多个中间的连接通道113组成的蛇形结构，两个相邻的分流体通道之间均设置有电加热结构20，这样可以提高换热效率。
37.如图4所示，在本实施例的技术方案中，壳体结构10为流体通道11和容纳空间12具有相隔离地共用的壳体。壳体结构10的基础结构为一个圆柱形壳体。壳体结构10的第一端的两侧设置流体通道入口111和流体通道出口115，壳体结构10的第二端为开口。壳体结构10内部设有流体通道11，外部设有容纳空间12。容纳空间12位于壳体结构10的外壁，容纳空间12由壳体结构10外壁向内部凹陷，容纳空间12的宽度从容纳空间12的安装口至容纳空间12的内部的宽度逐渐减小。容纳空间12将壳体结构10的内部空间从第一端口开始直到连接通道113完全隔开，形成两条流体通道，即第一流体通道112和第二流体通道114。容纳空间12的内壁为壳体结构10的外壁部分，容纳空间12的外壁为壳体结构10的内壁。这样设计的优点是，容纳空间12和流体通道11的内部完全分离开，工作时流体不会从流体通道11内渗入容纳空间12中，容纳空间12只设计一个安装口，其余面均由壳体结构10的外壁组成，能更好的将ptc发热体21产生的热量传递给流体通道11内的流体，容纳空间12不需要在两端设计密封件，降低了零部件数量和装配难度，减少了装配成本。
38.本实施例的技术方案中，容纳空间12设置在壳体结构10的外壁，容纳空间12从壳体结构10的第二端开始直到连接通道113处，容纳空间12的外壁构成了第一流体通道112和第二流体通道114的部分内壁，容纳空间12一端位于流体通道入口111和流体通道出口115之间，另一端与端盖结构30构成连接通道113。这样设计的好处是增大了容纳空间12的有效工作面积，缩短了流体通道11中的未交换热量的通道，降低了热量损失，提高了热量转化效率，降低了能耗，也减少了金属材料的用量，降低了成本。
39.如图4和图10所示，本实施例的技术方案中，流体通道11包括依次相连通的流体通道入口111、第一流体通道112、连接通道113、第二流体通道114和流体通道出口115，容纳空间12位于第一流体通道112和第二流体通道114之间，连接通道113位于容纳空间12和壳体结构10的第二端之间。
40.如图7、图11和图12所示，在本实施例的技术方案中，流体加热组件在工作时，容纳空间12中的电加热结构20开始工作产生热量，通过电加热结构20与容纳空间12的内壁接触进行热量交换，容纳空间12所在相隔离地共用的壳体结构10中，将接受到的热量通过壳体结构10传递给第一流体通道112和第二流体通道114中。流体通过流体通道11中的流体通道入口111、第一流体通道112、连接通道113、第二流体通道114和流体通道出口115。流体通过流体通道入口111进入第一流体通道112时与电加热结构20进行热量交换，通过连接通道113改变流体流动方向，在第二流体通道114中再次与电加热结构20进行热量交换，最后通过流体通道出口115流出流体加热组件，流体通道11中第一流体通道112和第二流体通道114通过连接通道113改变流体流动方向增大了流体与电加热结构20实际热量交换的面积，提高能量的利用效率，有利于降低产品能耗。
41.如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，流体加热组件还包括端盖结构30，壳体结构10的第二端具有开口，端盖结构30封堵在壳体结构10的第二端。端盖结构30还包括：壳体盖31，壳体盖31连接在壳体结构10的第二端。
42.在本实施例的技术方案中，壳体结构10第二端为开口端，需要设置端盖结构30进行密封。壳体结构10和壳体盖31之间设置密封垫32，密封垫32在壳体结构10和壳体盖31之间起弹性密封的作用，防止流体从壳体结构10和壳体盖31之间渗出。本实施例的技术方案中，壳体盖31和壳体结构10采用螺栓进行紧固，其中密封垫32、壳体盖31上设置有5个对应位置的通孔，通孔和壳体结构10上所设置的5个螺纹孔相对应，安装时将壳体盖31、密封垫32和壳体结构10对应孔位相互对齐，再将螺栓放入5个对应位置的螺纹孔中，将螺栓拧紧，使壳体盖31、密封垫32和壳体结构10结合紧密，以防止壳体结构10第二端漏水。作为其他可实施的实施例，壳体结构10包括一体成型的端盖结构30也是可以的，即整个壳体结构10为注塑成型的一体结构，这样的结构进一步减少了漏电出现的概率。
43.如图11和图12所示，在本实施例的技术方案中，电加热结构20包括ptc发热体21，ptc发热体21设置在容纳空间12内。在本实施例的技术方案中，电加热结构20采用ptc发热体21作为热源，ptc是正温度系数热敏电阻，具有热阻小、换热效率高和使用寿命高的优点，ptc加热装置具有自动恒温、省电的特点，突出特点在于其安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。本实施例中将电加热结构20设置在容纳空间12内，容纳空间12和流体通道11的内部完全分离开，工作时流体不会从流体通道11内渗入容纳空间12中，容纳空间12只设计一个安装口，其余面均由壳体结构10的外壁组成，能更好的将电加热结构20产生的热量传递给流体通道11内的流体，流体通道11中第一流体通道112和第二流体通道114位于容纳空间12的两侧，流体与电加热结构20能够进行两次热量交换，提高能量的利用效率，本实施例中，电加热结构20中的ptc发热体21至少包裹三层绝缘层，用作绝缘保护。
44.如图11和图12所示，在本实施例的技术方案中，电加热结构20还包括保护层22，保护层22设置在ptc发热体21和容纳空间12之间。
45.如图10所示，在本实施例的技术方案中，ptc发热体21安装于保护层22内，装有ptc发热体21的保护层22安装于容纳空间12内，与壳体结构10相接触，工作时ptc发热体21将电能转化为热能，ptc发热体21产生的热量传递给保护层22，保护层22将热量传递给容纳空间12的内壁，容纳空间12与流体进行热量交换。需要说明的是，保护层22由金属材料制成，可以采用铝、铜以及铝合金等热的良导体，有利于传递热量，提高热量传递效率。
46.如图11和图12所示，本实施例的技术方案中，沿垂直壳体结构10的轴线切割的容纳空间12的横截面为梯形，容纳空间12的安装口的宽度至容纳空间12的内部的宽度逐渐减小，电加热结构20与容纳空间12相适配。
47.在本实施例的技术方案中，沿垂直壳体结构10的轴线切割的保护层22的横截面为梯形，通过挤压方式将安装有ptc发热体21的保护层22安装至容纳空间12内。通过挤压方式将电加热结构20装入容纳空间12，流体加热组件在产品中起到热源作用，不是动力元件也不是传动机构，通过挤压方式安装就能满足使用条件，该方法简单适用装配效率高，能够保证电加热结构20能稳定在容纳空间12内工作，在安装时简单方便，损坏维修时也能够方便进行拆除更换。
48.如图1至图7所示，流体通道入口111和流体通道出口115设置有能放置密封垫圈的密封圈槽，方便配合其他管路的安装，降低密封的成本。本实施例的技术方案中，容纳空间12中的电加热结构20的安装方向将引线端靠近流体通道11的连接通道113放置，这样做的好处是避免流体通道入口111和流体通道出口115因为二次安装可能造成的流体泄露导致流体直接进入容纳空间12中，使得流体加热组件产生漏电现象。
49.本实施例的技术方案中(图中未示出)，壳体结构10采用金属铝铸造而成，表面通过电泳或者氧化可以防止水垢。除本实施例以外，壳体结构10还可以采用其他金属制成，壳体结构10可以采用银、铜以及合金材料等热的良导体，有利于传递ptc发热体21产生的热量。采用金属材质具有良好的导热性，有利于传递热量，提高热量传低效率。
50.本技术还提供了一种洗浴设备，洗浴设备包括洗浴设备主体和设置在洗浴设备上的流体加热组件，流体加热组件包括了的壳体结构10和电加热结构20。这样的洗浴设备能够在加热流体的时候能获得稳定的加热温度，并且不会产生漏电现象，使用ptc发热体21无辐射、无污染，没有电磁辐射对人体造成损害，电热转换率稿，没有过多地能量方式转换，能够充分的把电能转换成热能，具有节能的特点，并且ptc发热体21拥有较长的使用寿命。洗浴设备采用上述流体加热组件能够将有效的避免发热器渗水。
51.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。