一种用于釉料生产的加热保温组件的制作方法

1.本实用新型属于釉料生产技术领域，特别是涉及一种用于釉料生产的加热保温组件。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中釉料的生产行业也得到了巨大的推动，其中釉料在瓷器、汽车和家具等行业中运用最为广泛，其不但可增加附着物的外壁光泽性使其更美观，同时也为附着物带来了不同与其自身的性能，例如防水、防腐蚀、防锈蚀等性能，因此釉料自身质量的优越性对其附着物有着严重的影响，因此需要对釉料的整个生产过程进行严格的把控，而在进行釉料生产过程中需要用到多种设备相互配合进行，其中就包括了加热保温组件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于釉料生产的加热保温组件，其在使用时，进行加热工作中热气体在管道内顺着同一个方向进行穿梭，进而达到加热的目的，而持续加热则使设备达到保温的目的，但是对于加热部位以及其周围环境的热量远大于其他位置，因此容易造成加热不均匀的现象；
4.2、现有的用于釉料生产的加热保温组件，其在使用时，加热保温组件多为独立设备，并且通过热源风机直接对管道进行送热工作，或者采用电热组件直接插入到管道内对管道内空气进行加热工作，该种方式拆装难度大，并且后期维护工作也难以展开的问题。
5.因此，现有的用于釉料生产的加热保温组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于釉料生产的加热保温组件，通过盖板箱可有效的扩大加热面，并且通过紧箍组件便于装置的拆装工作，同时也保证装置可适用于更多不同型号的管道上，解决了现有的用于釉料生产的加热保温组件所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于釉料生产的加热保温组件，包括盖板箱、热源风机、紧箍组件和多孔板，所述盖板箱的前后两端侧壁中均镶嵌有密封板，所述盖板箱的上侧壁中心处通过机架与热源风机连接，所述热源风机的出气口端套接有出气管，且热源风机的进气口端套接有进气管，所述盖板箱的两端的底部侧壁上粘接有弧形板，所述盖板箱通过弧形板与紧箍组件连接，所述盖板箱的底部侧壁中镶嵌有多孔板；
9.其中，所述紧箍组件包括了栓结带、带接头和扣锁件，所述栓结带的两端侧壁上固定连接有带接头，且栓结带通过带接头与扣锁件连接。
10.进一步地，所述盖板箱呈梯形结构设置，且盖板箱的底部的呈镂空结构设置，所述盖板箱的内部也呈空心结构设置，所述盖板箱的上侧壁中开设有两个气孔槽，具体的，气孔槽贯穿进入到盖板箱的内部，并且与盖板箱的内环境连通，同时气孔槽之间关于盖板箱的
中心点两侧对称设置。
11.进一步地，所述盖板箱通过气孔槽与出气管上的第一衔接盘螺纹连接，所述盖板箱通过另一个气孔槽与进气管上的第二衔接盘螺纹连接；具体的，第一衔接盘与第二衔接盘的结构相同，并且第一衔接盘和第二衔接盘的外壁上均开设有外螺纹，通过螺纹与气孔槽连接，便于拆装工作进行。
12.进一步地，所述进气管的中部位置上镶嵌有组合管，且组合管的喇叭状端头中镶嵌有防护网，所述组合管通过进气管与热源风机的进气端口连接；具体的，防护网可避免外界大颗粒杂物进入到热源风机的内部，影响热源风机的工作。
13.进一步地，所述弧形板共设置有多个，且弧形板之间等间距阵列结构设置，所述弧形板俩俩一组，且弧形板之间关于盖板箱的中轴线呈相互对称结构设置。
14.进一步地，所述弧形板中均穿插有紧箍组件的栓结带，所述栓结带的两端的通过扣锁件相互锁定。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置盖板箱、热源风机和多孔板，在使用时，通过盖板箱附着在需要被加热保温的管道的外壁，并且热源风机通过气管可对盖板箱的内部腔室进行持续送热的效果，而盖板箱又通过多孔板将热量送到管道外壁对其进行加热作用，盖板箱有效的将热源风机所产生的热气流柱进行扩大，使其加热面更加均匀，解决了现有的用于釉料生产的加热保温组件，其在使用时，进行加热工作中热气体在管道内顺着同一个方向进行穿梭，进而达到加热的目的，而持续加热则使设备达到保温的目的，但是对于加热部位以及其周围环境的热量远大于其他位置，因此容易造成加热不均匀的现象。
17.2、本实用新型通过设置盖板箱和紧箍组件，在使用时，盖板箱通过紧箍组件直接固定在管道上的预定位置上，而紧箍组件的原理与皮带头卡扣皮带的原理相同，因此不但拆装简单紧箍效果好，而且在对于不同直径型号的管道也都适用，解决了现有的用于釉料生产的加热保温组件，其在使用时，加热保温组件多为独立设备，并且通过热源风机直接对管道进行送热工作，或者采用电热组件直接插入到管道内对管道内空气进行加热工作，该种方式拆装难度大，并且后期维护工作也难以展开的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图图二；
21.图3为本实用新型的热源风机结构示意图；
22.图4为本实用新型的盖板箱结构示意图图一；
23.图5为本实用新型的盖板箱结构示意图图二；
24.图6为本实用新型的紧箍组件结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、盖板箱；101、气孔槽；2、密封板；3、热源风机；301、机架；4、出气管；401、第一衔接盘；5、进气管；501、第二衔接盘；502、组合管；503、防护网；6、弧形板；7、紧箍组件；701、捆绑带；702、带接头；703、扣锁件；8、多孔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于釉料生产的加热保温组件，包括盖板箱1、热源风机3、紧箍组件7和多孔板8，盖板箱1的前后两端侧壁中均镶嵌有密封板2，盖板箱1的上侧壁中心处通过机架301与热源风机3连接，热源风机3的出气口端套接有出气管4，且热源风机3的进气口端套接有进气管5，盖板箱1的两端的底部侧壁上粘接有弧形板6，盖板箱1通过弧形板6与紧箍组件7连接，盖板箱1的底部侧壁中镶嵌有多孔板8；
29.其中，紧箍组件7包括了栓结带701、带接头702和扣锁件703，栓结带701的两端侧壁上固定连接有带接头702，且栓结带701通过带接头702与扣锁件703连接。
30.其中如图1、2、4、5所示，盖板箱1呈梯形结构设置，且盖板箱1的底部的呈镂空结构设置，盖板箱1的内部也呈空心结构设置，盖板箱1的上侧壁中开设有两个气孔槽101；具体的，气孔槽101贯穿进入到盖板箱1的内部，并且与盖板箱1的内环境连通，同时气孔槽101之间关于盖板箱1的中心点两侧对称设置；盖板箱1通过气孔槽101与出气管4上的第一衔接盘401螺纹连接，盖板箱1通过另一个气孔槽101与进气管5上的第二衔接盘501螺纹连接；具体的，第一衔接盘401与第二衔接盘501的结构相同，并且第一衔接盘401和第二衔接盘501的外壁上均开设有外螺纹，通过螺纹与气孔槽101连接，便于拆装工作进行；弧形板6共设置有多个，且弧形板6之间等间距阵列结构设置，弧形板6俩俩一组，且弧形板6之间关于盖板箱1的中轴线呈相互对称结构设置。
31.其中如图1、3所示，进气管5的中部位置上镶嵌有组合管502，且组合管502的喇叭状端头中镶嵌有防护网503，组合管502通过进气管5与热源风机3的进气端口连接；具体的，防护网503可避免外界大颗粒杂物进入到热源风机3的内部，影响热源风机3的工作。
32.其中如图1、6所示，弧形板6中均穿插有紧箍组件7的栓结带701，栓结带701的两端的通过扣锁件703相互锁定。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。