一种空心桨叶干燥机的制作方法

1.本技术涉及物料干燥的技术领域，更具体地说，涉及一种空心桨叶干燥机。


背景技术：

2.空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，因内部空心的搅拌叶片酷似船桨，固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。
3.现有的干燥机中，为了加强干燥效果，往往需要大量热量进行加热，造成资源浪费，而且对物料的干燥效果较差。


技术实现要素：

4.为了提高对物料的干燥效果，本技术提供一种空心桨叶干燥机。
5.本技术提供的一种空心桨叶干燥机采用如下的技术方案：
6.一种空心桨叶干燥机，包括容纳仓，所述容纳仓内设置有至少两组搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴与所述容纳仓转动连接，所述转动轴上均匀设置有若干个搅拌叶片，所述保温壳与所述容纳仓固定连接，所述保温壳与所述容纳仓之间形成夹层，所述保温壳上开设有进液口以及出液口，所述进液口供加热油通入所述夹层中，所述出液口供加热油从所述夹层中流出。
7.通过上述技术方案，在容纳仓以及搅拌叶片对物料进行干燥的同时，将高温加热油从进液口通入夹层中，夹层中布满加热油，加热油与容纳仓之间进行热传导，进一步对容纳仓内的物料进行干燥，提高了对物料的烘干效率。
8.进一步的，所述保温壳外设置有通油组件，所述通油组件包括若干根分支油管，所述分支油管与所述夹层相连通，所述分支油管内流通有加热油。
9.通过上述技术方案，若干根通油管同时向夹层内加注加热油，提高了单位之间内夹层内通入加热油的量，可以使夹层中在较短时间内布满加热油，同时加快了夹层中加热油的循环，以更好地对物料进行干燥。
10.进一步的，所述通油组件还包括油路块，所述油路块与所述容纳仓固定连接，所述分支油管与所述油路块相连通，所述油路块上连通有主油管。
11.通过上述技术方案，加热油从主油管中通入，流经油路块，同时通入若干个分支油管中，只需一个主油管即可实现若干根分支油管中同时通入加热油。
12.进一步的，所述出液口处连通有出油管，所述出油管的进油端位于所述保温壳的顶端。
13.通过上述技术方案，出油管的设置方便了夹层中的加热油向外流出，以供收集后使用，同时，出油管的进油端位于保温壳顶端可以保证加热油在夹层中进行充分流通后再
从出油管向外排出，可以使加热油充分与容纳仓进行热量传导。
14.进一步的，所述转动轴为空心轴，所述转动轴的端头与高温气源相连通，所述搅拌叶片内开设有流通腔，所述流通腔与所述转动轴的内腔相连通，所述搅拌叶片上均匀开设有若干个气孔，所述气孔与所述流通腔相连通。
15.通过上述技术方案，高温气体从转动轴的内腔通入搅拌叶片中，从气孔中喷出到容纳仓内，使容纳仓内的温度同步升高，进一步提高了对容纳仓内物料的干燥效率。
16.进一步的，所述容纳仓上连通有出气管，所述容纳仓外设置有抽吸泵，所述出气管与所述抽吸泵相连通。
17.通过上述技术方案，抽吸泵启动，使容纳仓内产生负压，抽吸泵将容纳仓内的废气及时向外抽出，以保证容纳仓内始终有高温气体对物料进行干燥。
18.进一步的，所述容纳仓上对应出气管的位置开设有出气口，所述出气口处设置有拦截网。
19.通过采用上述技术方案，抽吸泵将容纳仓内的废气向外抽出的过程中，容纳仓内的物料会随气流共同运动，拦截网对物料进行拦截，降低了物料进从出气管进入抽吸泵中的可能性。
20.进一步的，所述保温壳外贴合设置有保温层。
21.通过采用上述技术方案，保温层的设置降低了容纳仓以及保温壳与外界进行热量交换的可能性，对容纳仓以及保温壳进行保温。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)在容纳仓以及搅拌叶片对物料进行干燥的同时，将高温加热油从进液口通入夹层中，夹层中布满加热油，加热油与容纳仓之间进行热传导，进一步对容纳仓内的物料进行干燥，提高了对物料的烘干效率；
24.(2)高温气源从转动轴的内腔通入搅拌叶片中，从气孔中喷出到容纳仓内，使容纳仓内的温度同步升高，进一步提高了对容纳仓内物料的干燥效率；
25.(3)保温层的设置降低了容纳仓以及保温壳与外界进行热量交换的可能性，对容纳仓以及保温壳进行保温。
附图说明
26.图1为空心桨叶干燥机的外部结构示意图；
27.图2为本技术的整体结构示意图；
28.图3为本技术的整体结构的剖视图。
29.图中标号说明：
30.1、容纳仓；11、出气口；2、保温壳；21、进液口；22、出液口；3、保温层；4、通油组件；41、油路块；42、主油管，43、分支油管；44、出油管；5、搅拌组件；51、转动轴；52、搅拌叶片；521、流通腔；522、气孔；6、出气管；7、抽吸泵；8、拦截网；9、夹层。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种空心桨叶干燥机，请参阅图1和图2，包括容纳仓1 以及保温壳2，保温壳2同轴套设在容纳仓1外，容纳仓1为内部中空的圆柱状，保温壳2为内部中空且两端开口的圆柱状，保温壳2与容纳仓1之间形成夹层 9，保温壳2的外环壁上贴合设置有保温层3，容纳仓1内设置有两组搅拌组件 5，两组搅拌组件5沿间隔设置。
36.参照图2和图3，保温壳2上开设有进液口21以及出液口22，容纳仓1的一端设置有通油组件4，通油组件4包括油路块41，油路块41为内部中空的长方体状态，油路块41与容纳仓1固定连接，油路块41沿周向的四个侧壁上均设置有分支油管43，四个分支油管43沿油路块41的周向均匀设置，分支油管43的一端与油路块41相连通，分支油管43的另一端与进液口21相连通，油路块41 上连通有主油管42，保温壳2上对应出液口22的位置设置有出油管44，出液口 22开设在保温壳2的顶端。
37.参照图2和图3，加热油从主油管42中通入，流经油路块41，同时通入若干个分支油管43中，若干根通油管同时向夹层9内加注加热油，提高了单位时间内夹层9内通入加热油的量，可以使夹层9中在较短时间内充满加热油，同时加快了夹层9中加热油的循环，以更好地对物料进行干燥，出油管44的设置方便了夹层9中的加热油向外流出，以供收集后使用，同时，出油管44的进油端位于保温壳2顶端可以保证加热油在夹层9中进行充分流通后再从出油管44 向外排出，可以使加热油充分与容纳仓1进行热量传导。
38.参照图2和图3，搅拌组件5包括水平设置在容纳仓1内的转动轴51，转动轴51的长度方向与容纳仓1的长度方向一致，转动轴51与容纳仓1转动连接，转动轴51为空心轴，转动轴51的一端供高温烟气通入，搅拌组件5还包括若干个搅拌叶片52，若干个搅拌叶片52沿转动轴51的圆周方向均匀设置，搅拌叶片52与转动轴51固定连接，搅拌叶片52内开设有流通腔521，流通腔521与转动轴51的内腔相连通，搅拌叶片52上均匀开设有若干个气孔522，气孔522与流通腔521相连通。
39.参照图2和图3，容纳仓1背离油路块41的一端开设有出气口11，出气口11 处连通有出气管6，容纳仓1的一侧设置有抽吸泵7，出气管6与抽吸泵7相连通，容纳仓1上固定连接有拦截网8，拦截网8对出气口11进行遮盖。
40.参照图2和图3，高温气体从转动轴51的内腔通入搅拌叶片52中，从气孔 522中喷
出到容纳仓1内，使容纳仓1内的温度同步升高，进一步提高了对容纳仓1内物料的干燥效率抽吸泵7启动，使容纳仓1内产生负压，抽吸泵7将容纳仓1内的废气及时向外抽出，以保证容纳仓1内始终有高温气体对物料进行干燥，同时，拦截网8对物料进行拦截，降低了物料进从出气管6进入抽吸泵7中的可能性。
41.本技术实施例一种空心桨叶干燥机的实施原理为：物料在容纳仓1内进行烘干的过程中，高温油液从主油管42中通入，流经油路块41，最终从分支油管43中流入夹层9中。同时，高温气体通入转动轴51的内腔中，高温气体从搅拌叶片52的气孔522喷出到容纳仓1中，对物料进行同步烘干，提升了对物料的干燥效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。