一种节能型耐火材料窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种节能型耐火材料窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑、窑炉科技在不断改良发展中。现有的耐火材料窑炉在使用过程中，需要燃烧大量的燃料才能将物件进行烧制，无法达到节能的效果，且在进行烧制时，窑炉内产生的高温废气不能进行回收利用，从而造成热力资源的浪费，为此我们提出一种节能型耐火材料窑炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能型耐火材料窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型耐火材料窑炉，包括垫台，所述垫台的顶面固定连接有炉体，所述炉体的内底壁固定连接有载物台；
5.所述垫台的两侧面均固定连接有燃料室，所述燃料室的一侧设置有鼓风机，所述炉体的外侧壁上部固定连接有第一连接壳，所述炉体的外侧壁下部固定连接有第二连接壳，所述第一连接壳的内部设置有引风机，所述第二连接壳的内部设置有出气口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的侧壁设置有开合门，所述开合门背向炉体的一面固定连接有把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机的侧壁与垫台的侧壁相连接，所述鼓风机的输出端设置有出风管道，所述出风管道的一端贯穿至燃料室的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料室的一端设置有烧嘴，所述烧嘴的数量有四个且呈阵列分布于载物台的四周。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引风机的输入端延伸至炉体的内部，且所述引风机的侧壁设置有保护壳，所述引风机通过保护壳与第一连接壳相固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口的一端延伸至炉体的内部，所述出气口呈阵列分布，且所述出气口位于载物台的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接壳背向炉体的一面贯穿设置有烟道，所述烟道远离第一连接壳的一端与第二连接壳的输入端相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟道的侧壁设置有密封套管，所述密封套管的侧壁贯穿设置有流量控制阀，所述密封套管的一端且在流量控制阀的一端设置有连接管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型，能使得物件得以快速烧制成型，节省燃料，在进行烧制时，通过启动鼓风机，可以使得燃料室内的助燃剂进入烧嘴的内部，从而加大烧嘴喷火的力度，同时，设置的烧嘴数量有四个且呈阵列分布于载物台的四周，进而可以进一步的提高烧制效率，且可以避免物件受热不均；
15.2.本实用新型，在进行烧制时会产生高温烟气，通过启动引风机，可以将高温烟气排进烟道内，拧开流量控制阀，一部分高温烟气可以经过连接管进行外排，以便用于其它用途，比如用于锅炉水加热等，另一部分高温烟气会经过出气口再次进入到炉体内，以便进行辅助加热，从而来使得炉体进行快速升温，以降低燃料的使用量，达到节能效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图，
17.图2为本实用新型开合门打开结构示意图，
18.图3为本实用新型开合门打开另一结构示意图。
19.图中：1、垫台；2、炉体；3、开合门；4、把手；5、载物台；6、燃料室；7、烧嘴；8、鼓风机；9、出风管道；10、保护壳；11、引风机；12、第一连接壳；13、烟道；14、密封套管；15、流量控制阀；16、连接管；17、第二连接壳；18、出气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种节能型耐火材料窑炉，包括垫台1，垫台1的顶面固定连接有炉体2，炉体2的侧壁设置有开合门3，开合门3背向炉体2的一面固定连接有把手4，通过转动把手4将开合门3打开，接着将待烧制的物件置于载物台5上，炉体2的内底壁固定连接有载物台5，垫台1的两侧面均固定连接有燃料室6，燃料室6的一端设置有烧嘴7，烧嘴7的数量有四个且呈阵列分布于载物台5的四周，对烧嘴7进行点火，以便对物件进行烧制，且呈阵列分布的烧嘴7可以进一步的提高烧制效率，且可以避免物件受热不均；
23.燃料室6的一侧设置有鼓风机8，鼓风机8的侧壁与垫台1的侧壁相连接，鼓风机8的
输出端设置有出风管道9，出风管道9的一端贯穿至燃料室6的内部，启动鼓风机8，鼓风机8产生的气流会通过出风管道9进入到燃料室6内，进而来使得燃料室6内的助燃剂进入烧嘴7的内部，以便加大烧嘴7喷火的力度；
24.炉体2的外侧壁上部固定连接有第一连接壳12，炉体2的外侧壁下部固定连接有第二连接壳17，第一连接壳12背向炉体2的一面贯穿设置有烟道13，烟道13远离第一连接壳12的一端与第二连接壳17的输入端相连接，烟道13的侧壁设置有密封套管14，密封套管14的侧壁贯穿设置有流量控制阀15，密封套管14的一端且在流量控制阀15的一端设置有连接管16，拧开流量控制阀15，一部分高温烟气可以经过连接管16进行外排，以便用于其它用途；
25.第一连接壳12的内部设置有引风机11，引风机11的输入端延伸至炉体2的内部，且引风机11的侧壁设置有保护壳10，引风机11通过保护壳10与第一连接壳12相固定，通过启动引风机11，可以将高温烟气排进烟道13内，第二连接壳17的内部设置有出气口18，出气口18的一端延伸至炉体2的内部，出气口18呈阵列分布，且出气口18位于载物台5的一侧。
26.工作原理：本实用新型在使用时，通过转动把手4将开合门3打开，接着将待烧制的物件置于载物台5上，然后对烧嘴7进行点火，关闭开合门3，以便对物件进行烧制；
27.在进行烧制时，启动鼓风机8，鼓风机8产生的气流会通过出风管道9进入到燃料室6内，进而来使得燃料室6内的助燃剂进入烧嘴7的内部，以便加大烧嘴7喷火的力度，使得炉体2内物件得以快速烧制成型，节省了燃料；
28.烧制时会产生高温烟气，通过启动引风机11，可以将高温烟气排进烟道13内，拧开流量控制阀15，一部分高温烟气可以经过连接管16进行外排，以便用于其它用途，另一部分高温烟气会经过出气口18再次进入到炉体2内，以便进行辅助加热，从而来使得炉体2进行快速升温，以降低燃料的使用量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。