一种渣油加氢催化剂成品生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂生产技术领域，具体涉及一种渣油加氢催化剂成品生产用干燥装置。


背景技术：

2.随着原油产量增长缓慢且日趋重质化，以及市场对轻质油品需要量不断提高，再加上环保法规的日益严格，世界上对渣油改质技术格外重视，渣油加工能力迅速增长，特别是固定床渣油加氢处理技术发展最快，渣油加氢催化剂的活性金属组分只有转化为硫化态时，才会有较高的催化活性，因此催化剂预硫化对充分发挥催化剂性能来说非常重要。
3.催化剂的预硫化方法按载硫的方式可分为器内预硫化和器外预硫化，催化剂需要干燥储存，然后随时使用，现有催化剂干燥设备过程复杂，干燥效果较差，且蒸汽不能排出，导致干燥不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种渣油加氢催化剂成品生产用干燥装置，旨在解决现有技术中的干燥设备过程复杂、干燥效果较差、且蒸汽不能排出导致干燥不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种渣油加氢催化剂成品生产用干燥装置，包括外壳，所述外壳的上侧设置有进料口和抽气泵，所述外壳的下侧设置有出料口，所述抽气泵的输入端固定连接有通气管，所述抽气泵的输出端固定连接有排气管，所述外壳内设置有多组输送组件，所述输送组件用于输送催化剂，所述外壳的内壁之间固定连接有多个加热板。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的上端设置有多个集齐斗，多个所述集齐斗的上端均与通气管固定连接。
8.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述输送组件包括从动辊、主动轮和输送带，所述从动辊和主动轮均转动连接于外壳的内壁之间，所述输送带传动连接于从动辊和主动轮之间。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接于其中一个主动轮。
10.作为本实用新型一种优选的方案，每个所述从动辊的一端均贯穿外壳并向外延伸，每个所述从动辊的一端均固定连接有联动齿轮，相邻的两个所述联动齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述排气管内安装有过滤器，所述外壳的内壁固定连接多个斜挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，向进料口内添加催化剂，催化剂落到位于上侧的输送带上，通过减速电机带动其中一个主动轮转动，主动轮带动输送带移动，多个从动辊之间用联动齿轮连接，使得相邻的两个从动辊反向转动，最后带动相邻的两个输送带反向移动，有效增加催
了化剂在外壳内的移动距离，从而延长烘干时间，提高烘干效果。
14.2、本实用新型同时烘干产生的蒸汽进入集齐斗内，通过抽气泵将蒸汽抽入通气管内，最后利用过滤器排出，以避免蒸汽回流，影响干燥效果，过滤器设置在排气管内，可以对排出的蒸汽进行过滤，达到保护环境的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的联动齿轮结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、集齐斗；5、通气管；6、抽气泵；7、排气管；8、加热板；9、输送带；10、从动辊；11、主动轮；12、联动齿轮；13、减速电机；14、过滤器；15、斜挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种渣油加氢催化剂成品生产用干燥装置，包括外壳1，外壳1的上侧设置有进料口2和抽气泵6，外壳1的下侧设置有出料口3，抽气泵6的输入端固定连接有通气管5，抽气泵6的输出端固定连接有排气管7，外壳1内设置有多组输送组件，输送组件用于输送催化剂，外壳1的内壁之间固定连接有多个加热板8。
28.在本实用新型的具体实施例中，加热板8用于加热外壳1内的空气，达到烘干的效
果，向进料口2内添加催化剂，催化剂落到位于上侧的输送带9上，通过减速电机13带动其中一个主动轮11转动，主动轮11带动输送带9移动，多个从动辊10之间用联动齿轮12连接，使得相邻的两个从动辊10反向转动，最后带动相邻的两个输送带9反向移动，有效地增加催化剂在外壳1内的移动距离，从而增长烘干的时间，提高烘干效果，同时烘干产生的蒸汽进入集齐斗4内，通过抽气泵6将蒸汽抽入通气管5内，最后利用过滤器14排出，以避免蒸汽回流，影响干燥效果。
29.具体的，外壳1的上端设置有多个集齐斗4，多个集齐斗4的上端均与通气管5固定连接。
30.在本实用新型的具体实施例中，集齐斗4呈正梯台形，外壳1内的蒸汽向上漂浮，通过集齐斗4可以收集蒸汽，蒸汽通过集齐斗4进入通气管5内，达到聚拢蒸汽的目的。
31.具体的，每组输送组件包括从动辊10、主动轮11和输送带9，从动辊10和主动轮11均转动连接于外壳1的内壁之间，输送带9传动连接于从动辊10和主动轮11之间。
32.在本实用新型的具体实施例中，催化剂通过进料口2落到最上侧输送带9的上侧，通过输送带9移动带动催化剂移动，相邻的两个输送带9反向移动，从而带动催化剂在外壳1内往复移动，增加催化剂在外壳1内停留的时间，提高烘干效果。
33.具体的，外壳1的一侧固定连接有减速电机13，减速电机13的输出端固定连接于其中一个主动轮11。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过减速电机13的输出端带动其中一个主动轮11转动，主动轮11带动输送带9移动，达到驱动输送带9移动目的。
35.具体的，每个从动辊10的一端均贯穿外壳1并向外延伸，每个从动辊10的一端均固定连接有联动齿轮12，相邻的两个联动齿轮12相互啮合。
36.在本实用新型的具体实施例中，其中一个从动辊10转动时，带动其余从动辊10同步转动，且相邻的两个从动辊10反向移动，最后带动相邻的输送带9反向移动。
37.具体的，排气管7内安装有过滤器14，外壳1的内壁固定连接多个斜挡板15。
38.在本实用新型的具体实施例中，过滤器14设置在排气管7内，可以对排出的蒸汽进行过滤，达到保护环境的效果，斜挡板15的设置，可以引导催化剂移动，避免催化掉落至缝隙内。
39.工作原理：向进料口2内添加催化剂，催化剂落到位于上侧的输送带9上，通过减速电机13带动其中一个主动轮11转动，主动轮11带动输送带9移动，多个从动辊10之间用联动齿轮12连接，使得相邻的两个从动辊10反向转动，最后带动相邻的两个输送带9反向移动，有效地增加催化剂在外壳1内的移动距离，从而增长烘干的时间，提高烘干效果，同时烘干产生的蒸汽进入集齐斗4内，通过抽气泵6将蒸汽抽入通气管5内，最后利用过滤器14排出，以避免蒸汽回流，影响干燥效果。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。