空调器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.相关技术中，电控盒设于空调器的面框内，面框上设置有安装部，现有空调器的温度检测装置安装于安装部，安装部的位置靠近蒸发器设置，安装在面框上的温度检测装置也靠近蒸发器设置，温度检测装置检测的温度受到蒸发器的影响，会造成温度检测装置检测的温度误差较大，从而导致空调器难以准确地调节出风温度。并且，由于温度检测装置安装于面框上，电控盒安装于空调器的面框内后，需要在空调器装配过程中对温度检测装置进行理线工序，从而会降低空调器的装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器可以使温度检测装置远离蒸发器设置，也可以减少空调器的理线工序，从而可以提高温度检测装置的检测准确度，还可以提高空调器的装配效率。
4.根据本实用新型的空调器包括：电控盒，所述电控盒设于所述空调器的面框内；温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述空调器外部环境温度，所述温度检测装置设于所述电控盒。
5.根据本实用新型的空调器，通过将温度检测装置设于电控盒，与现有技术相比，可以使温度检测装置远离蒸发器设置，从而可以提高温度检测装置的检测准确度，并且，将温度检测装置设于电控盒也可以减少空调器的理线工序，从而可以提高空调器的装配效率。
6.在本实用新型的一些示例中，所述面框设有通风孔，所述通风孔与所述温度检测装置对应。
7.在本实用新型的一些示例中，所述温度检测装置设于所述电控盒的外部。
8.在本实用新型的一些示例中，所述电控盒设有安装架，所述安装架用于安装所述温度检测装置。
9.在本实用新型的一些示例中，所述安装架包括：安装本体和弹性臂，所述弹性臂的一端安装于安装本体，所述弹性臂的另一端与所述安装本体间隔开以在所述安装本体和所述弹性臂间限定出用于安装所述温度检测装置的安装空间。
10.在本实用新型的一些示例中，所述弹性臂设有朝向所述安装本体凸出的凸起部，所述凸起部靠近所述弹性臂的所述另一端设置。
11.在本实用新型的一些示例中，所述凸起部与所述安装本体之间的最小间隔距离为a，所述温度检测装置的直径为d，满足关系式：a＜d。
12.在本实用新型的一些示例中，所述凸起部构造为弧型。
13.在本实用新型的一些示例中，所述凸起部靠近所述弹性臂的自由端一侧连接有导
向部，从所述一端至所述另一端方向所述导向部与所述安装本体间的间隔距离逐渐增加。
14.在本实用新型的一些示例中，所述安装本体内限定出间隔腔。
15.在本实用新型的一些示例中，所述通风孔设有进风格栅。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例所述的空调器的示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例所述的空调器的爆炸图；
20.图3是根据本实用新型实施例所述的温度检测装置设于电控盒的示意图；
21.图4是图3中a处的放大示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例所述的温度检测装置设于电控盒的侧视图；
23.图6是根据本实用新型实施例所述的温度检测装置设于电控盒的另一个角度的示意图；
24.图7是根据本实用新型实施例所述的空调器的另一个角度的示意图；
25.图8是图7中b处的放大示意图；
26.图9是根据本实用新型实施例所述的空调器的截面图；
27.图10是根据本实用新型实施例所述的空调器另一个角度的截面图。
28.附图标记：
29.空调器100；
30.电控盒10；穿孔101；
31.面框20；通风孔201；进风格栅202；风道203；进风口204；装配空间205；
32.温度检测装置30；温感探头301；电连接线302；
33.安装架40；安装本体401；弹性臂402；凸起部403；导向部404；间隔腔405；第一开口406；安装空间407；
34.安装件50。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调器100。
37.如图1-图10所示，根据本实用新型实施例所述的空调器100包括：电控盒10和温度检测装置30，电控盒10设置于空调器100的面框20内，其中，面框20可以作为空调器100的外观件，面框20还可以用于收纳空调器100的各零部件，空调器100的各零部件可以包括：蒸发器、加热器等，进一步地，面框20可以限定出进风口204、风道203和出风口，蒸发器、加热器、
风机等均设置于风道203内，空气可以从进风口204进入空调器100的风道203内，空气可以从风道203内与蒸发器或者加热器换热，换热后的空气可以从出风口吹向室内环境，换热后的空气可以调节室内环境的温度。电控盒10中设置有控制器，电控盒10用于控制控制空调器100内各部件有序地工作。
38.进一步地，面框20可以限定出装配空间205，电控盒10可以设置于装配空间205内，面框20中可以设置有安装件50，电控盒10可以安装于安装件50，安装件50可以将装配空间205与风道203分隔开。温度检测装置30用于检测空调器100外部环境温度，电控盒10内的控制器可以与温度检测装置30通信连接，电控盒10可以根据温度检测装置30检测的空调器100外部环境温度控制空调器100的出风温度和出风量等，可以保证空调器100将室内温度调节为用户预设的温度。
39.进一步地，温度检测装置30可以包括温感探头301和电连接线302，电连接线302可以连接于温感探头301和电控盒10内的控制器之间，温感探头301可以根据温感探头301附近的空气温度检测空调器100外部环境温度。电连接线302可以延伸温感探头301的检测范围。
40.并且，温度检测装置30设置于电控盒10。通过将温度检测装置30设置于电控盒10，面框20上不需要设置用于安装温度检测装置30的安装部，在空调器100的装配过程中，装配人员可以将温度检测装置30和电控盒10装配在一起，然后将温度检测装置30和电控盒10整体安装进面框20内，如此设置可以增大温度检测装置30与蒸发器之间的间隔距离，可以减小蒸发器对温度检测装置30检测精度的影响，从而可以使空调器100能够将室内温度精准地调节至用户预设的温度。同时，电控盒10安装进面框20内后，装配人员不需要整理温度检测装置30的电连接线302，可以减少空调器100中温度检测装置30的理线工序，从而可以有效地提高空调器100的装配效率。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图7-图9所示，面框20可以设置有通风孔201，通风孔201可以与温度检测装置30对应设置。具体而言，通风孔201可以与温感探头301远离电连接线302的一端对应设置，通风孔201可以与空调器100外界环境连通，空调器100外界环境中的空气可以通过通风孔201流动至温感探头301的周围，温感探头301可以检测周围环境的温度，从而可以检测出空调器100外界环境温度。
42.并且，空调器100外界环境中的空气流动至温感探头301的周围的过程中，通过使通风孔201与温度检测装置30的安装位置对应设置，可以降低空气的温度变化，从而可以使温度检测装置30检测的空调器100外界环境温度更精准，进而可以进一步地提高空调器100的产品品质。
43.进一步地，通风孔201可以设置于面框20的顶端，且面框20的顶端为图1中面框20的上端，面框20限定出的进风口204可以设置于面框20的顶端，室内环境中的空气可以从进风口204进入空调器100中，通风孔201可以与进风口204连通，当空气从进风口204流向风道203时，部分空气可以分流流向通风孔201，空气可以穿过通风孔201后进入装配空间205中，位于装配空间205内的温度检测装置30可以检测空气的温度，从而可以使温度检测装置30获取空调器100外部环境的温度。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，温度检测装置30可以设置于电控盒10的外部。其中，电控盒10具有外侧壁，温度检测装置30可以安装于电控盒10的外侧壁
上，外侧壁可以限定出收纳空间，控制器可以收纳在收纳空间中。并且，外侧壁可以设置有穿孔101，穿孔101可以避让电连接线302，电连接线302靠近控制器的部分结构可以设置于收纳空间中，且电连接线302靠近温感探头301的部分结构可以穿过穿孔101后伸出至电控盒10外。通过将温度检测装置30设置于电控盒10的外部，可以使温感探头301更容易与空气接触。
45.并且，电控盒10外侧可以与通风孔201的位置对应，从通风孔201处进入面框20的空气可以流动至电控盒10的周围，将温度检测装置30设置于电控盒10的外部可以使空调器100根据温度检测装置30检测的温度及时地判断空调器100外部环境的温度变化，从而可以使空调器100更精准地调节出风温度和出风量。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，电控盒10可以设置有安装架40，安装架40用于安装温度检测装置30。其中，安装架40可以凸出于电控盒10的外侧壁，温度检测装置30设置于电控盒10外侧的部分结构可以安装于安装架40，安装架40可以将温度检测装置30固定于电控盒10的外部，可以使温度检测装置30和电控盒10装配在一起后整体安装至面框20内。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，安装架40可以包括：安装本体401和弹性臂402，弹性臂402的一端安装于安装本体401，弹性臂402的安装于安装本体401的一端可以构造为弹性臂402的枢转端，弹性臂402可以绕枢转端转动。弹性臂402的另一端与安装本体401间隔开以在安装本体401和弹性件间限定出用于安装温度检测装置30的安装空间407。其中，安装本体401具有相对的两个侧壁，安装本体401的其中一个侧壁可以与电控盒10固定连接，弹性臂402可以与安装本体401的另外一个侧壁连接，安装本体401可以使弹性臂402与电控盒10的外侧壁间隔开。进一步地，安装架40与电控盒10可以一体成型，也就是说，安装架40与电控盒10可以构造为一体成型件，通过在弹性臂402与电控盒10的外侧壁之间设置安装本体401，可以使安装架40和电控盒10更容易加工
48.并且，安装本体401连接有弹性臂402的侧壁与弹性臂402靠近电控盒10的内壁可以共同限定出安装空间407，温度检测装置30可以伸入安装空间407内，温度检测装置30可以分别与安装本体401连接有弹性臂402的侧壁、弹性臂402靠近电控盒10的内壁止抵，安装本体401连接有弹性臂402的侧壁、弹性臂402靠近电控盒10可以共同夹持温度检测装置30，可以使温度检测装置30在安装空间407内的位置固定，从而可以使温度检测装置30可靠地安装于电控盒10的外部。
49.进一步地，如图4所示，弹性臂402可以设置有凸起部403，凸起部403可以朝向安装本体401凸出，凸起部403可以靠近弹性臂402的另一端设置，也就是说，凸起部403可以远离弹性臂402与安装本体401的连接处设置。其中，凸起部403与安装本体401之间可以限定出第一开口406，温度检测装置30可以从第一开口406伸入安装空间407中。通过使凸起部403朝向安装本体401凸出，凸起部403可以减小安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离。当温度检测装置30安装于安装空间407、且温度检测装置30朝向第一开口406移动时，温度检测装置30适于与凸起部403止抵，温度检测装置30可以与凸起部403发生干涉，凸起部403可以限制温度检测装置30从第一开口406脱出，从而可以保证温度检测装置30可靠地安装于安装空间407内。
50.进一步地，凸起部403与安装本体401之间的最小间隔距离为a，温度检测装置30的
直径为d，满足关系式：a＜d。其中，凸起部403与安装本体401在第一开口406处的间隔距离最小，也就是说，凸起部403与安装本体401在第一开口406处的间隔距离为a，由于凸起部403与安装本体401在第一开口406处的间隔距离小于温度检测装置30的直径，在温度检测装置30安装至安装空间407之前，温度检测装置30难以穿过第一开口406。
51.装配人员可以驱动凸起部403远离安装本体401移动，可以使安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离增大，当安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离不小于温度检测装置30的直径时，也就是说，当a≥d时，温度检测装置30可以穿过第一开口406后伸入安装空间407内，从而可以使温度检测装置30与电控盒10顺利装配在一起。
52.当温度检测装置30安装于安装空间407后，弹性件在自身弹力的作用下可以朝向安装本体401移动，可以使安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离减小，当安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离小于温度检测装置30的直径时，也就是说，当a＜d时，凸起部403可以限制温度检测装置30从第一开口406脱出，从而可以保证温度检测装置30可靠地安装于安装空间407内。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，凸起部403构造为弧型。进一步地，凸起部403可以朝向安装本体401凸起，从凸起部403靠近弹性臂402的枢转端的一端至凸起部403远离弹性臂402的枢转端的一端的方向上，安装本体401与弹性臂402之间的间隔距离逐渐减小，在温度检测装置30从安装空间407内拆出的过程中，温度检测装置30可以先与凸起部403靠近弹性臂402的枢转端的一端止抵，当装配人员驱动温度检测装置30朝向安装空间407的外侧移动时，凸起部403可以对温度检测装置30导向，温度检测装置30可以沿着凸起部403的表面朝向安装空间407的外侧移动，温度检测装置30可以与凸起部403发生干涉，温度检测装置30可以推动凸起部403朝向远离安装本体401的方向移动，从而可以使安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离增大，进而可以使温度检测装置30从安装空间407内拆出。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，凸起部403靠近弹性臂402的自由端一侧连接有导向部404，需要说明的是，弹性臂402的自由端可以指弹性臂402远离与安装本体401连接的一端，弹性臂402的自由端可以绕弹性臂402与安装本体401的连接处转动以带动凸起部403朝向或者远离安装本体401移动。从一端至另一端方向导向部404与安装本体401间的间隔距离逐渐增加，具体而言，从导向部404靠近凸起部403的一端至导向部404远离凸起部403的一端的方向上，导向部404与安装本体401间的间隔距离逐渐增加。
55.在温度检测装置30安装至安装空间407的过程中，温度检测装置30可以先与导向部404远离凸起部403的一端止抵，当装配人员驱动温度检测装置30朝向安装空间407移动时，导向部404可以对温度检测装置30导向，温度检测装置30可以沿着导向部404的表面朝向凸起部403移动，温度检测装置30可以与导向部404发生干涉，温度检测装置30可以推动导向部404朝向远离安装本体401的方向移动，导向部404可以带动凸起部403朝向远离安装本体401的方向移动，从而可以使安装本体401与弹性臂402在第一开口406处的间隔距离增大，进而可以使温度检测装置30安装至安装空间407内。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装本体401内限定出间隔腔405。其中，间隔腔405可以靠近安装本体401与弹性臂402连接的一端设置，也就是说，如图4所示，
间隔腔405可以设置于安装本体401的下端，间隔腔405在安装本体401上可以形成开口，安装本体401在开口处可以设置有相对且间隔开的两个侧壁，相对且间隔开的两个侧壁可以构造为加强筋，两个侧壁可以加强安装本体401与弹性臂402之间的连接强度，从而可以避免弹性臂402从安装本体401断裂，进而可以有效地延长空调器100的使用寿命。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图7-图9所示，通风孔201可以设置有进风格栅202。进风格栅202可以遮挡通风孔201，进风格栅202可以减少从通风孔201进入装配空间205的灰尘，从而可以保持装配空间205内干净整洁，也可以防止温感探头301脏污，从而可以提高温感探头301的灵敏度，可以有效地提高温度检测装置30的检测精度。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
61.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。