电石法生产氰氨化钙的加热装置及沉降炉及回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及生产氰氨化钙的装置技术领域，特别涉及一种电石法生产氰氨化钙的加热装置及沉降炉及回转炉。


背景技术：

2.氰氨化钙既是一种古老的氮肥，又是氰氨、胍类、嘧啶类等的基础原料。目前氰氨化钙工业化生产全部采用电石法生产。电石属于高耗能、高二氧化碳排放产品，受国家产业政策的限制。在目前能耗管控、限电、限排碳的大形势下，电石法生产氰氨化钙的方法必受限制，在没有开发出新的绿色生产氰氨化钙的方法的情况下，氰氨化钙窑炉将不可避免的面临经常开停的局面。
3.目前氰氨化钙沉降炉的开炉都是在窑炉底部先添加粒度小于280毫米石灰石垫底，装垫到预热氮化段倒数第二块耐火砖，其上堆叠木材、木炭、焦炭、油纱头等可燃物，将可燃物点燃，鼓吹空气，烘炉，等炉内温度到800-900℃时，开始由电石撒料口撒料，同时切换为氮气，引发氮化反应。
4.上述工序开炉需要至少48小时，开炉升温需要耗费大量木材、木炭、焦炭等可燃物，在氮化反应初期，由于温度不足，且底部有大量白灰，每次开炉造成2吨-5吨电石浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种避免电石浪费的电石法生产氰氨化钙的加热装置。
6.还有必要提出一种沉降炉。
7.还有必要提出一种回转炉。
8.一种电石法生产氰氨化钙的加热装置，包括固定板、加热组件，所述加热组件包括加热棒本体、所述固定板设置插入口，所述加热棒本体通过插入口设置在所述固定板上。
9.优选地，所述加热组件还包括发热芯，所述发热芯与所述加热棒本体连接。
10.优选地，所述加热组件还包括电源，所述加热棒本体包括第一加热棒本体、第二加热棒本体，所述第一加热棒本体的输入端与电源的正极连接，所述第一加热棒本体的输出端与发热芯的输入端连接，所述发热芯的输出端与所述第二加热棒本体的输入端连接，所述第二加热棒本体的输出端与电源的负极连接，以形成回路。
11.优选地，所述加热组件为多组，多组加热组件排列在固定板上。
12.优选地，所述加热组件还包括保护套管，所述保护套管套设在所述加热棒本体外部，所述保护套管与所述固定板底壁连接。
13.优选地，所述固定板的底壁设置密封塞，所述密封塞与所述固定板的底壁连接。
14.优选地，所述加热组件还包括接线盒，所述接线盒位于所述固定板上，所述接线盒与所述加热棒本体的另一端连接，所述电源与所述接线盒连接。
15.优选地，所述发热芯的形状选自i型、u型、w型、螺旋形中的一种或几种。
16.一种沉降炉，包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置、沉降炉炉体，所述电石法生产氰氨化钙的加热装置设置在所述沉降炉炉体上。
17.一种回转炉，包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置、回转炉炉体，所述电石法生产氰氨化钙的加热装置设置在所述回转炉炉体上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过加热装置对电石法生产氰氨化钙的反应进行，使得开炉时间短，炉内能够迅速达到预定反应温度，且通过电加热的方式对炉内进行加热，一方面不会浪费大量的化石燃料，更加清洁；另一方面炉体底部不会有大量的白灰，掉落的电石可以从炉体侧部取出，重新加入炉体内部，不会造成电石原料的浪费。
附图说明
20.图1为所述电石法生产氰氨化钙的加热装置的结构示意图。
21.图2为所述加热组件电路流通示意图。
22.图3为所述沉降炉的示意图。
23.图4为所述回转炉的示意图。
24.图中：电石法生产氰氨化钙的加热装置10、固定板100、密封塞110、加热组件200、加热棒本体210、第一加热棒本体211、第二加热棒本体212、发热芯220、电源230、保护套管240、接线盒250、沉降炉20、撒料器21、开口22、预热氮化段23、冷却段24、出料口25、回转炉30、进料口31、开口32、预热氮化段33、冷却段34、出料口35。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种电石法生产氰氨化钙的加热装置10，包括固定板100、加热组件200，所述加热组件200包括加热棒本体210，所述固定板100设置插入口，所述加热棒本体210通过插入口设置在所述固定板100上。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
28.本实用新型通过加热装置对电石法生产氰氨化钙的反应进行，使得开炉时间短，炉内能够迅速达到预定反应温度，且通过电加热的方式对炉内进行加热，一方面不会浪费大量的化石燃料，更加清洁；另一方面炉体底部不会有大量的白灰，掉落的电石可以从炉体侧部取出，重新加入炉体内部，不会造成电石原料的浪费。
29.进一步的，所述加热组件200还包括发热芯230，所述加热棒本体210与所述发热芯220连接，所述发热芯230的电阻大于所述加热棒本体210的电阻，使得加热时，所述发热芯230温度高，利于对下部物料的加热，减少能量的散失。
30.请参看图2，进一步的，所述加热组件200还包括电源230，所述加热棒本体200包括第一加热棒本体211、第二加热棒本体212，所述第一加热棒本体211的输入端与电源230的正极连接，所述第一加热棒本体211的输出端与发热芯230的输入端连接，所述发热芯230的
输出端与所述第二加热棒本体212的输入端连接，所述第二加热棒本体212的输出端与电源230的负极连接，以形成回路。
31.具体的，所述电源可以是电网送电或太阳能供电等。
32.进一步的，所述加热组件200为多组，多组加热组件200排列在固定板100上。
33.具体的，所述加热组件200可以是横向排列，也可以是纵向排列，或者均匀排布在所述固定板100上。
34.具体的，所述述加热组件200均分分布可以是阵列分布。
35.进一步的，所述加热组件200还包括保护套管240，所述保护套管240套设在所述加热棒本体210外部，所述保护套管240与所述固定板100底壁连接，所述保护套管240保护加热棒本体210及发热芯220外壁不粘接原料，使得加热组件200发热效果更好，使用寿命更长。
36.进一步的，所述固定板100的底壁设置密封塞110，所述密封塞110与所述固定板100的底壁连接，防止热量的散失。
37.进一步的，所述加热组件200还包括接线盒250，所述接线盒250位于所述固定板100上，所述接线盒250与所述加热棒本体210的另一端连接，所述电源230与所述接线盒250连接。
38.进一步的，所述保护套管240的材料为氧化铝。
39.进一步的，所述保护套管240为不锈钢材料。
40.进一步的，所述发热芯220的形状选自i型、u型、w型、螺旋形中的一种或几种。
41.一种沉降炉20，包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10、沉降炉炉体，所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10设置在所述沉降炉炉体上。
42.一种回转炉30，包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10、回转炉炉体，所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10设置在所述回转炉炉体上。
43.现通过以下实施例说明本实用新型的技术方案；
44.实施例一：
45.请参看图3，沉降炉20开炉时，在沉降炉的开口10处将加热装置10插入，通过撒料器21将电石和萤石粉投入到沉降炉30冷却段24，直到料面达到预热段氮化段23且没过加热棒本体210的下端，然后通入预热的氮气，置换炉内空气，待炉内氮气压力为60-80毫米水柱，加热装置10通电，通过发热芯220加热电石和萤石粉，在电流120-160安，电压为60伏的条件下加热2.5-3.5小时，电石粉达到800℃以上，引发氮化反应，此时加热装置10停止加热，取出加热装置10，炉料氮化反应自发放热升温到1050℃-1100℃，继续红热反应，然后从出料口25卸底料，将底部冷却段24未引发氮化反应的炉料取出，底料经过破碎，继续通过撒料器21返投，避免原料的浪费。
46.实施例二：
47.请参看图4，回转炉30开炉时，回转炉30停止旋转，先从进料口31投电石和萤石粉，在预热氧化段33堆叠成山状，然后从上方开口32插入加热装置10，所述加热装置10与所述回转炉30可以是同轴设置也可以不是同轴设置，然后从尾部出料口35通入预热的氮气，置换炉体内的空气，然后将加热装置10通电加热炉料，在电流为120-160安，电压为60伏的条件下加热2.5-3.5小时，电石粉达到800℃以上，引发氮化反应，此时加热装置10停止加热，
将加热装置10取出，开始旋转回转炉30，炉料往后转移的同时，氮化反应自放热继续升温到1000℃-1100℃，继续红热反应，反应好的炉料继续转移到后面的冷却段34，进行冷却出料。全程没有原料的浪费，耗电量低。
48.具体的，如果整个过程加热装置10不用取出，则所述加热装置10与所述回转炉30同轴设置，则所述加热装置10中加热组件为1组，所述接线盒250与所述固定板100转动连接。
49.更具体的，如果整个过程加热装置10不用取出，则所述接线盒250还包括外套筒、内套筒，所述内套筒的外壁与所述内套筒的内壁接触，所述外套管为导电材料，所述内套筒的外壁为导电材料，所述内套筒的内壁为绝缘材料，所述外套筒的一端通过导线与电源230的正极连接，所述外套管的内壁与所述内套管的外壁连接，所述内套管与所述第一加热棒本体212的输入端连接，所述第二加热棒本体212的输出端与电源的负极连接，所述内套筒与所述外套筒转动连接，使得回转炉30在转动过程中连接的导线不会缠绕，所述加热装置10正常运行。
50.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。