空调风口的制作方法

1.本技术涉及气流控制装置的领域，尤其是涉及一种空调风口。


背景技术：

2.空调风口是设置在中央空调末端的，用于提供空调送风气流的装置。
3.现在市面常见的远距离空调送风口，其风口只能转动较小的角度，大约在正负30
°
左右，使得空调系统气流组织的设计和风口的布置受到限制。例如球型风口，其具有较大的排风口，但是排风口与球型风口的外壳之间的间距较小，排风口只能转动较小的角度，当排风口转动角度过大时，球型风口排风口会被外壳组抵挡，影响正常的气流吹送。


技术实现要素：

4.为了使空调风口能够满足更大的送风角度要求，设计安装使用更加灵活，本技术提供一种空调风口。
5.本技术提供一种空调风口，采用如下的技术方案：
6.一种空调风口，包括外壳，所述外壳至少具有一个弧形面，所述弧形面上开设有滑槽，所述外壳内设有喷嘴，所述喷嘴一端从所述滑槽穿出，所述外壳内设有转轴，所述转轴贯穿所述喷嘴与所述外壳连接，所述喷嘴与所述滑槽两端的间隙内设有密封件，所述密封件一端与所述喷嘴的侧壁连接。
7.通过采用上述技术方案，转轴对喷嘴进行支撑，喷嘴在滑槽内滑动，将外壳内的气流喷出。通过调整滑槽的长度，对喷嘴的喷射范围进行调节，由于滑槽能够将弧形面分割成两部分，即喷头的最大摆动角度能够趋近于正负90
°
，有效扩大了对气流喷射角度的调节范围，方便适应更多不同的场景，设计安装使用更加灵活。
8.在一个具体的可实施方案中，所述外壳的内壁上设有间隔设有导轨，所述密封件设置在所述导轨内。
9.通过采用上述技术方案，导轨对密封件和喷嘴进行支撑，方便密封件对喷嘴与滑槽之间的间隙进行密封，并对喷嘴的摆动方向进行导向，使喷嘴的朝向调整更加精确。
10.在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴的外壁上设有连接板，所述连接板设置在所述导轨内。
11.通过采用上述技术方案，喷嘴通过连接板在导轨内滑动，导轨与外壳内壁对连接板进行夹持，提升喷嘴在外壳内的稳定性。
12.在一个具体的可实施方案中，所述连接板朝向外壳内壁的一面上设有润滑件。
13.通过采用上述技术方案，润滑件对连接板与外壳内壁之间的间隙进行润滑，减少连接板与外壳的摩擦，减少连接板和外壳的磨损，延长连接板与外壳的使用寿命。
14.在一个具体的可实施方案中，所述密封件具有伸缩结构。
15.通过采用上述技术方案，密封件一端与喷嘴连接，另一端设置在外壳内壁上，随着喷嘴在滑槽内的摆动，密封件随着喷嘴伸缩，保持对滑槽与喷嘴之间间隙的密封。同时采用
伸缩结构，减少密封件与导轨内壁的摩擦，减少密封件的磨损，延长喷嘴的使用寿命。
16.在一个具体的可实施方案中，所述外壳的外壁上设有用于驱动转轴转动的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转轴转动，进而带动喷嘴转动，方便对喷嘴的朝向进行自动调节。
18.在一个具体的可实施方案中，所述转轴两端均贯穿外壳的侧壁并延伸，所述转轴两端均螺纹连接有锁紧螺母。
19.通过采用上述技术方案，旋松锁紧螺母能够对喷嘴朝向进行调节，旋紧锁紧螺母即可对喷嘴进行固定，方便对喷嘴的朝向进行调节。
20.在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴上设有引导套。
21.通过采用上述技术方案，引导套对喷嘴喷出的气流进行引导，使得喷嘴中吹出的气流气压更高，能够流向更远处，提升喷嘴的喷射范围。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在弧形面上设置滑槽，喷嘴在滑槽内滑动，通过增大滑槽的长度，使喷嘴的摆动范围能够趋于正负90
°
，扩大喷嘴可调节的角度，使喷嘴能够适应更多的使用场景，使得空调风口设计安装时更加灵活；
24.2.设置引导套对喷嘴喷出的气流进行加压，使得喷出的气流能够流动更远，扩大喷嘴的喷射范围。
附图说明
25.图1是实施例1的整体结构示意图。
26.图2是体现外壳内部结构的剖视图。
27.图3是实施例2的整体结构示意图。
28.图4是体现实施例2内部结构的剖视图。
29.附图标记说明：1、外壳；2、弧形面；3、滑槽；4、喷嘴；5、转轴；6、密封件；7、导轨；8、连接板；9、润滑件；10、引导套；11、锁紧螺母；12、驱动件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1和图2，空调风口包括外壳1，外壳1包括四个平面围成的方框和一弧形面2，弧形面2一体成型在方框其中一个开口上。弧形面2上开设有滑槽3，滑槽3沿弧形面2的圆周方向延伸。
33.参照图1和图2，外壳1的内壁上固定有两条导轨7。外壳1内设有喷嘴4，喷嘴4的出口从滑槽3中穿出，喷嘴4的外侧壁上固定有连接板8，连接板8设置在导轨7内，连接板8能够在导轨7内滑动。中央空调吹出的气流从外壳1进入喷嘴4内，并从喷嘴4喷出。喷嘴4通过连接板8沿导轨7滑动，能够对喷嘴4的朝向进行调节，由于滑槽3将弧形段与滑槽3平行，使得喷嘴4能够转动将近正负90
°
，相较于常规的风口仅能够转动正负30
°
，能够转动更大的角度，且不受外壳1的阻挡，有效提升风口的送风角度，使得空调风口设计安装时更加灵活。
34.在一些其他实施例中，可以将滑槽3延伸，使滑槽3将弧形面2分割成两部分，以此进一步扩大喷嘴4可调整角度。
35.参照图1和图2，喷嘴4上一体成型有引导套10，引导套10对喷嘴4中吹出的气流进行引导，使得气流能够向更远的距离进行输送，提升气流的输送距离，进一步提升空调风口的适应范围。
36.参照图1和图2，连接板8朝向外壳1内壁的一面上固定有润滑件9，润滑件9具体为毛毡。利用毛毡减少连接板8与外壳1内壁之间的摩擦，减少连接板8与外壳1内壁的磨损，延长喷嘴4和外壳1的使用寿命。同时毛毡能够对连接板8与外壳1内壁之间的间隙起到一定的密封性，提升连接板8与外壳1之间的密封效果。
37.参照图1和图2，导轨7内设有密封件6，密封件6具有伸缩结构，例如内外层嵌套结构，密封件6设置有两个，两个密封件6分布在导轨7的两端，密封件6一端固定在导轨7的内壁上，另一端固定在连接板8上。密封件6对连接板8与滑槽3之间的间隙进行密封，阻挡外壳1内的气流从滑槽3中向外逸出，确保气流从喷嘴4中喷出。
38.参照图1和图2，外壳1内设有转轴5转轴5的两端贯穿方框侧壁并向外延伸，转轴5贯穿喷嘴4，并与喷嘴4固定连接，转轴5两端均螺纹连接有锁紧螺母11。通常状态下，紧固螺栓呈紧固状态，将转轴5锁紧，转轴5无法自由转动。需要调整喷嘴4的朝向时，旋松锁紧螺母11，转动转轴5或喷嘴4，对喷嘴4的朝向进行调整，待完成喷嘴4朝向的调整后，旋紧锁紧螺母11，将喷嘴4固定。
39.本技术实施例1的实施原理为：将喷嘴4设置在滑槽3内，喷嘴4在滑槽3内能够进行接近正负90
°
的朝向调节，扩大喷嘴4可调的喷射角度，再通过喷嘴4上的引导套10，使喷嘴4能够进行大角度朝向调节的同时，喷射向更远的距离，适应不同的使用环境。
40.实施例2：
41.参照图3和图4，实施例2与实施例1的区别在于：密封件6一端固定在连接板8上，密封件6滑动设置在导轨7槽内。喷嘴4滑动过程中带动密封件6在导轨7槽内滑动，且密封件6始终对滑槽3与连接板8之间的间隙密封，促使气流全部从喷嘴4喷出。
42.参照图3和图4，外壳1的外壁上固定有驱动件12，驱动件12可以为驱动电机，并通过齿轮与转轴5连接。驱动电机运转，通过齿轮传动，带动转轴5转动，带动喷嘴4自动调整朝向。
43.本技术实施例2的实施原理为：驱动电机运转带动喷嘴4在滑槽3内滑动，同时密封件6在导轨7槽内滑动，中央空调喷出的气流通过外壳1进入喷嘴4内，再从喷嘴4中喷出。由于喷嘴4能够进行接近正负90
°
的自动朝向调节，方便空调风口适应不同的使用环境。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。