一种服装加工用服装烘干装置的制作方法

1.本技术涉及服装烘干的技术领域，尤其是涉及一种服装加工用服装烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置采用电流通过一块电阻式陶瓷加热原件，从而产生热量，以实现加热功能，在封闭的衣柜内快速升温，形成旋涡式气流，提高蒸发效率达到迅速带走湿气的效果，前在服装生产过程中，水洗是一个重要的环节，通过水洗可以增强服装的稳定性，提前缩水，使服装的尺寸稳定等，在进行水洗后需要将服装烘干。
3.现有的烘干装置包括烘干箱和烘干机，烘干机位于烘干箱的一侧，且烘干机的出风口与烘干箱内部连通，烘干箱上端开设有出风口，烘干箱内设置有用于支撑服装的晾衣架和用于悬挂晾衣架的晾衣杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：烘干箱内进风的位置单一，使得热风与服装的接触面积较小，进而导致服装烘干效率低。


技术实现要素：

5.为了提高服装的烘干效率，本技术提供一种服装加工用服装烘干装置。
6.本技术提供的一种服装加工用服装烘干装置采用如下技术方案：包括烘干箱，所述烘干箱内设置有用于支撑服装的晾衣杆，所述烘干箱连通有出气管，所述烘干箱内设置有风板，所述风板与烘干箱内壁固定连接，所述风板包括底板和侧板，所述侧板设置有两个，且两个侧板对称分布，所述底板与所述两个侧板一端固定连接，两个所述侧板剩余一端与烘干箱顶板固定连接；所述风板与烘干箱内壁形成风道；所述风道内设置有烘干机，所述烘干机的进气口与烘干箱一侧壁连通，且烘干机的出气口位于风道内，所述底板连通有多个通风管，两个所述侧板均开设有多个风孔。
7.通过采用上述技术方案，烘干机的出气口产生的热风进入风道内，热风从通风管进入烘干箱内，多个通风管增加了热风与烘干箱内服装的接触面积，热风在风道内向烘干箱上端移动，两个侧板开设的风孔使得风道内的热风通过风孔进入烘干箱内腔，多个风孔增加了热风与服装外侧的接触面积，进而提高了服装的烘干效率。
8.可选的，晾衣杆中空设置，所述晾衣杆底端开设有多个通风孔，且晾衣杆两端贯穿两个所述侧板并与风道连通。
9.通过采用上述技术方案，晾衣杆底端开设的通风孔与服装上方接触，增加了热风与服装的接触面积，提高了服装的烘干效率。
10.可选的，烘干箱内设置有用于提高服装烘干效率的晾衣架，所述晾衣架上设置有用于连接晾衣杆和晾衣架的连接组件；
11.通过采用上述技术方案，晾衣架提高了烘干箱内的空间利用率。
12.可选的，连接组件包括连接筒、进风筒、固定弹簧和连接块；所述连接筒与晾衣杆固定连接，且连接筒与通风孔连通；所述进风筒两对称侧壁开设有插接槽，所述固定弹簧和
连接块位于插接槽内，所述固定弹簧固定连接连接筒和连接块；所述连接筒内壁开设有固定槽，所述固定槽和插接槽正对布设，所述进风筒插接在连接筒内，所述连接块滑动插接固定槽内；所述连接筒上设置有用于拆卸连接组件的拆卸组件。
13.通过采用上述技术方案，将进风筒插接在连接筒内，当连接块与连接筒内壁抵接时，连接块挤压固定弹簧，固定弹簧压缩，此时连接块沿插接槽方向滑移，当连接块插接在固定槽内时，固定弹簧复位，连接块位于插接槽内，进而实现了进风筒与连接筒之间的固定，达到了固定晾衣杆和晾衣架的效果。
14.可选的，拆卸组件包括拆卸弹簧、拆卸杆、拆卸板和固定板；所述拆卸板位于固定槽内，所述拆卸杆一端贯穿连接筒并与拆卸板固定连接，所述拆卸杆剩余一端与固定板固定连接，所述拆卸弹簧位于连接筒外并套设在拆卸杆的外壁，且拆卸弹簧位于连接筒和固定板之间，所述拆卸板和连接块抵接。
15.通过采用上述技术方案，向靠近连接块的一侧挤压拆卸杆，此时拆卸杆向靠近连接块的一侧移动，拆卸弹簧压缩，当拆卸板与连接块抵接时，拆卸板给连接块靠近固定弹簧一侧的力，此时固定弹簧压缩，此时连接块沿插接槽的长度方向滑移，当连接块离开固定槽时，实现了拆卸进风筒和连接筒的目的，进而达到了拆卸晾衣杆和晾衣架的效果。
16.可选的，所述晾衣架包括支撑架和烘干架，支撑架中空设置，所述支撑架背离晾衣杆的一侧开设有多个通气孔；所述连接筒靠近支撑架长度方向的两对称侧壁开设有通孔，所述连接筒和支撑架连通。
17.通过采用上述技术方案，热风通过支撑架开设有的进气孔流动到服装内部，增加了热风与服装内部的接触面积，进而提高了服装的烘干的效率。
18.可选的，烘干架设置有两个，所述烘干架之间设置有用于调节烘干架之间角度的调节组件；所述调节组件包括连杆和滑杆，所述进风筒分别贯穿支撑架和连杆，所述支撑架和连杆垂直布设，且支撑架位于连杆的上方，所述支撑架和连杆分别与进风筒滑动连接；所述连杆位于两个所述烘干架之间，且连杆两端分别与烘干架相互靠近的一端铰接；所述进风筒背离晾衣杆的一端与滑杆上表面固定连接，所述滑杆位于两个所述烘干架之间，且滑杆两端与分别与烘干架相互靠近的一侧滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，将服装悬挂在支撑架上，服装与支撑架接触，服装给支撑架向下的压力，此时支撑架向背离晾衣杆的一端滑移，支撑杆挤压连杆，支撑架给连杆向下的力，连杆带动两端的烘干架向背离晾衣杆的一端滑移，又因为滑杆两端与烘干架滑动连接，且进风筒一端与滑杆固定连接，此时滑杆两端沿着烘干架长度方向滑移，烘干架向连杆相互背离的一侧移动，使得支撑架支撑服装的剩余两端被烘干架两端支撑起来，进而增加了热风与服装内部的接触面积，提高了服装的烘干效率。
20.可选的，出气管位于烘干箱的上方，且出气管内插接有过滤板。
21.通过采用上述技术方案，出气管位于烘干箱的上方，增加了热风在风道内的行驶路径，提高了对热风的利用率；过滤板对烘干箱内烘衣服产生的气体进行过滤，减少了服装烘干过程中的气体直接排放对环境的污染，达到了保护烘干箱周围环境的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.热风通过通风管进入烘干箱内，多个通风管增加了热风与烘干箱内服装的接触面积；热风在风道内向烘干箱上端移动，热风通过侧板开设的风孔进入烘干箱内，增加了热
风与烘干箱内的接触面积，进而提高了服装的烘干效率;
24.2.将服装置于支撑架上，在服装的重力作用下，支撑架沿进风筒的长度方向向背离晾衣杆的一端滑移，支撑架挤压连杆，连杆带动烘干架向背离晾衣杆的一端滑移，在滑杆和连杆的限位作用下，两个烘干架向相互背离的一侧移动，此时两个烘干架之间形成的角度逐渐增加，使得支撑架支撑服装的剩余两端被支撑起来，进而增加了烘干机排出热风与服装内的接触面积，提高了服装的烘干效率；
25.3.热风通过支撑架开设有的进气孔进入服装内部，增加了热风与服装内部的接触面积，进而提高了服装的烘干效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示风道的剖视图；
28.图3是为显示调节组件的剖视图。
29.图4是为显示晾衣架组件的剖视图。
30.附图标记说明：1、烘干箱；11、柜门；12、烘干机；13、风道；14、出气管；2、晾衣杆；21、通风孔；3、风板；31、底板；32、侧板；321、风孔；4、通风管；41、通风罩；5、晾衣架；51、支撑架；511、通气孔；52、烘干架；6、连接组件；61、连接筒；611、固定槽；62、进风筒；621、插接槽；622、通孔；63、固定弹簧；64、连接块；7、拆卸组件；71、拆卸弹簧；72、拆卸杆；73、拆卸板；8、调节组件；81、连杆；82、滑杆；9、过滤板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种服装加工用服装烘干装置。
33.参考图1和图2，一种服装加工用服装烘干装置包括烘干箱1，烘干箱1一侧铰接有柜门11，烘干箱1内部设置有风板3，风板3与烘干箱1内壁之间形成风道13，风道13内设置有烘干机12，烘干机12的进风管贯穿烘干箱1并与外界联通，且烘干机12的出气孔与烘干箱1内部连通，烘干机12位于烘干箱1底壁下方，风板3连通有多个通风管4，风板3开设有多个风孔321。
34.启动烘干机12，烘干机12产生的热风在烘干箱1内同步流动，热风进入风道13内，一部分热风通过通风管4进入烘干箱1内，另一部分热风通过侧板32开设的风孔321进入烘干箱1内，使得在烘干箱1内的服装得到全方位的同步烘干处理，进而提高了对烘干箱1内服装的烘干效率。
35.参考图2和图3，风板3包括底板31和侧板32，侧板32设置有两个，两个侧板32对称分布在烘干箱1两对称侧壁，底板31位于侧板32之间，底板31与两个侧板32底端固定连接，两个侧板32剩余一端与烘干箱1上表面固定连接；底板31连通有多个通风管4，且通风管4与烘干机12的出气口连通；两个侧板32均开设有多个风孔321；烘干箱1内设置有用于悬挂服装的晾衣杆2，且晾衣杆2中空设置，晾衣杆2底端开设有多个通风孔21，晾衣杆2两端与两个侧板32固定连接，晾衣杆2与风道13连通，风板3与烘干箱1内壁固定连接。热风通过晾衣杆2开设的通风孔21进入烘干箱1内，使得热风与烘干箱1内服装上部接触，提高了对烘干箱内
服装的烘干效率；通风管4背离风道13的一侧固定连接有通风罩41，通风罩41从靠近风板3的一侧到远离风板3的一侧逐渐呈扩口状；通风罩41使得风道13内的热风能够通过扩口状的通风罩41更好地扩散进入烘干箱1内。
36.参考图2、图3和图4，烘干箱1内设置有晾衣架5，本技术实施例中晾衣架5设置有三个，晾衣杆2上设置有用于连接晾衣杆2和晾衣架5的连接组件6；连接组件6包括连接筒61、进风筒62、固定弹簧63和连接块64，连接筒61一端与晾衣杆2底壁固定连接，且连接筒61与通风孔21连通；进风筒62两对称侧壁开设有插接槽621，固定弹簧63和连接块64均位于插接槽621内，固定弹簧63固定连接连接筒61和连接块64，且连接块64背离固定弹簧63的一端倒圆角；连接筒61内壁开设有固定槽611，固定槽611开设有两个，且固定槽611和插接槽621正对布设；连接块64滑动插接在固定槽611内；当弹簧处于原长状态时，连接块64插接在固定槽611内；连接筒61上设置有用于拆卸连接组件6的拆卸组件7。
37.参考图4，拆卸组件7包括拆卸弹簧71、拆卸杆72、拆卸板73和固定板74，拆卸板73位于固定槽611内，拆卸杆72贯穿连接筒61并与拆卸板73固定连接，拆卸杆72背离拆卸板73的一端与固定板74固定连接，拆卸弹簧71套设在拆卸杆72的周向外壁，且拆卸弹簧71位于连接筒61和固定板74之间，拆卸板73和连接块64抵接。
38.连接晾衣架5与晾衣杆2时，进风筒62插入连接筒61内，当连接块64与连接筒61内壁抵接时，连接块64挤压固定弹簧63，固定弹簧63压缩，此时连接块64位于连接筒61内沿连接筒61长度方向滑移，当连接块64插接在固定槽611内时，固定弹簧63复位，连接块64插接在固定槽611内，进而实现了进风筒62与连接筒61之间的固定；取下晾衣架5时，向靠近连接块64的一侧挤压拆卸杆72，此时拆卸杆72向靠近连接块64的一侧移动，拆卸弹簧71压缩，当拆卸板73与连接块64抵接时，拆卸板73给连接块64靠近固定弹簧63一侧的力，此时固定弹簧63压缩，连接块64沿插接槽621的长度方向滑移，连接块64离开固定槽611；综上所述，连接块64插接在固定槽611内，实现了固定进风筒62与连接筒61的目的，连接块64离开固定槽611，实现了进风筒62与连接筒61的目的，进而达到了连接和拆卸晾衣杆2和晾衣架5的效果；晾衣架5用于悬挂衣物，使得服装展开，提高了衣物与热风的接触面积，进而提高了烘干效率。
39.参考图3和图4，晾衣架5包括支撑架51和烘干架52，支撑架51中空设置，支撑架51位于连接筒61的下方，且支撑架51背离晾衣杆2的一侧开设有多个通气孔511，进风筒62两对称侧壁开设有通孔622，通孔622连通支撑架51和进风筒62；烘干架52设置有两个，烘干架52之间设置有用于调节烘干架52之间角度的调节组件8；调节组件8包括连杆81和滑杆82，连杆81和滑杆82均位于两个烘干架52之间，烘干架52靠近连杆81的一端相互靠近，连杆81两端与烘干架52相互靠近的一端铰接；连杆81位于滑杆82的上方，且滑杆82的两端分别与烘干架52滑动连接，且滑杆82沿烘干架52长度方向滑移，进风筒62分别贯穿支撑架51和连杆81，且支撑架51和连杆81垂直布设，支撑架51和连杆81分别与进风筒62滑动连接。
40.将服装置于晾衣架5上，支撑架51将服装两端支撑起来，热风从连接筒61开设的通孔622进入支撑架51内，热风从支撑架51底壁开设的进气孔进入服装内部，增加了热风与服装内部的接触面积；服装与支撑架51抵接给支撑架51向下的压力，又因为支撑架51和连杆81均与进风筒62滑动连接，支撑架51挤压连杆81向背离晾衣杆2的一侧滑移，此时滑杆82沿烘干架52相互靠近的一侧滑移，使得烘干架52向连杆81相互背离的一侧移动，此时烘干架
52将服装剩余两端支撑起来，进而增加了热风与服装内部的接触面积，提高了服装的烘干效率。
41.本技术实施例一种服装加工用服装烘干装置的实施原理为：启动烘干机12，热风进入风道13内，然后热风分别通过通风管4、风孔321、通风孔21进入烘干箱1内，增加了热风与烘干箱1内服装外壁的接触面积；将服装置于支撑架51的两端，此时服装与支撑架51抵接给支撑架51背离晾衣杆2一侧的压力，连杆81向背离晾衣杆2的一侧滑移，滑杆82与烘干架52相互靠近的一侧滑动连接，使得两个烘干架52向相互背离的一侧移动，达到了烘干架52使得支撑架51剩余两端翘起来效果，进而增加了热风与服装内部空气的交换速率，提高了热风与服装内部的接触面积，达到了提高服装烘干效率的效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。