一种金属表面处理用的天然气加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属表面处理用的天然气加热炉。


背景技术：

2.一般把金属表面防护和改性称之为金属材料表面处理，改变金属材料表面组织结构和力学性能指标称为金属表面热处理。表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层，电镀包括镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等，涂装包括油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺，化学处理包括发黑处理和磷化处理。另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。
3.其中金属表面进行热处理的时候一般都会用到加热炉，现有的金属表面处理用加热炉包含以下不足之处：无法对金属工件的表面进行均匀加热，而且加热不完全，需要反复进行多次加热。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种金属表面处理用的天然气加热炉，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理用的天然气加热炉。本实用新型的金属表面处理用的天然气加热炉，结构简单，使用方便，通过天然气进气结构和氧气进气结构往加热腔内通入燃烧所需的天然气和氧气，对放置在金属工件进行燃烧加热，保证金属工件加热效果好，受热均匀；通过排气孔，将燃烧后产生的废气排出，确保加热腔内可以保证持续的燃烧，确保对金属工件具有较好的加热效果；通过防火盖，较好的保证热量能够滞留在加热腔，保证对金属工件具有较好的加热效果。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种金属表面处理用的天然气加热炉，包括炉体，所述炉体内设有多个加热腔；所述炉体内对应每个所述加热腔均设有燃烧结构；所述燃烧结构包括天然气进气结构和氧气进气结构；所述炉体的一侧还对应每个所述加热腔的顶部均设有排气孔；所述加热腔的顶部还设有防火盖。
8.本实用新型通过所述天然气进气结构和氧气进气结构往所述加热腔内通入燃烧所需的天然气和氧气，对放置在金属工件进行燃烧加热，保证金属工件加热效果好，受热均匀；通过所述排气孔，将燃烧后产生的废气排出，确保所述加热腔内可以保证持续的燃烧，确保对金属工件具有较好的加热效果；通过所述防火盖，较好的保证热量能够滞留在所述加热腔，保证对金属工件具有较好的加热效果。
9.优选的，所述天然气进气结构包括设置在所述加热腔下方的天然气主管，所述天然气主管上连通有两个天然气支管；两个所述天然气支管分别设置在所述加热腔的两端；
所述天然气支管和天然气主管均设有多个连通至所述加热腔的天然气管；所述天然气主管的一端向外延伸出所述炉体，且在所述天然气主管上设有天然气阀门。
10.优选的，所述天然气主管上的所述天然气管均设置在两个所述天然气支管之间，且所述天然气管均从所述天然气主管竖直向上连通至所述加热腔。
11.优选的，所述天然气支管上的所述天然气管均从所述天然气支管倾斜向上连通至所述加热腔。
12.优选的，所述天然气管的顶端还设有雾化喷头。
13.优选的，在所述加热腔的两侧均设有所述氧气进气结构；所述氧气进气结构包括氧气主管；所述氧气主管上等距连通有多个氧气支管；所述氧气支管上设有多个连通至所述加热腔的氧气管；所述氧气主管的一端向外延伸出所述炉体，且在所述氧气主管上设有氧气阀门。
14.优选的，所述氧气管均从所述氧气支管倾斜向上连通至所述加热腔。
15.优选的，所述加热腔内设有支撑架；所述支撑架的两侧设有多个用于支撑金属工件的立柱。
16.优选的，所述防火盖上还设有多个把手。
17.优选的，所述加热腔的外侧对应所述排气孔还设有烟囱。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.本实用新型的金属表面处理用的天然气加热炉，结构简单，使用方便，通过天然气进气结构和氧气进气结构往加热腔内通入燃烧所需的天然气和氧气，对放置在金属工件进行燃烧加热，保证金属工件加热效果好，受热均匀；通过排气孔，将燃烧后产生的废气排出，确保加热腔内可以保证持续的燃烧，确保对金属工件具有较好的加热效果；通过防火盖，较好的保证热量能够滞留在加热腔，保证对金属工件具有较好的加热效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视视结构示意图；
22.图3为本实用新型去除所述防火盖的结构示意图；
23.图4为图2中a—a处的剖面结构示意图；
24.图5为图2中b—b处的剖面结构示意图；
25.图6为图2中c—c处的剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型所述支撑架的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
28.实施例1：
29.如图1至7所示，一种金属表面处理用的天然气加热炉，包括炉体1，所述炉体1内设有多个加热腔11；所述炉体1内对应每个所述加热腔11均设有燃烧结构；所述燃烧结构包括天然气进气结构21和氧气进气结构22；所述炉体1的一侧还对应每个所述加热腔11的顶部均设有排气孔；所述加热腔11的顶部还设有防火盖13。
30.本实用新型通过所述天然气进气结构21和氧气进气结构22往所述加热腔11内通入燃烧所需的天然气和氧气，对放置在金属工件进行燃烧加热，保证金属工件加热效果好，受热均匀；通过所述排气孔，将燃烧后产生的废气排出，确保所述加热腔11内可以保证持续的燃烧，确保对金属工件具有较好的加热效果；通过所述防火盖13，较好的保证热量能够滞留在所述加热腔11，保证对金属工件具有较好的加热效果。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述天然气进气结构21包括设置在所述加热腔11下方的天然气主管211，所述天然气主管211上连通有两个天然气支管212；两个所述天然气支管212分别设置在所述加热腔11的两端；所述天然气支管212和天然气主管211均设有多个连通至所述加热腔11的天然气管213；所述天然气主管211的一端向外延伸出所述炉体1，且在所述天然气主管211上设有天然气阀门214。
32.通过在所述天然气支管212和天然气主管211均设有天然气管213，保证所述加热腔11内天然气分布更均匀，保证较好的燃烧效果。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述天然气主管211上的所述天然气管213均设置在两个所述天然气支管212之间，且所述天然气管213均从所述天然气主管211竖直向上连通至所述加热腔11。
34.进一步地，在另一个实施例中，所述天然气支管212上的所述天然气管213均从所述天然气支管212倾斜向上连通至所述加热腔11。
35.所述天然气管213从所述天然气支管212倾斜向上连通至所述加热腔11，不仅可以防止天然气在管道内就发生燃烧，而且还能引导气流向上流动，保证整个所述加热腔11均处于燃烧中，保证较好的加热效果。
36.进一步地，在另一个实施例中，所述天然气管213的顶端还设有雾化喷头23。
37.采用所述雾化喷头23，不仅能保证讲好的喷出速度而且保证较大的喷出范围，使天然气在所述加热腔11中均匀分布，保证更好的加热效果。
38.进一步地，在另一个实施例中，在所述加热腔11的两侧均设有所述氧气进气结构22；所述氧气进气结构22包括氧气主管221；所述氧气主管221上等距连通有多个氧气支管222；所述氧气支管222上设有多个连通至所述加热腔11的氧气管223；所述氧气主管221的一端向外延伸出所述炉体1，且在所述氧气主管221上设有氧气阀门224。
39.通过多个所述氧气支管222，并在所述氧气支管222上设有多个所述氧气管223，保证所述加热腔11内氧气分布更均匀，保证较好的燃烧效果。
40.进一步地，在另一个实施例中，所述氧气管223均从所述氧气支管222倾斜向上连通至所述加热腔11。
41.所述氧气管223从所述氧气支管222倾斜向上连通至所述加热腔11，不仅可以防止氧气在管道内就发生燃烧，而且还能引导气流向上流动，保证整个所述加热腔11均处于燃烧中，保证较好的加热效果。
42.进一步地，在另一个实施例中，所述加热腔11内设有支撑架14；所述支撑架14的两
侧设有多个用于支撑金属工件的立柱141。
43.通过所述支撑架14，将金属工件架起，使金属工件悬空，保证金属工件具有更全面的加热效果。
44.进一步地，在另一个实施例中，所述防火盖13上还设有多个把手131。
45.进一步地，在另一个实施例中，所述加热腔11的外侧对应所述排气孔还设有烟囱15。
46.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的金属表面处理用的天然气加热炉，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
47.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
48.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。