一种超细玻璃纤维蓄电池隔板烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池隔板烘干系统技术领域，具体涉及一种超细玻璃纤维蓄电池隔板烘干系统。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有较好的绝缘性和耐热性，它主要分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%，属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃），蓄电池隔板有聚氯乙烯片式隔板、聚丙烯纤维隔板和剥离纤维复合隔板，在对蓄电池隔板生产时，需要进行烘烤和干燥处理，使个玻璃纤维板粘结为一个整体。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的超细玻璃纤维蓄电池隔板用烘干系统结构比较简单，无法对蓄电池隔板进行全面烘干，同时缺少温度检测结构，导致温度过高，造成蓄电池纤维板损坏。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种超细玻璃纤维蓄电池隔板烘干系统，以解决现有技术中由于缺少温度检测结构导致的温度过高造成蓄电池纤维板损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细玻璃纤维蓄电池隔板烘干系统，包括烘干箱，所述烘干箱的内部上下两端均固定设置有多个连接座，每两个所述连接座之间固定连接有加热电阻丝，所述烘干箱的内部上下两端均通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的外端固定设有多个扇叶，所述连接杆的另一端设置有传动结构，所述烘干箱的内部顶端固定设置有温度检测器，所述烘干箱的顶部固定连接有控制器，所述温度检测器与控制器通过导线连接，所述烘干箱的内部设置有夹持结构，所述烘干箱的前侧铰接连接有密封门，在使用时，将蓄电池隔板放置在烘干箱的内部，然后启动加热电阻丝，加热电阻丝会对烘干箱内部的蓄电池板进行烘干，烘干箱内部温度检测器会对烘干箱内部的温度进行检测，当烘干箱内部的温度过高时，会通过控制器控制加热电阻丝，避免烘干箱内部的温度过高造成蓄电池隔板损伤。
6.进一步地，所述夹持结构包括两个连接柱，两个所述连接柱分别通过轴承活动连接在烘干箱的内部，两个所述连接柱的一端均固定连接有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹持板的顶部，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有挤压板，所述挤压板处在夹持板的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，在使用时，将蓄电池隔板放置在两个夹持板之间，然后拧动螺纹杆，使螺纹杆底端的挤压板对蓄电池板进行挤压，通过电机带动夹持板转动，提高本实用新型烘干的效率。
7.进一步地，所述挤压板的一侧设置有橡胶垫，增大挤压板的摩擦力。
8.进一步地，所述夹持板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与螺纹杆相适配，螺纹杆可以在夹持板的内部转动。
9.进一步地，所述传动结构包括蜗轮，所述蜗轮固定安装在连接杆的一端且蜗轮处在烘干箱的内壁中，所述烘干箱的上下内壁中均通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆处在蜗轮的一侧且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述烘干箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿烘干箱且输出轴通过轴承与烘干箱活动连接，所述电机的一端与其中一个连接柱固定连接，所述电机的输出轴外端固定连接有第二皮带轮且第二皮带轮处在烘干箱的内壁中，所述第二皮带轮与两个第一皮带轮之间连接有皮带，在使用时，启动电机，第二皮带轮会转动，第二皮带轮与第一皮带轮之前连接有皮带，因此两个第一皮带轮也会转动，从而带动蜗杆转动，蜗杆会带动扇叶转动。
10.进一步地，所述烘干箱的一侧开设有安装槽，所述第一皮带轮和第二皮带轮均设在安装槽内部，方便对第一皮带轮和第二皮带轮进行连接。
11.进一步地，所述烘干箱的底部四个拐角处均固定设置有支撑板，提高本实用新型的稳固性。
12.进一步地，述密封门的前侧固定设有把手，通过把手对密封门进行开关，提高了本实用新型的便捷性。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型通过加热电阻丝、连接杆、连接板、扇叶和温度检测器，在使用时，将蓄电池隔板放置在烘干箱的内部，启动加热电阻丝，加热电阻丝会产生热量，然后在扇叶的转动下对蓄电池隔板进行烘干，同时烘干箱内部的温度检测器会对烘干箱内部的温度进行检测，当烘干箱内部温度过高时，会通过控制器控制加热电阻丝，从而避免烘干箱内部温度过高；
15.2、本实用新型设置连接柱、夹持板、螺纹杆、挤压板和转柄，在使用时，将蓄电池隔板放置在两个夹持板之间，然后通过转动转柄，使螺纹杆转动，螺纹杆会对带动挤压板垂直运动，挤压板会对蓄电池板进行夹持，然后再通过电机，带动夹持板转动，从而使蓄电池板转动，提高了本实用新型烘干的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的侧视图；
18.图3为本实用新型提供的传动结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的烘干箱的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的图1中a的放大图。
21.图中：1烘干箱、2连接座、3加热电阻丝、4连接杆、5连接板、6扇叶、7蜗轮、8蜗杆、9第一皮带轮、10电机、11第二皮带轮、12皮带、13温度检测器、14控制器、15连接柱、16夹持板、17螺纹杆、18挤压板、19转柄、20密封门。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-4，该实施例的一种超细玻璃纤维蓄电池隔板烘干系统，包括烘干箱1，所述烘干箱1的内部上下两端均固定设置有多个连接座2，所述烘干箱1的底部四个拐角处均固定设置有支撑板，提高本实用新型的稳固性，每两个所述连接座2之间固定连接有加热电阻丝3，所述烘干箱1的内部上下两端均通过轴承活动连接有连接杆4，所述连接杆4的一端固定连接有连接板5，所述连接板5的外端固定设有多个扇叶6，所述连接杆4的另一端设置有传动结构，所述传动结构包括蜗轮7，所述蜗轮7固定安装在连接杆4的一端且蜗轮7处在烘干箱1的内壁中，所述烘干箱1的上下内壁中均通过轴承活动连接有蜗杆8，所述蜗杆8处在蜗轮7的一侧且蜗轮7与蜗杆8相互啮合，所述蜗杆8的一端固定连接有第一皮带轮9，所述烘干箱1的一侧固定安装有电机10，所述电机10的输出轴贯穿烘干箱1且输出轴通过轴承与烘干箱1活动连接，所述电机10的一端与其中一个连接柱15固定连接，所述电机10的输出轴外端固定连接有第二皮带轮11且第二皮带轮11处在烘干箱1的内壁中，所述烘干箱1的一侧开设有安装槽，所述第一皮带轮9和第二皮带轮11均设在安装槽内部，所述第二皮带轮11与两个第一皮带轮9之间连接有皮带12，在使用时，启动电机10，第二皮带轮11会转动，第二皮带轮11与第一皮带轮9之前连接有皮带12，因此两个第一皮带轮9也会转动，从而带动蜗杆8转动，蜗杆8会带动扇叶6转动，所述烘干箱1的内部顶端固定设置有温度检测器13，所述烘干箱1的顶部固定连接有控制器14，所述温度检测器13与控制器14通过导线连接，所述烘干箱1的内部设置有夹持结构，所述烘干箱1的前侧铰接连接有密封门20，述密封门20的前侧固定设有把手，在使用时，将蓄电池隔板放置在烘干箱1的内部，然后启动加热电阻丝3，加热电阻丝3会对烘干箱1内部的蓄电池板进行烘干，烘干箱1内部温度检测器13会对烘干箱1内部的温度进行检测，当烘干箱1内部的温度过高时，会通过控制器14控制加热电阻丝3，避免烘干箱1内部的温度过高造成蓄电池隔板损伤
24.实施场景具体为：在使用时，将蓄电池隔板放置在烘干箱1的内部，启动加热电阻丝3，加热电阻丝3会产生热量，然后在扇叶6的转动下对蓄电池隔板进行烘干，同时烘干箱1内部的温度检测器13会对烘干箱1内部的温度进行检测，当烘干箱1内部温度过高时，会通过控制器14控制加热电阻丝3降温，从而避免烘干箱1内部温度过高。
25.参照说明书附图1和4-5，该实施例的一种超细玻璃纤维蓄电池隔板烘干系统，还包括夹持结构，所述夹持结构包括两个连接柱15，两个所述连接柱15分别通过轴承活动连接在烘干箱1的内部，两个所述连接柱15的一端均固定连接有夹持板16，所述夹持板16的内部螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17贯穿夹持板16的顶部，所述夹持板16的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与螺纹杆17相适配，所述螺纹杆17的一端通过轴承活动连接有挤压板18，所述挤压板18的一侧设置有橡胶垫，提高挤压板18的摩擦力，所述挤压板18处在夹持板16的内部，所述螺纹杆17的顶端固定连接有转柄19，在使用时，将蓄电池隔板放置在两个夹持板16之间，然后拧动螺纹杆17，使螺纹杆17底端的挤压板18对蓄电池板进行挤压，通过电机10带动夹持板16转动，提高本实用新型烘干的效率。
26.实施场景具体为：在使用时，将蓄电池隔板放置在两个夹持板16之间，然后通过转动转柄19，使螺纹杆17转动，螺纹杆17会对带动挤压板18垂直运动，挤压板18会对蓄电池板进行夹持，然后在通过电机10，带动夹持板16转动，从而使蓄电池板转动，提高了本实用新
型烘干的效率。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。