一种纺纱加工用的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱生产技术领域，具体为一种纺纱加工用的烘干装置。


背景技术：

2.纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，在制作的过程中需要用到烘干设备，烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备。
3.经检索，专利号cn 213295792 u公开一种色纺纱加工用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的底部固定连接有支撑块，烘干箱内腔两侧的底部均固定连接有安装板，安装板远离烘干箱的一侧固定连接有加热丝，烘干箱中轴一侧设置有进货口，另一侧设置有出货口，烘干箱内腔中轴两侧设置有传送轮，传送轮与传送带传动连接，传送带上设置有风孔，烘干箱内腔的顶部安装有集气机，烘干箱顶部固定连接有过滤箱，过滤箱底部一侧固定连接有风机。
4.但现有的纺纱加工用的烘干装置存在很多问题和缺陷。
5.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
6.(1)传统的纺纱加工用的烘干装置保温效果不好，烘干加工时热量流失较多，浪费能源；
7.(2)传统的纺纱加工用的烘干装置的烘干效率不好，使用起来非常不便；
8.(3)传统的纺纱加工用的烘干装置烘干完成后不方便将纺纱原材料取出，出料口较容易堵塞。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种纺纱加工用的烘干装置，以解决上述背景技术中提出保温效果不好，烘干加工时热量流失较多，浪费能源烘干效率不好，使用起来非常不便和烘干完成后不方便将纺纱原材料取出，出料口较容易堵塞的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱加工用的烘干装置，包括支脚、烘干仓、加热烘干机构和切割搅拌机构，所述支脚的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有烘干仓，所述烘干仓的外侧壁上设置有保温隔热结构，所述烘干仓两侧的顶端均设置有加热烘干机构，所述烘干仓的顶端设置有进料口，所述烘干仓内部的底端设置有切割搅拌机构，所述烘干仓的底端设置有连通管，所述连通管的内部设置有控制阀，所述连通管的底端设置有均匀出料机构，所述均匀出料机构底端的一侧设置有出料口。
11.优选的，所述保温隔热结构的内部依次设置有保温罩、外罩体、空心腔、内罩体和支撑块，所述保温罩的外部设置有外罩体，所述保温罩的内部设置有内罩体，所述外罩体和内罩体之间设置有空心腔，所述空心腔的内部均匀设置有支撑块。
12.优选的，所述加热烘干机构的内部依次设置有支架、空气滤网、抽风机和电热丝，所述支架分别固定连接在烘干仓两侧的顶端，所述支架的顶端固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端设置有空气滤网。
13.优选的，所述电热丝分别固定连接在烘干仓两侧顶端的拐角处，所述电热丝关于烘干仓的垂直中心呈对称分布。
14.优选的，所述电热丝下方的烘干仓内固定连接有防护网，所述进料口的底端延伸到烘干仓的内部并贯穿防护网的内部。
15.优选的，所述切割搅拌机构的内部依次设置有箱体、第一驱动电机、转轴和切割搅拌叶片，所述箱体固定连接在烘干仓一侧的底端，所述箱体的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿至烘干仓的内部并延伸至烘干仓底端的一侧，所述转轴的外部均匀设置有切割搅拌叶片。
16.优选的，所述均匀出料机构的内部依次设置有出料筒、联动轴、第二驱动电机和送料叶片，所述出料筒固定连接在放置板的底端，所述出料筒的内部与连通管的内部相连通，所述出料筒的内部设置有联动轴，所述联动轴的一侧固定连接有第二驱动电机，所述联动轴的外部均匀设置有送料叶片。
17.优选的，所述出料筒的内部与连通管的内部相连通，所述连通管与烘干仓的内部相连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺纱加工用的烘干装置不仅实现了保温效果较好，减少烘干加工时热量流失，节约能源，实现了烘干效率较好，使用起来非常方便，而且实现了烘干完成后方便将纺纱原材料取出，防止出料口堵塞；
19.(1)通过在保温罩的外部设置有外罩体，保温罩的内部设置有内罩体，外罩体和内罩体之间设置有空心腔，空心腔的内部均匀设置有支撑块，在使用时，通过外罩体和内罩体构成双层保温结构，保温效果较好，而且空心腔内部的支撑块可以保证双层结构的稳定性，防止保温结构出现损坏，此方法很好的减少了在纺纱原材料烘干过程中的热量流失，节约能源，而且稳定性较好；
20.(2)通过箱体固定连接在烘干仓一侧的底端，箱体的内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧固定连接有转轴，转轴贯穿至烘干仓的内部并延伸至烘干仓底端的一侧，转轴的外部均匀设置有切割搅拌叶片，在使用时，启动箱体内部的第一驱动电机，第一驱动电机带动转轴转动，从而使转轴带动切割搅拌叶片转动，在烘干纺纱原材料时切割搅拌叶片可以不断对纺纱原材料进行搅拌，增加纺纱原材料与热空气的接触面积，提高纺纱原材料的烘干效率，使用起来非常方便，同时启动抽风机，给电热丝通电，将空气加热后导入烘干仓的内部，对纺纱原材料进行烘干，同时防护网起到防护作用，防止飞溅的纺纱原材料附着在电热丝上；
21.(3)通过出料筒固定连接在放置板的底端，出料筒的内部与连通管的内部相连通，出料筒的内部设置有联动轴，联动轴的一侧固定连接有第二驱动电机，联动轴的外部均匀设置有送料叶片，在使用时，打开控制阀，启动第二驱动电机，烘干后的纺纱原材料通过连通管进入出料筒的内部，第二驱动电机带动第二驱动电机转动，联动轴带动送料叶片转动，从而使送料叶片对进入出料筒内部的纺纱原材料进行输送，然后通过出料口将纺纱原材料输送至外部，这样就可以均匀的将烘干后的纺纱原材料输送出来，方便纺纱原材料的取出，
防止纺纱原材料出现堵塞出不来的情况发生，提高装置的适用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的保温隔热结构正视局部剖面放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的切割搅拌机构侧视剖面放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的均匀出料机构正视剖面放大结构示意图。
26.图5为本实用新型的防护网正视结构示意图。
27.图中：1、支脚；2、放置板；3、烘干仓；4、保温隔热结构；401、保温罩；402、外罩体；403、空心腔；404、内罩体；405、支撑块；5、加热烘干机构；501、支架；502、空气滤网；503、抽风机；504、电热丝；6、进料口；7、切割搅拌机构；701、箱体；702、第一驱动电机；703、转轴；704、切割搅拌叶片；8、控制阀；9、均匀出料机构；901、出料筒；902、联动轴；903、第二驱动电机；904、送料叶片；10、出料口；11、连通管；12、防护网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纺纱加工用的烘干装置，包括支脚1、烘干仓3、加热烘干机构5和切割搅拌机构7，支脚1的顶端固定连接有放置板2，放置板2的顶端设置有烘干仓3，烘干仓3的外侧壁上设置有保温隔热结构4；
30.保温隔热结构4的内部依次设置有保温罩401、外罩体402、空心腔403、内罩体404和支撑块405，保温罩401的外部设置有外罩体402，保温罩401的内部设置有内罩体404，外罩体402和内罩体404之间设置有空心腔403，空心腔403的内部均匀设置有支撑块405；
31.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在使用时，通过外罩体402和内罩体404构成双层保温结构，保温效果较好，而且空心腔403内部的支撑块405可以保证双层结构的稳定性，防止保温结构出现损坏，此方法很好的减少了在纺纱原材料烘干过程中的热量流失，节约能源，而且稳定性较好；
32.烘干仓3两侧的顶端均设置有加热烘干机构5；
33.加热烘干机构5的内部依次设置有支架501、空气滤网502、抽风机503和电热丝504，支架501分别固定连接在烘干仓3两侧的顶端，支架501的顶端固定连接有抽风机503，该抽风机503的型号可为fbt35-11-3.55，抽风机503的输入端设置有空气滤网502；
34.电热丝504分别固定连接在烘干仓3两侧顶端的拐角处，该电热丝504的型号可为ocr21al6nib，电热丝504关于烘干仓3的垂直中心呈对称分布；
35.电热丝504下方的烘干仓3内固定连接有防护网12，进料口6的底端延伸到烘干仓3的内部并贯穿防护网12的内部；
36.具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，在使用时，启动抽风机503，给电热丝504通电，将空气加热后导入烘干仓3的内部，对纺纱原材料进行烘干，同时防护网12起到
防护作用，防止飞溅的纺纱原材料附着在电热丝504上；
37.烘干仓3的顶端设置有进料口6，烘干仓3内部的底端设置有切割搅拌机构7；
38.切割搅拌机构7的内部依次设置有箱体701、第一驱动电机702、转轴703和切割搅拌叶片704，箱体701固定连接在烘干仓3一侧的底端，箱体701的内部设置有第一驱动电机702，该第一驱动电机702的型号可为y90s-2,第一驱动电机702的一侧固定连接有转轴703，转轴703贯穿至烘干仓3的内部并延伸至烘干仓3底端的一侧，转轴703的外部均匀设置有切割搅拌叶片704；
39.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在使用时，启动箱体701内部的第一驱动电机702，第一驱动电机702带动转轴703转动，从而使转轴703带动切割搅拌叶片704转动，在烘干纺纱原材料时切割搅拌叶片704可以不断对纺纱原材料进行搅拌，增加纺纱原材料与热空气的接触面积，提高纺纱原材料的烘干效率，使用起来非常方便；
40.烘干仓3的底端设置有连通管11，连通管11的内部设置有控制阀8，连通管11的底端设置有均匀出料机构9，均匀出料机构9底端的一侧设置有出料口10；
41.均匀出料机构9的内部依次设置有出料筒901、联动轴902、第二驱动电机903和送料叶片904，出料筒901固定连接在放置板2的底端，出料筒901的内部与连通管11的内部相连通，出料筒901的内部设置有联动轴902，联动轴902的一侧固定连接有第二驱动电机903，该第二驱动电机903的型号可为y90l-2,联动轴902的外部均匀设置有送料叶片904；
42.出料筒901的内部与连通管11的内部相连通，连通管11与烘干仓3的内部相连通；
43.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，启动第二驱动电机903，烘干后的纺纱原材料通过连通管11进入出料筒901的内部，第二驱动电机903带动第二驱动电机903转动，联动轴902带动送料叶片904转动，从而使送料叶片904对进入出料筒901内部的纺纱原材料进行输送，然后通过出料口10将纺纱原材料输送至外部，这样就可以均匀的将烘干后的纺纱原材料输送出来，方便纺纱原材料的取出，防止纺纱原材料出现堵塞出不来的情况发生，提高装置的适用性。
44.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时，通过外罩体402和内罩体404构成双层保温结构，保温效果较好，而且空心腔403内部的支撑块405可以保证双层结构的稳定性，防止保温结构出现损坏，此方法很好的减少了在纺纱原材料烘干过程中的热量流失，节约能源，而且稳定性较好。
45.之后，在使用时，启动抽风机503，给电热丝504通电，将空气加热后导入烘干仓3的内部，对纺纱原材料进行烘干，同时防护网12起到防护作用，防止飞溅的纺纱原材料附着在电热丝504上，将纺纱原材料投入后，启动箱体701内部的第一驱动电机702，第一驱动电机702带动转轴703转动，从而使转轴703带动切割搅拌叶片704转动，在烘干纺纱原材料时切割搅拌叶片704可以不断对纺纱原材料进行搅拌，增加纺纱原材料与热空气的接触面积，提高纺纱原材料的烘干效率，使用起来非常方便。
46.最后，启动第二驱动电机903，烘干后的纺纱原材料通过连通管11进入出料筒901的内部，第二驱动电机903带动第二驱动电机903转动，联动轴902带动送料叶片904转动，从而使送料叶片904对进入出料筒901内部的纺纱原材料进行输送，然后通过出料口10将纺纱原材料输送至外部，这样就可以均匀的将烘干后的纺纱原材料输送出来，方便纺纱原材料的取出，防止纺纱原材料出现堵塞出不来的情况发生，提高装置的适用性。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。