一种窗式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种窗式空调器。


背景技术：

2.窗式空调器是一种可以安装在窗口上的小型空调器。为了保护窗式空调器内部零件，通常先将内部零件固定在底座上，然后采用外壳包围内部零件后固定在底座上，外壳起到防雨及防撞的效果。现有技术中，外壳与底座通过螺纹紧固件进行可拆卸连接，具体为外壳及底座的相对两侧边缘分别间隔设有三个或三个以上的螺钉或螺栓，保证外壳与底座之间的连接牢固性。但是，上述外壳与底座之间的固定方式需要额外采用螺纹紧固件，一定程度上增加了使用成本，同时外壳与底座之间的螺纹紧固件的数量较多，需要频繁且重复操作，导致装配时间较长，降低了装配效率。此外，当内部零件需要维修时，维修员需要先通过拆除螺纹紧固件以拆下外壳，拆卸过程较为繁琐，降低了维修效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种窗式空调器，其外壳及底座的相对两侧边缘避免采用多个螺纹紧固件进行装配，降低了装配时间，极大地提高了外壳与底座之间的拆装效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种窗式空调器，包括：
5.底座，所述底座的顶部形成有安装槽，所述安装槽的左、右两侧分别设有贯穿于所述底座外侧的卡槽；以及
6.外壳，所述外壳罩设于所述底座的顶部并与所述安装槽限定形成有安装空间，所述外壳的左、右两侧在所述卡槽相对应的位置处分别设有凸台；
7.其中，沿前后方向上，所述卡槽前端的开口面积小于所述卡槽后端的开口面积，所述凸台端部的横截面面积大于所述卡槽前端的开口面积并小于所述卡槽后端的开口面积，所述凸台从所述卡槽的后端插入并滑动至所述卡槽的前端，以使所述凸台卡接于所述卡槽内；所述外壳的后侧与所述底座的后侧固定连接。
8.在一些实施方式中，所述卡槽包括沿前后方向依次连通的第一槽体及第二槽体，所述第一槽体的槽宽小于所述第二槽体的槽宽；
9.所述凸台包括连接部及卡接部，所述连接部的第一端与所述外壳固定连接，所述连接部的第二端与所述卡接部固定连接，所述卡接部的宽度大于所述第一槽体的槽宽且小于所述第二槽体的槽宽，所述连接部的宽度小于所述第一槽体的槽宽。
10.在一些实施方式中，所述安装槽的内壁上沿所述卡槽的外周缘凸出形成有环形凸缘，所述卡接部与所述环形凸缘相抵紧。
11.在一些实施方式中，所述安装槽的左、右两侧的卡槽的数量分别至少为两个，所述外壳的左、右两侧的凸台的数量分别与所述安装槽的左、右两侧的卡槽的数量相对应。
12.在一些实施方式中，位于左侧或右侧的卡槽位于同一水平线上。
13.在一些实施方式中，位于左侧的所述卡槽与位于右侧的所述卡槽处于同一水平高
度上。
14.在一些实施方式中，所述外壳与所述凸台分别为一体成型的钣金件。
15.在一些实施方式中，所述底座为呈薄壁状的钣金件。
16.在一些实施方式中，所述外壳的后侧与所述底座的后侧通过螺纹紧固件实现固定连接。
17.在一些实施方式中，所述外壳的后侧开设有供所述螺纹紧固件穿过的穿孔，所述底座的后侧开设有与所述螺纹紧固件配合螺接的螺纹孔。
18.本实用新型的一种窗式空调器与现有技术相比，其有益效果在于：
19.将外壳罩设于底座顶部，并使外壳左、右两侧的凸台分别与安装槽左、右两侧的卡槽一一对应，以使左、右两侧的凸台分别插入左、右两侧的卡槽的后端，推动底座相对外壳从前往后滑动，以使凸台滑动至所述卡槽的前端，由于凸台端部的横截面面积大于卡槽前端的开口面积，以使凸台与卡槽相互配合卡接，从而限制了外壳与底座在左右方向及上下方向的分离，同时外壳的后侧与底座的后侧相互固定连接以限制了外壳与底座在前后方向上的移动，从而使外壳固定安装在底座上，两者连接牢固可靠。由于该装配过程避免了采用多个螺纹紧固件进行连接，降低了装配成本，同时提高了装配效率及维护效率，从而提高了经济效益。
附图说明
20.图1是本实用新型一些实施例的窗式空调器的结构示意图；
21.图2图1中a部分的放大图；
22.图3是本实用新型一些实施例的底座的结构示意图；
23.图4图3中b部分的放大图；
24.图5是本实用新型一些实施例的外壳的结构示意图；
25.图6图5中c部分的放大图；
26.图7是图5在另一个视角的结构示意图。
27.图中，
28.1、底座；11、安装槽；12、卡槽；121、第一槽体；122、第二槽体；13、环形凸缘；14、螺纹孔；
29.2、外壳；21、凸台；211、连接部；212、卡接部；22、穿孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参考图1－图7，本实用新型实施例提供了一种窗式空调器，包括底座1及外壳2。底座1的顶部形成有安装槽11，安装槽11的左、右两侧分别设有贯穿于底座1外侧的卡槽12；外壳2罩设于底座1的顶部并与安装槽11限定形成有安装空间，安装空间用于容纳窗式空调器的内部零件(内部零件包括但不限于压缩机、换热器、电控盒、散热风机及冷媒管路)，具体为先将内部零件固定在安装槽11内，然后再将外壳2罩设于底座1的顶部并包围内部零件，对内部零件起到防水防撞的保护作用；外壳2的左、右两侧在卡槽12相对应的位置处分别设有凸台21；其中，沿前后方向上，卡槽12前端的开口面积小于卡槽12后端的开口面积，凸台21端部的横截面面积大于卡槽12前端的开口面积并小于卡槽12后端的开口面积，凸台21从卡槽12的后端插入并滑动至卡槽12的前端，以使凸台21卡接于卡槽12内；外壳2的后侧与底座1的后侧固定连接。
36.基于上述技术方案，将外壳2罩设于底座1顶部，并使外壳2左、右两侧的凸台21分别与安装槽11左、右两侧的卡槽12一一对应，以使左、右两侧的凸台21分别插入左、右两侧的卡槽12的后端，推动底座1相对外壳2从前往后滑动，以使凸台21滑动至卡槽12的前端，由于凸台21端部的横截面面积大于卡槽12前端的开口面积，以使凸台21与卡槽12相互配合卡接，从而限制了外壳2与底座1在左右方向及上下方向的分离，同时外壳2的后侧与底座1的后侧相互固定连接以限制了外壳2与底座1在前后方向上的移动，从而使外壳2固定安装在底座1上，两者连接牢固可靠。由于该装配过程避免了采用多个螺纹紧固件进行连接，降低了装配成本，同时提高了装配效率及维护效率，从而提高了经济效益。
37.需要说明的是，本实用新型实施例的外壳2的结构与现有技术中窗式空调器的外壳2的结构相似，即外壳2为呈内部中空状的薄壁钣金件，具体可以由金属薄板通过折弯工艺制备形成。进一步地，本实用新型实施例的外壳2的左、右两侧的底部分别设有凸台21，凸台21一体成型于外壳2上，从而提高凸台21在外壳2上的牢固性，以使外壳2通过凸台21与卡槽12配合卡接以实现外壳2与底座1之间的牢固连接。底座1与现有技术中窗式空调器的底座1的结构相似，即底座1为呈薄壁状的钣金件，卡槽12例如通过冲裁工艺形成。此外，为了使外壳2左、右两侧的凸台21分别与底座1左、右两侧的卡槽12顺利配合装配，安装时可以先
将外壳2左、右两侧分别朝外弯折形变，以使左、右两侧的凸台21分别顺利插入左、右两侧的卡槽12的后端。
38.进一步需要说明的是，卡槽12的槽宽可以为从前往后逐渐变大，或者从前往后先逐渐变大后不变，从而使卡槽12前端的开口面积小于卡槽12后端的开口面积。凸台21的横截面可以为圆形或方形或不规则形状，因此本实用新型并不限定卡槽12及凸台21的具体结构或形状，只需要沿上下方向上凸台21的宽度尺寸大于卡槽12前端的槽宽且小于卡槽12后端的槽宽即可。
39.在一些实施方式中，请参考图2、图4、图6，卡槽12包括沿前后方向依次连通的第一槽体121及第二槽体122，第一槽体121的槽宽小于第二槽体122的槽宽；凸台21包括连接部211及卡接部212，连接部211的第一端与外壳2固定连接，连接部211的第二端与卡接部212固定连接，卡接部212的横截面面积大于第一槽体121的槽宽且小于第二槽体122的槽宽，连接部211的横截面面积小于第一槽体121的槽宽。如此当凸台21与卡槽12相互配合卡接时，连接部211位于第一槽体121内，卡接部212穿过第一槽体121置于外壳2内并抵靠至外壳2的内壁，由于卡接部212的宽度尺寸大于第一槽体121的槽宽，从而使卡接部212难以插入第一槽体121，使得卡接部212与第一槽体121相互配合卡接，进而使外壳2与底座1通过左右两侧的凸台21与卡槽12相互卡接实现左右方向及上下方向上的限位。
40.在一些实施方式中，请参考图2、图4，为了提高凸台21与卡槽12之间的卡接效果，安装槽11的内壁上沿卡槽12的外周缘凸出形成有环形凸缘13，环形凸缘13增大了凸台21与安装槽11内壁之间的厚度尺寸，以及连接部211在卡槽12内的接触面积，从而提高了外壳2与底座1在左右方向及上下方向上的抗拉强度，进而提高外壳2与底座1之间的连接牢固性。
41.在一些实施方式中，请参考图1、图3，安装槽11的左、右两侧的卡槽12的数量分别至少为两个，外壳2的左、右两侧的凸台21的数量分别与安装槽11的左、右两侧的卡槽12的数量相对应。可以理解的是，位于左侧的卡槽12的数量可以与位于右侧的卡槽12的数量相同，例如为两个或三个或四个等；或者位于左侧的卡槽12的数量可以与位于右侧的卡槽12的数量不相同，例如位于左侧的卡槽12的数量为两个，位于右侧的卡槽12的数量为三个。如此使左、右两侧的卡槽12数量为多个，且多个卡槽12分别相互间隔设置，提高外壳2与底座1之间在各位置的卡接效果。
42.在一些实施方式中，请参考图1、图3，位于左侧或右侧的卡槽12位于同一水平线上。相应地，位于左侧或右侧的凸台21也位于同一水平线上。如此使底座1相对外壳2沿水平从前往后滑动使多个凸台21分别与多个卡槽12一一对应卡接，提高底座1与外壳2之间的装配便捷性。
43.在一些实施方式中，请参考图1、图3，位于左侧的卡槽12与位于右侧的卡槽12处于同一水平高度上，如此便于底座1的制备以及提高底座1与外壳2之间的装配便捷性。
44.在本实用新型实施例中，外壳2的后侧与底座1的后侧之间的固定连接可以为卡接或螺接或铆接或胶粘或焊接等，为了便于维修过程中将外壳2与底座1相对拆分，外壳2的后侧与底座1的后侧通过螺纹紧固件(图中未显示)实现固定连接。螺纹紧固件例如为螺钉或螺栓等。具体为，请参考图3、图7，外壳2的后侧开设有供螺纹紧固件穿过的穿孔22，底座1的后侧开设有与螺纹紧固件配合螺接的螺纹孔14。外壳2与底座1相互装配时，推动底座1相对外壳2从前往后滑动，当底座1的后侧抵接至外壳2的后侧时，凸台21与卡槽12相互卡接，随
后采用螺纹紧固件从外壳2的外部穿过穿孔22后螺纹连接于螺纹孔14中，使得外壳2的后侧与底座1的后侧通过螺纹紧固件固定连接，限制外壳2与底座1在前后方向的移动，从而使外壳2牢固安装在底座1上。例如，螺纹紧固件的数量为两个，穿孔22与螺纹孔14的数量也分别为两个，以提高外壳2后侧与底座1后侧之间连接牢固性。
45.综上，本实用新型实施例提供一种窗式空调器，其将外壳2罩设于底座1顶部，并使外壳2左、右两侧的凸台21分别与安装槽11左、右两侧的卡槽12一一对应，以使左、右两侧的凸台21分别插入左、右两侧的卡槽12的后端，推动底座1相对外壳2从前往后滑动，以使凸台21滑动至卡槽12的前端，由于凸台21端部的横截面面积大于卡槽12前端的开口面积，以使凸台21与卡槽12相互配合卡接，从而限制了外壳2与底座1在左右方向及上下方向的分离，同时外壳2的后侧与底座1的后侧相互固定连接以限制了外壳2与底座1在前后方向上的移动，从而使外壳2固定安装在底座1上，两者连接牢固可靠。由于该装配过程避免了采用多个螺纹紧固件进行连接，降低了装配成本，同时提高了装配效率及维护效率，从而提高了经济效益。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。