一种气瓶卸阀倒水烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶生产领域，具体地说是一种气瓶卸阀倒水烘干机构。


背景技术：

2.气瓶作为一种贮存流体的容器，应用非常广泛，为确保气瓶生产的质量，根据气瓶标准和法规规定，水压试验是气瓶质量检验的重要手段和关键环节。目前市场上的水压试验设备自动化程度低，纯手工作业。水压试验中，需要对气瓶注满水并安装上气密接头，然后对气瓶内进行加压，30s观察压力降及气瓶表面是否泄漏。完成水压试验后，进行卸阀、倒水、并对气瓶内部进行烘干。现有的生产过程中，基本上都是依靠人工搬运气瓶，对气瓶进行人工卸阀、倒水、烘干，属于重体力劳动，工人的工作效率低、劳动强度大。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种气瓶卸阀倒水烘干机构。
4.本实用新型的技术方案是:一种气瓶卸阀倒水烘干机构，包括气瓶卸阀机构和气瓶倒水烘干机构，所述的气瓶倒水烘干机构设于气瓶卸阀机构的前侧；气瓶卸阀机构上设有卸阀翻转板，该卸阀翻转板上设有支撑气瓶的支撑位，支撑位的左侧设有卸阀机构；气瓶倒水烘干机构上设有卸料翻转板，该卸料翻转板上设有支撑位，支撑位的左侧设有伸缩烘干机构；所述的卸阀翻转板和卸料翻转板均可向前翻转，卸阀翻转板翻转后可将其支撑位上的气瓶移动到卸料翻转板的支撑位上，卸料翻转板反转后可将支撑位上的气瓶卸料。
5.优选的，所述的气瓶卸阀机构包括卸阀机架、卸阀机构和卸阀翻转机构，所述的卸阀翻转机构设于卸阀机架的右中部，所述的卸阀机构设于卸阀机架的左端，所述的卸阀翻转机构和卸阀机构通过一个瓶口定位座间隔开；所述的卸阀翻转机构包括卸阀翻转板、卸阀翻转基座、第三翻转气缸和位移气缸，所述的位移气缸驱动卸阀翻转基座靠近或远离瓶口定位座，所述的第三翻转气缸驱动卸阀翻转板向前向上翻起。
6.作为进一步优选的，卸阀翻转板的一侧与卸阀翻转基座的一侧铰接，卸阀翻转基座的另一侧端部设有向后延伸的延伸端，卸阀翻转基座上与该延伸端对应处向下设有第三翻转气缸固定位，所述的第三翻转气缸的缸体置于该第三翻转气缸固定位中，第三翻转气缸的活塞杆向上与该延伸端铰接，当活塞杆向上伸出时，可驱动卸阀翻转板向上翻起，所述的卸阀翻转基座的下方与卸阀机架之间通过滑轨连接，所述的位移气缸的缸体固定于卸阀机架的右端，位移气缸的活塞杆与卸阀翻转基座的右端连接。
7.作为进一步优选的，卸阀机构包括电动机、卸阀套筒，所述的卸阀套筒设于电动机的输出端，所述的卸阀机架的左端设有供电动机左右移动的滑轨。
8.作为更进一步优选的，所述的瓶口定位座上设有供气瓶的瓶口穿过的瓶口定位套，所述的卸阀套筒的中心与该瓶口定位套的中心对齐。
9.优选的，所属的气瓶倒水烘干机构包括排水架、伸缩烘干机构和排水翻转机构，所述的排水架的中心设置有转轴，所述的排水翻转机构包括排水翻转板、卸料翻转板、第一翻
转气缸和第二翻转气缸，所述的排水架的中部与转轴铰接，第二翻转气缸的缸体与排水架连接，第二翻转气缸的活塞杆与排水翻转板的下表面铰接，卸料翻转板的一侧与排水翻转板的一侧铰接，排水翻转板的右端向下设有第一翻转气缸固定位，所述的第一翻转气缸的缸体置于该第一翻转气缸固定位中，第一翻转气缸的活塞杆向上与卸料翻转板的右端铰接，当活塞杆向上伸出时，可驱动卸料翻转板向上翻起。
10.作为进一步优选的，所述的排水架的左端设有立板，所述的伸缩烘干机构包括左侧伸缩气缸、瓶口抵靠部和烘干通道，左侧伸缩气缸位于立板的左侧，瓶口抵靠部位于立板的右侧，左侧伸缩气缸的活塞端驱动烘干通道伸缩于瓶口抵靠部的右侧。
11.优选的，所述的支撑位包括上气瓶支架和下气瓶支架，所述的下气瓶支架的右端设有瓶底限位座。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现将水压试验完毕的气瓶进行自动卸阀，排水，瓶内烘干后输出。替代了原有的人工进行卸阀、排水、烘干的工作，避免了人工搬运带来的重体力劳动，大大提高了设备的自动化程度，减轻了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型匹配气缸出料机构的使用状态图。
15.图3是本实用新型的气瓶倒水烘干机构的主视图。
16.图4是本实用新型的气瓶倒水烘干机构的右视图。
17.图5是本实用新型的气瓶卸阀机构的主视图。
18.图6是本实用新型的气瓶卸阀机构的俯视图。
19.图7是本实用新型的气瓶卸阀机构的后视图。
20.标号说明：
21.1：气瓶；2：气瓶卸阀机构；3：气瓶倒水烘干机构；4：气瓶出料机构；5：瓶口定位套；6：左侧伸缩气缸；7：瓶口抵靠部；8：烘干通道；9：上气瓶支架；10：下气瓶支架；11：瓶底限位座；12：转轴；13：排水翻转板；14：卸料翻转板；15：排水架；16：第一翻转气缸：17：第二翻转气缸；18：卸阀套筒；19；瓶口定位座；20：滑轨；21：卸阀翻转板；22：卸阀翻转基座；23：位移气缸；24：卸阀机架；25：第三翻转气缸；26：延伸端；27：电动机。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
23.如图1-7所示，本实用新型包括气瓶卸阀机构和气瓶倒水烘干机构，所述的气瓶倒水烘干机构设于气瓶卸阀机构的前侧；气瓶卸阀机构上设有卸阀翻转板，该卸阀翻转板上设有支撑气瓶的支撑位，支撑位的左侧设有卸阀机构；气瓶倒水烘干机构上设有卸料翻转板，该卸料翻转板上设有支撑位，支撑位的左侧设有伸缩烘干机构；所述的卸阀翻转板和卸料翻转板均可向前翻转，卸阀翻转板翻转后可将其支撑位上的气瓶移动到卸料翻转板的支撑位上，卸料翻转板反转后可将支撑位上的气瓶卸料。本实用新型采用的是翻转板的结构来实现将支撑位上的气瓶翻转倒入到下一个支撑位上，解决了原有的人工搬运的工作方式，减轻了人工劳动的强度。
24.本实施例中，所述的气瓶卸阀机构包括卸阀机架、卸阀机构和卸阀翻转机构，所述的卸阀翻转机构设于卸阀机架的右中部，所述的卸阀机构设于卸阀机架的左端，所述的卸阀翻转机构和卸阀机构通过一个瓶口定位座间隔开；所述的卸阀翻转机构包括卸阀翻转板、卸阀翻转基座、第三翻转气缸和位移气缸，所述的位移气缸驱动卸阀翻转基座靠近或远离瓶口定位座，所述的第三翻转气缸驱动卸阀翻转板向前向上翻起。
25.本实施例中，卸阀翻转板的一侧与卸阀翻转基座的一侧铰接，卸阀翻转基座的另一侧端部设有向后延伸的延伸端，卸阀翻转基座上与该延伸端对应处向下设有第三翻转气缸固定位，所述的第三翻转气缸的缸体置于该第三翻转气缸固定位中，第三翻转气缸的活塞杆向上与该延伸端铰接，当活塞杆向上伸出时，可驱动卸阀翻转板向上翻起，所述的卸阀翻转基座的下方与卸阀机架之间通过滑轨连接，所述的位移气缸的缸体固定于卸阀机架的右端，位移气缸的活塞杆与卸阀翻转基座的右端连接。位移气缸的伸缩可以实现将气瓶推入瓶口定位座的瓶口定位套中。
26.本实施例中，卸阀机构包括电动机、卸阀套筒，所述的卸阀套筒设于电动机的输出端，所述的卸阀机架的左端设有供电动机左右移动的滑轨。
27.本实施例中，所述的瓶口定位座上设有供气瓶的瓶口穿过的瓶口定位套，所述的卸阀套筒的中心与该瓶口定位套的中心对齐。
28.本实施例中，所属的气瓶倒水烘干机构包括排水架、伸缩烘干机构和排水翻转机构，所述的排水架的中心设置有转轴，所述的排水翻转机构包括排水翻转板、卸料翻转板、第一翻转气缸和第二翻转气缸，所述的排水架的中部与转轴铰接，第二翻转气缸的缸体与排水架连接，第二翻转气缸的活塞杆与排水翻转板的下表面铰接，卸料翻转板的一侧与排水翻转板的一侧铰接，排水翻转板的右端向下设有第一翻转气缸固定位，所述的第一翻转气缸的缸体置于该第一翻转气缸固定位中，第一翻转气缸的活塞杆向上与卸料翻转板的右端铰接，当活塞杆向上伸出时，可驱动卸料翻转板向上翻起。通过第二翻转气缸的收缩可以实现将排水架的左端向下倾倒，从而将气瓶内的水倒出，无需人工操作，大大减少了体力劳动。
29.本实施例中，所述的排水架的左端设有立板，所述的伸缩烘干机构包括左侧伸缩气缸、瓶口抵靠部和烘干通道，左侧伸缩气缸位于立板的左侧，瓶口抵靠部位于立板的右侧，左侧伸缩气缸的活塞端驱动烘干通道伸缩于瓶口抵靠部的右侧。
30.本实施例中，所述的支撑位包括上气瓶支架和下气瓶支架，所述的下气瓶支架的右端设有瓶底限位座。瓶底限位座的作用是将瓶体向左侧推进，从而实现对气瓶的限位作用。
31.工作流程：本实用新型工作时，结束水压试验的气瓶被放置到气瓶卸阀机构的支撑位上，本技术所要解决的是如何对水压试验后的气瓶进行卸阀倒水的问题，至于经过水压试验的气瓶是如何被放置到支撑位上的则不属于本技术所要解决的问题。位移气缸的活塞端伸长，推动卸阀翻转基座沿着滑轨向左移动，带动气瓶的瓶口伸入至瓶口定位座上的瓶口定位套内进行定位。然后电动机沿着滑轨向右滑动，且电动机带动卸阀套筒转动，将安装在气瓶瓶口的气密接头卸下。瓶口定位座的左侧设有气密接头回收通道，用于回收卸下的气密接头。卸阀完毕后，电动机和位移气缸复位。第三翻转气缸的活塞杆伸长，驱动卸阀翻转板向上翻起，卸阀翻转板的支撑位上的气瓶就会滚入到气瓶倒水烘干机构上的支撑位
上。第二翻转气缸的活塞杆缩进，所述的排水翻转板的左端向下倾斜，此时气瓶的瓶口抵靠在瓶口抵靠部上，气瓶内的水就被倒了出来。当倒水完毕，第二翻转气缸复位，左侧伸缩气缸伸长，烘干通道伸入至气瓶的瓶口内，对气瓶的内部进行烘干。烘干完毕后，左侧伸缩气缸复位，所述的第一翻转气缸的活塞杆伸长，驱动卸料翻转板向上翻起，位于气瓶倒水烘干机构上的支撑位上的气瓶就可以滚入到位于气瓶烘干机构旁侧的气瓶出料机构上，由气瓶出料机构进行出料输送工作。气瓶出料机构为现有技术，再次不作赘述。
32.在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。