一种合金烘烤料仓的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种合金烘烤料仓。


背景技术：

2.铁合金是转炉炼钢生产的重要原料，合金中的水分直接影响转炉出钢温度和钢水中氢氧等有害元素的含量。随着冶金技术的发展和高端钢种的不断开发，采用合金烘烤技术已经成为特种钢冶炼工序中重要的生产环节，在对铁合金进行烘烤的过程中需要使用到铁合金烘烤料仓。
3.现有的铁合金再进行烘烤时，一般静置堆积在烘烤料仓底部，底部设置有热源对底部的合金进行烘烤加热，由于堆积的铁合金受热难以均匀，造成铁合金烘烤效果较差，烘烤效率较低，同时，铁合金中易混入许多较小的杂质，难以去除，影响加工质量。
4.因此，需要一种合金烘烤料仓，用以解决铁合金烘烤加工时，铁合金烘烤效率较低和杂质难以清除的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种合金烘烤料仓，解决了铁合金烘烤加工时，铁合金烘烤效率较低和杂质难以清除的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金烘烤料仓，包括底座，所述底座顶端固定有呈对称设置的支架，所述底座顶端通过支架固定有外壳，所述外壳呈两端开口的圆筒，所述外壳一端内侧壁固定有轴承b，所述外壳的内侧壁通过轴承b转动连接有转筒，所述转筒的外侧端同轴固定有连接套管，所述底座的顶端固定有热风机，所述热风机输出端连通有与连接套管转动连接的连通管，所述连接套管内设置有与连通管连通的驱动旋转机构，所述转筒内部设置有与连通管连通的烘烤机构，所述转筒侧面上贯穿开设有呈均匀分布的筛孔，所述外壳底端开设有出杂口，所述出杂口下方设置有收集箱。
7.优选的，所述驱动旋转机构包括轴承a，所述连通管外侧面通过轴承a与连接套管内侧壁转动连接，所述连接套管内侧壁固定有叶片，所述叶片设置有多个，所述连通管内侧壁固定有封堵块，所述连通管侧面开设有位于封堵块一侧的出风口a，所述出风口a与叶片对应。
8.优选的，所述烘烤机构包括与连通管靠近转筒的一端相固定的散风管，所述散风管侧面上贯穿开设有出风口b，所述出风口b位于封堵块远离出风口a的一侧，所述连接套管内侧壁通过轴承与散风管转动连接，所述散风管侧面贯穿开设有出风孔，所述出风孔设置有多个且呈等距分布。
9.优选的，所述转筒内侧面固定有拨翻板，所述拨翻板设置有多个且呈环形分布。
10.优选的，所述外壳远离连接套管的一端活动铰接有盖板，所述盖板外侧面设置有把手。
11.优选的，多个所述叶片呈环形分布，所述叶片整体呈弧形板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中带动转筒内的合金进行翻滚时，将合金投入到转筒内，启动热风机进行工作，热风机将具有一定压力的热风通过连通管内，连通管内的热风通过出风口a吹出到叶片上，从而带动叶片转动，叶片带动与其固定的连接套管转动，连接套管带动转筒进行转动，从而带动转筒内的合金进行翻滚，使得转筒内合金始终处于运动状态，提高合金的烘烤效率。
14.2、本实用新型中合金中的较小的杂质从筛孔漏出从出杂口掉出，再掉入到收集箱内进行集中清理，方便清除合金中的较小的杂质。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接套管局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接套管局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的烘烤机构剖面局部结构示意图；
19.图5为图4中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的驱动旋转机构局部结构示意图；
21.图7为图6中b处放大结构示意图；
22.图8为本实用新型的叶片局部结构示意图。
23.图中：1、驱动旋转机构；101、叶片；102、出风口a；103、轴承a；104、封堵块；2、烘烤机构；201、散风管；202、出风孔；203、出风口b；3、外壳；4、拨翻板；5、转筒；6、连接套管；7、筛孔；8、盖板；9、支架；10、收集箱；11、底座；12、热风机；13、连通管；14、出杂口；15、轴承b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-8，一种合金烘烤料仓，包括底座11，底座11顶端固定有呈对称设置的支架9，底座11顶端通过支架9固定有外壳3，外壳3呈两端开口的圆筒，外壳3一端内侧壁固定有轴承b15，外壳3的内侧壁通过轴承b15转动连接有转筒5，转筒5的外侧端同轴固定有连接套管6，底座11的顶端固定有热风机12，热风机12输出端连通有与连接套管6转动连接的连通管13，连接套管6内设置有与连通管13连通的驱动旋转机构1，转筒5内部设置有与连通管13连通的烘烤机构2，转筒5侧面上贯穿开设有呈均匀分布的筛孔7，外壳3底端开设有出杂口14，出杂口14下方设置有收集箱10；对合金进行烘烤时，先将合金投入到转筒5内，启动热风机12进行工作，热风机12将热风通过连通管13通入到连接套管6内的驱动旋转机构1上，热风推动驱动旋转机构1进行转动，驱动旋转机构1转动时带动连接套管6转动，连接套管6带动转筒5在外壳3内转动，连通管13同时将热风通过烘烤机构2通入到转筒5内，从而使得转筒5内的合金进行翻滚式加热烘烤，转筒5内的合金在翻滚时加热均匀，使得合金得到充分的烘烤，有效提高了对合金的烘烤效率，转筒5内的合金在翻滚时，合金中的较小的杂质从筛孔7漏出从出杂口14掉出，再掉入到收集箱10内进行集中清理，方便清除合金中的较小
的杂质。
26.驱动旋转机构1包括轴承a103，连通管13外侧面通过轴承a103与连接套管6内侧壁转动连接，连接套管6内侧壁固定有叶片101，叶片101设置有多个，连通管13内侧壁固定有封堵块104，连通管13侧面开设有位于封堵块104一侧的出风口a102，出风口a102与叶片101对应；带动转筒5内的合金进行翻滚时，将合金投入到转筒5内，启动热风机12进行工作，热风机12将具有一定压力的热风通过连通管13内，连通管13内的热风通过出风口a102吹出到叶片101上，从而带动叶片101转动，叶片101带动与其固定的连接套管6转动，连接套管6带动转筒5进行转动，从而带动转筒5内的合金进行翻滚，使得转筒5内合金始终处于运动状态，提高合金的烘烤效率。
27.烘烤机构2包括与连通管13靠近转筒5的一端相固定的散风管201，散风管201侧面上贯穿开设有出风口b203，出风口b203位于封堵块104远离出风口a102的一侧，连接套管6内侧壁通过轴承与散风管201转动连接，散风管201侧面贯穿开设有出风孔202，出风孔202设置有多个且呈等距分布；对合金进行热风式烘烤时，从出风口a102吹出的热风从出风口b203内通入到散风管201内部，再通过散风管201表面上均匀开设的出风孔202通入到转筒5内，对转筒5内的合金进行加热烘烤，使得合金升温，快速去除合金中的水分，烘烤效率较高。
28.转筒5内侧面固定有拨翻板4，拨翻板4设置有多个且呈环形分布；具体工作时，设置的拨翻板4对合金进行持续翻拨，进一步增加合金受热的均匀性，加大合金烘烤的效率。
29.外壳3远离连接套管6的一端活动铰接有盖板8，盖板8外侧面设置有把手；具体工作时，合金烘烤完成后，打开盖板8，方便取料。
30.多个叶片101呈环形分布，叶片101整体呈弧形板；具体工作时，设置为弧形的叶片101有效增大了和吹出的热风的接触面积，提高了叶片101的受力面积。
31.工作原理：先将合金投入到转筒5内，启动热风机12进行工作，热风机12将具有一定压力的热风通过连通管13内，连通管13内的热风通过出风口a102吹出到叶片101上，从而带动叶片101转动，叶片101带动与其固定的连接套管6转动，连接套管6带动转筒5进行转动，从而带动转筒5内的合金进行翻滚，使得转筒5内合金始终处于运动状态，从出风口a102吹出的热风从出风口b203内通入到散风管201内部，再通过散风管201表面上均匀开设的出风孔202通入到转筒5内，与转筒5固定的拨翻板4对合金进行持续翻拨，进一步增加合金受热的均匀性，对转筒5内的合金进行翻滚加热烘烤，加热均匀，使得合金快速升温，转筒5内的合金在翻滚时，合金中的较小的杂质从筛孔7漏出从出杂口14掉出，再掉入到收集箱10内进行集中清理，方便清除合金中的较小的杂质。
32.热风机12可采用市场购置，热风机12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。