一种便于出料的离心干燥塔的制作方法

1.本实用新型属于离心干燥塔技术领域，具体涉及一种便于出料的离心干燥塔。


背景技术：

2.传统离心干燥塔的两个离心干燥仓分离式设置，在物料转运过程存在污染风险。
3.因此，亟需开发一种新的便于出料的离心干燥塔，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于出料的离心干燥塔，以解决如何一体式设置两离心干燥仓的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于出料的离心干燥塔，其包括：第一离心干燥仓、第二离心干燥仓、干燥机构、干燥管道、出料机构和输送机构；其中所述第一离心干燥仓的第一输出口与第二离心干燥仓连通，所述出料机构位于第二离心干燥仓的第二输出口，所述干燥机构通过干燥管道与第一离心干燥仓连通；所述输送机构适于将物料输送到第一离心干燥仓内，所述干燥机构适于通过干燥管道对第一离心干燥仓内鼓入热风，以对所述第一离心干燥仓内物料进行干燥；以及所述第一离心干燥仓内物料压入第二离心干燥仓内进行堆积，即所述出料机构适于将第二离心干燥仓内物料输出。
6.在其中一个实施例中，所述第一离心干燥仓的底部、第二离心干燥仓的底部均呈到圆锥体设置，即所述第一离心干燥仓的第一输出口将物料输送至第二离心干燥仓；所述第二离心干燥仓的第二输出口通过出料机构输出物料。
7.在其中一个实施例中，所述干燥机构包括：加热器和鼓风机；所述加热器适于对鼓入鼓风机的空气进行加热，并由所述鼓风机将加热后的空气通过干燥管道鼓入第一离心干燥仓，以对所述第一离心干燥仓内物料进行干燥。
8.在其中一个实施例中，所述出料机构包括：设置在第二输出口处的出料阀门；所述出料阀门适于被打开，以使所述第二离心干燥仓内物料输出。
9.在其中一个实施例中，所述输送机构包括：物料箱、输送组件和刮刀组件；所述物料箱设置在第一离心干燥仓的下方，所述输送组件的底部伸入物料箱内，所述输送组件的顶部位于第一离心干燥仓的上方，所述刮刀组件活动安装在输送组件上，即所述输送组件适于沿物料箱朝向第一离心干燥仓行进时输送物料箱内物料；以及所述输送组件适于沿第一离心干燥仓朝向物料箱行进时将物料倒入第一离心干燥仓内，且所述刮刀组件适于在输送组件上滑动，以将所述输送组件上物料刮下送入第一离心干燥仓内。
10.在其中一个实施例中，所述物料箱的底部设置集料板，所述集料板呈坡度设置，所述集料板上设置进料位置和集料位置，且所述输送组件的底部设置在集料位置处，即所述进料位置高于集料位置设置，以使进入所述物料箱内物料在集料位置处集中，进而使所述输送组件在集料位置处将物料朝向第一离心干燥仓输送。
11.在其中一个实施例中，所述输送组件包括：输送带和若干输送板；各所述输送板沿
输送带的输送方向均匀间隔设置，且所述输送带的底部伸入物料箱内，所述输送带的顶部位于第一离心干燥仓的上方，即所述输送带沿物料箱朝向第一离心干燥仓行进时，各所述输送板承载物料；所述输送带沿第一离心干燥仓朝向物料箱行进时，各所述输送板依次将承载的物料倒入第一离心干燥仓内。
12.在其中一个实施例中，所述刮刀组件包括：若干弹簧刀具；每块所述输送板的两侧面分别对应活动设置弹簧刀具，即所述输送板沿物料箱朝向第一离心干燥仓行进时各弹簧刀具朝向输送带移动；所述输送板沿第一离心干燥仓朝向物料箱行进时各弹簧刀具远离输送带移动。
13.在其中一个实施例中，所述弹簧刀具设置有弹簧部和刀部；所述弹簧部的一端连接相应输送板上与输送带连接处，所述弹簧部的另一端连接刀部；所述输送板沿物料箱朝向第一离心干燥仓行进时刀部压缩弹簧部朝向输送带移动；所述输送板沿第一离心干燥仓朝向物料箱行进时刀部拉伸弹簧部远离输送带移动。
14.在其中一个实施例中，所述输送板上沿刀部移动方向两侧设置相应凸块，各所述凸块朝向刀部侧设置限位槽，且所述刀部活动安装在相应限位槽内。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置干燥机构、干燥管道对第一离心干燥仓内物料进行干燥，同时通过输送机构将物料自动化输送到第一离心干燥仓内，且将第一离心干燥仓、第二离心干燥仓连接，方便出料机构对第二离心干燥仓进行出料，提高对物料混合、出料的效率。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的便于出料的离心干燥塔的结构图；
20.图2是本实用新型的输送机构的结构图；
21.图3是本实用新型的集料板的结构图；
22.图4是本实用新型的刮刀组件的结构图；
23.图5是本实用新型的输送板的结构图。
24.图中：
25.1、第一离心干燥仓；
26.2、第二离心干燥仓；
27.3、干燥机构；31、加热器；32、鼓风机；
28.4、干燥管道；
29.5、出料机构；
30.6、输送机构；61、物料箱；611、集料板；62、输送组件；621、输送带；622、输送板；623、凸块；63、刮刀组件；631、弹簧部；632、刀部。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.在本实施例中，如图1至图5所示，本实施例提供了一种便于出料的离心干燥塔，其包括：第一离心干燥仓1、第二离心干燥仓2、干燥机构3、干燥管道4、出料机构5和输送机构6；其中所述第一离心干燥仓1的第一输出口与第二离心干燥仓2连通，所述出料机构5位于第二离心干燥仓2的第二输出口，所述干燥机构3通过干燥管道4与第一离心干燥仓1连通；所述输送机构6适于将物料输送到第一离心干燥仓1内，所述干燥机构3适于通过干燥管道4对第一离心干燥仓1内鼓入热风，以对所述第一离心干燥仓1内物料进行干燥；以及所述第一离心干燥仓1内物料压入第二离心干燥仓2内进行堆积，即所述出料机构5适于将第二离心干燥仓2内物料输出。
34.在本实施例中，本实施例通过设置干燥机构3、干燥管道4对第一离心干燥仓1内物料进行干燥，同时通过输送机构6将物料自动化输送到第一离心干燥仓1内，且将第一离心干燥仓1、第二离心干燥仓2连接，方便出料机构5对第二离心干燥仓2进行出料，提高对物料混合、出料的效率。
35.在本实施例中，所述第一离心干燥仓1的底部、第二离心干燥仓2的底部均呈到圆锥体设置，即所述第一离心干燥仓1的第一输出口将物料输送至第二离心干燥仓2；所述第二离心干燥仓2的第二输出口通过出料机构5输出物料。
36.在本实施例中，第一离心干燥仓1的底部、第二离心干燥仓2的底部均呈到圆锥体设置能够方便出料。
37.在本实施例中，所述干燥机构3包括：加热器31和鼓风机32；所述加热器31适于对鼓入鼓风机32的空气进行加热，并由所述鼓风机32将加热后的空气通过干燥管道4鼓入第一离心干燥仓1，以对所述第一离心干燥仓1内物料进行干燥。
38.在本实施例中，所述出料机构5包括：设置在第二输出口处的出料阀门；所述出料阀门适于被打开，以使所述第二离心干燥仓2内物料输出。
39.在本实施例中，所述输送机构6包括：物料箱61、输送组件62和刮刀组件63；所述物料箱61设置在第一离心干燥仓1的下方，所述输送组件62的底部伸入物料箱61内，所述输送组件62的顶部位于第一离心干燥仓1的上方，所述刮刀组件63活动安装在输送组件62上，即所述输送组件62适于沿物料箱61朝向第一离心干燥仓1行进时输送物料箱61内物料；以及所述输送组件62适于沿第一离心干燥仓1朝向物料箱61行进时将物料倒入第一离心干燥仓1内，且所述刮刀组件63适于在输送组件62上滑动，以将所述输送组件62上物料刮下送入第一离心干燥仓1内。
40.在本实施例中，本实施例通过设置物料箱61进行投放物料，由输送机构6从低到高
输送物料到第一离心干燥仓1内，能够实现持续输送物料，同时在输送机构6上设置刮刀组件63对输送组件62进行清理，一方面能够清理输送组件62，另一方面能够避免物料在输送组件62上堆积以提高输送量。
41.在本实施例中，所述物料箱61的底部设置集料板611，所述集料板611呈坡度设置，所述集料板611上设置进料位置和集料位置，且所述输送组件62的底部设置在集料位置处，即所述进料位置高于集料位置设置，以使进入所述物料箱61内物料在集料位置处集中，进而使所述输送组件62在集料位置处将物料朝向第一离心干燥仓1输送。
42.在本实施例中，由于进料位置高于集料位置，因此进入物料箱61内并承载在集料板611上的物料在自身重力作用下朝向集料位置集中，能够使得输送组件62在集料位置不断将物料朝向第一离心干燥仓1输送。
43.在本实施例中，所述输送组件62包括：输送带621和若干输送板622；各所述输送板622沿输送带621的输送方向均匀间隔设置，且所述输送带621的底部伸入物料箱61内，所述输送带621的顶部位于第一离心干燥仓1的上方，即所述输送带621沿物料箱61朝向第一离心干燥仓1行进时，各所述输送板622承载物料；所述输送带621沿第一离心干燥仓1朝向物料箱61行进时，各所述输送板622依次将承载的物料倒入第一离心干燥仓1内。
44.在本实施例中，所述输送带621呈环形设置，实现输送板622铲料、倒料。
45.在本实施例中，所述刮刀组件63包括：若干弹簧刀具；每块所述输送板622的两侧面分别对应活动设置弹簧刀具，即所述输送板622沿物料箱61朝向第一离心干燥仓1行进时各弹簧刀具朝向输送带621移动；所述输送板622沿第一离心干燥仓1朝向物料箱61行进时各弹簧刀具远离输送带621移动。
46.在本实施例中，所述弹簧刀具设置有弹簧部631和刀部632；所述弹簧部631的一端连接相应输送板622上与输送带621连接处，所述弹簧部631的另一端连接刀部632；所述输送板622沿物料箱61朝向第一离心干燥仓1行进时刀部632压缩弹簧部631朝向输送带621移动；所述输送板622沿第一离心干燥仓1朝向物料箱61行进时刀部632拉伸弹簧部631远离输送带621移动。
47.在本实施例中，所述输送板622上沿刀部632移动方向两侧设置相应凸块623，各所述凸块623朝向刀部632侧设置限位槽，且所述刀部632活动安装在相应限位槽内。
48.综上所述，本实用新型通过设置干燥机构、干燥管道对第一离心干燥仓内物料进行干燥，同时通过输送机构将物料自动化输送到第一离心干燥仓内，且将第一离心干燥仓、第二离心干燥仓连接，方便出料机构对第二离心干燥仓进行出料，提高对物料混合、出料的效率。
49.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
50.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。