一种多工位负压式烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干领域，特别涉及一种多工位负压式烘干设备。


背景技术：

2.产品清洗完成后需要及时进行烘干，使其保持干燥。现有的烘干设备结构复杂，操作麻烦，且只有一个加工工位，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种多工位负压式烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种多工位负压式烘干设备，包括箱体、干燥腔体、放置架、若干个料篮、加热组件、鼓风机和控制盒，所述干燥腔体、加热组件和鼓风机均装设在所述箱体内，所述干燥腔体的内部与所述鼓风机相连通，所述放置架可拆卸地装设在所述干燥腔体的上端内，所述料篮置于所述放置架上，所述控制盒装设在所述箱体的外侧面上并与所述加热组件和所述鼓风机信号连接。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述干燥腔体包括上腔体和下腔体，所述下腔体与所述鼓风机相连通，所述下腔体的顶端开设有进风孔，底端开设有出风孔，所述放置架可拆卸地装设在所述上腔体内，所述放置架与所述下腔体的顶部之间设置有间隙，所述上腔体和所述下腔体通过连通管道进行连通，所述连通管道的上端置于所述间隙内。
7.在上述技术方案中，所述下腔体的顶端设置有斜斗型顶端，其中部最底端开设有进风孔。
8.在上述技术方案中，还包括密封硅胶板，所述密封硅胶板装设在所述下腔体的四周面的顶端上，所述斜斗型顶端的四周装设在所述密封硅胶板上。
9.在上述技术方案中，所述上腔体的前端面上开设有开孔，所述开孔设置在所述放置架上方并与所述箱体的内部相连通。
10.在上述技术方案中，还包括固定板，所述固定板装设在所述上腔体内，所述放置架置于所述固定板内。
11.在上述技术方案中，所述放置架上开设有若干个放置孔，所述料篮分别置于相应的放置孔上。
12.在上述技术方案中，所述料篮设置有2个或3个，所述放置孔设置有2个或3个，每个所述料篮分别置于相应的放置孔上。
13.在上述技术方案中，所述控制盒为全自动控制盒或半自动控制盒。
14.在上述技术方案中，还包括盖板组件，所述箱体顶端开设有放置口，所述上腔体与所述放置口相对应，所述盖板组件开合式装设在所述箱体上并盖设在所述放置口上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过加热组件与鼓风
机相配合对产品进行加热烘干，通过放置架可拆卸地装设在干燥腔体的上端内，使其可以根据料篮的数量和大小更换相应的放置架，实现多工位烘干，提高产品的加工效率，满足生产需求，控制盒可以为全自动控制盒或半自动控制盒，实现全自动控制或人工半自动控制，提高设备的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的第一局部结构示意图；
18.图3是本实用新型的第二局部结构示意图；
19.图4是本实用新型的第三局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的第四局部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、干燥腔体；21、上腔体；22、下腔体；23、进风孔；24、出风孔；25、间隙；26、连通管道；27、斜斗型顶端；28、开孔；29、密封硅胶板；3、放置架；31、放置孔；4、料篮；5、加热组件；6、鼓风机；7、控制盒；8、固定板；9、盖板组件；10、放置口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1-5所示，一种多工位负压式烘干设备，包括箱体1、干燥腔体2、放置架3、若干个料篮4、加热组件5、鼓风机6和控制盒7，所述干燥腔体2、加热组件5和鼓风机6均装设在所述箱体1内，所述干燥腔体2的内部与所述鼓风机6相连通，所述放置架3可拆卸地装设在所
述干燥腔体2的上端内，所述料篮4置于所述放置架3上，所述控制盒7装设在所述箱体1的外侧面上并与所述加热组件5和所述鼓风机6信号连接。
25.本实施例中，如图2至图5所示，所述干燥腔体2为密闭式腔体，包括上腔体21和下腔体22，所述下腔体22与所述鼓风机6相连通，所述下腔体22的顶端开设有进风孔23，底端开设有出风孔24，所述放置架3可拆卸地装设在所述上腔体21内，所述放置架3与所述下腔体22的顶部之间设置有间隙25，所述上腔体21和所述下腔体22通过连通管道26进行连通，所述连通管道26的上端置于所述间隙25内。鼓风机6吹风经过下腔体22和连通管道26输送至上腔体21，对产品进行吹风烘干。
26.具体地，如图3和图4所示，所述下腔体22的顶端设置有斜斗型顶端27，其中部最底端开设有进风孔23。其中，还包括密封硅胶板29，所述密封硅胶板29装设在所述下腔体22的四周面的顶端上，所述斜斗型顶端27的四周装设在所述密封硅胶板29上，使得斜斗型顶端27与下腔体22之间的密封性能更佳。
27.其中，如图2所示，所述上腔体21的前端面上开设有开孔28，所述开孔28设置在所述放置架3上方并与所述箱体1的内部相连通。
28.本实施例中，如图2至图5所示，还包括固定板8，所述固定板8装设在所述上腔体21内，所述放置架3置于所述固定板8内，可以根据实际需求更换相应的放置架3，拆装方便，满足生产需求。具体地，所述放置架3上开设有若干个放置孔31，所述料篮4分别置于相应的放置孔31上。具体地，所述料篮4设置有2个或3个，所述放置孔31设置有2个或3个，每个所述料篮4分别置于相应的放置孔31上。其中，料篮4和放置孔31的具体数量可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。
29.本实施例中，所述控制盒7为全自动控制盒或半自动控制盒，实现全自动控制或人工半自动控制，提高设备的实用性。其中，全自动控制盒可通过plc和触摸屏相配合进行控制。
30.本实施例中，如图1所示，还包括盖板组件9，所述箱体1顶端开设有放置口10，所述上腔体21与所述放置口10相对应，所述盖板组件9开合式装设在所述箱体1上并盖设在所述放置口10上，操作方便，使干燥腔体2内保持密封。
31.本实用新型通过加热组件5与鼓风机6相配合对产品进行加热烘干，通过放置架3可拆卸地装设在干燥腔体2的上端内，使其可以根据料篮4的数量和大小更换相应的放置架3，实现多工位烘干，提高产品的加工效率，满足生产需求，控制盒7可以为全自动控制盒或半自动控制盒，实现全自动控制或人工半自动控制，提高设备的实用性。
32.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。