一种釉面砖生产用烘干箱的制作方法

1.本实用新型涉及釉面砖生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种釉面砖生产用烘干箱。


背景技术：

2.釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色，釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖，瓷砖生产中，浇釉后砖坯的釉层不会马上硬结，需要干燥到一定程度后再送入窑中烧制。
3.现有的砖坯在烘干的过程中，由于砖坯固定放置在烘干箱的内部，但烘干箱的每一处的热量都是不同，很容易导致砖坯的釉层产生高度不一，降低了釉面砖的质量，同时受热不均还可能产生裂纹，而且由于砖坯内部含有大量水分，在烘干的过程中产生水蒸气，带走污染物，污染空气环境，使工作环境恶化，而且产生的热量无法回收，提高了能耗，浪费资源。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种釉面砖生产用烘干箱，以解决现有的砖坯在烘干的过程中，由于砖坯固定放置在烘干箱的内部，但烘干箱的每一处的热量都是不同，很容易导致砖坯的釉层产生高度不一，降低了釉面砖的质量，同时受热不均还可能产生裂纹，而且由于砖坯内部含有大量水分，在烘干的过程中产生水蒸气，带走污染物，污染空气环境，使工作环境恶化，而且产生的热量无法回收，提高了能耗，浪费资源的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种釉面砖生产用烘干箱，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部活动安装有转动装置，所述箱体的侧边固定安装有废水回收装置，所述废水回收装置的顶部固定安装有热力回收装置。
6.优选地，所述转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有驱动齿轮，所述转动轴的顶部固定安装有转动底盘，所述转动装置的外表面活动安装有发热装置。
7.优选地，所述发热装置包括固定架，所述固定架的内部开设有与驱动齿轮相对应的转动槽，所述转动槽的内部固定安装有带动齿轮，所述带动齿轮的外表面与带动齿轮相啮合，所述固定架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有发热箱，所述发热箱的内部固定安装有发热组件，所述发热箱的顶部开设有发热孔，所述转动底盘活动安装在发热箱内部的表面。
8.优选地，所述废水回收装置包括收集箱，所述收集箱的底部固定安装有支撑脚，所
述收集箱底部的侧边固定安装有排水嘴，所述收集箱另外一个侧边的上端固定安装有进风口，所述进风口的内部固定安装有风扇组件，所述收集箱的顶部开设有嵌接槽，所述收集箱侧边的上端开设有排风口，所述排风口的侧边固定安装有吸水棉，所述吸水棉的侧面固定安装有防尘滤网。
9.优选地，所述热力回收装置包括水箱，所述水箱的底部固定安装有金属网状箱，所述水箱的顶部固定安装有进水管，所述水箱的顶部固定安装有泄压阀，所述水箱的顶部固定安装有工作装置，所述工作装置的侧边固定安装有蒸汽发电机，所述金属网状箱与水箱相连通。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，所述转动底盘活动安装在发热箱内部的表面,发热装置活动安装在驱动箱的顶部，在装置工作过程中，釉面砖砖坯放置在固定架的表面，驱动电机启动使转动轴进行转动并带动转动底盘进行转动，同时驱动齿轮转动带动带动齿轮进行转动，发热组件进行发热，产生的热风通过发热孔排出，在转动底盘转动的同时，通过固定架使发热箱进行反向转动，通过砖坯旋转加热以及加热装置旋转放出，使砖坯受热更加均匀，烘干效果更加理想，产生的釉面砖质量更高；所述水箱固定安装在收集箱的底部，金属网状箱嵌接安装在嵌接槽的内部，在装置工作过程中，风扇组件转动将热风带起蒸发的水蒸气进入收集箱的内部，在金属网状箱的表面遇冷凝结成水珠，并伴随着蒸发的污水滴落在收集箱的内部，产生的热量使金属网状箱内部的水沸腾产生水蒸气，并在工作装置的作用下使蒸汽发电机产生电能，排水嘴可根据情况将污水排出，热力进行回收，节约资源，节省能耗，同时污染的气体凝结成污水，保护环境，使工作环境更加卫生安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的转动装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的发热装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的废水回收装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的热力回收装置结构示意图。
17.附图标记为：1、箱体；2、驱动箱；3、转动装置；4、废水回收装置；5、热力回收装置；6、发热装置；31、驱动电机；32、转动轴；33、驱动齿轮；34、转动底盘；41、收集箱；42、支撑脚；43、排水嘴；44、进风口；45、风扇组件；46、嵌接槽；47、防尘滤网；48、吸水棉；49、排风口；51、水箱；52、金属网状箱；53、进水管；54、泄压阀；55、工作装置；56、蒸汽发电机；61、固定架；62、转动槽；63、带动齿轮；64、支撑杆；65、发热组件；66、发热孔；67、发热箱。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种釉面砖生产用烘干箱，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有驱动箱2，驱动箱2的内部活动安装有转动装置3，箱体1的侧边固定安装有废水回收装置4，废水回收装置4的顶部固定安装有热力回收装置5。
20.如附图2和附图3，转动装置3包括驱动电机31，驱动电机31的顶部固定安装有转动轴32，转动轴32的上端固定安装有驱动齿轮33，转动轴32的顶部固定安装有转动底盘34，转动装置3的外表面活动安装有发热装置6；发热装置6包括固定架61，固定架61的内部开设有与驱动齿轮33相对应的转动槽62，转动槽62的内部固定安装有带动齿轮63，带动齿轮63的外表面与带动齿轮63相啮合，固定架61的顶部固定安装有支撑杆64，支撑杆64的顶部固定安装有发热箱67，发热箱67的内部固定安装有发热组件65，发热箱67的顶部开设有发热孔66，转动底盘34活动安装在发热箱67内部的表面。
21.具体的，转动底盘34活动安装在发热箱67内部的表面,发热装置6活动安装在驱动箱2的顶部，在装置工作过程中，釉面砖砖坯放置在固定架61的表面，驱动电机31启动使转动轴32进行转动并带动转动底盘34进行转动，同时驱动齿轮33转动带动带动齿轮63进行转动，发热组件65进行发热，产生的热风通过发热孔66排出，在转动底盘34转动的同时，通过固定架61使发热箱67进行反向转动，通过砖坯旋转加热以及加热装置旋转放出，使砖坯受热更加均匀，烘干效果更加理想，产生的釉面砖质量更高。
22.如附图4和附图5，废水回收装置4包括收集箱41，收集箱41的底部固定安装有支撑脚42，收集箱41底部的侧边固定安装有排水嘴43，收集箱41另外一个侧边的上端固定安装有进风口44，进风口44的内部固定安装有风扇组件45，收集箱41的顶部开设有嵌接槽46，收集箱41侧边的上端开设有排风口49，排风口49的侧边固定安装有吸水棉48，吸水棉48的侧面固定安装有防尘滤网47；热力回收装置5包括水箱51，水箱51的底部固定安装有金属网状箱52，水箱51的顶部固定安装有进水管53，水箱51的顶部固定安装有泄压阀54，水箱51的顶部固定安装有工作装置55，工作装置55的侧边固定安装有蒸汽发电机56，金属网状箱52与水箱51相连通。
23.具体的，水箱51固定安装在收集箱41的底部，金属网状箱52嵌接安装在嵌接槽46的内部，在装置工作过程中，风扇组件45转动将热风带起蒸发的水蒸气进入收集箱41的内部，在金属网状箱52的表面遇冷凝结成水珠，并伴随着蒸发的污水滴落在收集箱41的内部，产生的热量使金属网状箱52内部的水沸腾产生水蒸气，并在工作装置55的作用下使蒸汽发电机56产生电能，排水嘴43可根据情况将污水排出，热力进行回收，节约资源，节省能耗，同时污染的气体凝结成污水，保护环境，使工作环境更加卫生安全。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.转动底盘34活动安装在发热箱67内部的表面,发热装置6活动安装在驱动箱2的顶部，在装置工作过程中，釉面砖砖坯放置在固定架61的表面，驱动电机31启动使转动轴32进行转动并带动转动底盘34进行转动，同时驱动齿轮33转动带动带动齿轮63进行转动，发热组件65进行发热，产生的热风通过发热孔66排出，在转动底盘34转动的同时，通过固定架61使发热箱67进行反向转动，通过砖坯旋转加热以及加热装置旋转放出，使砖坯受热更加均匀，烘干效果更加理想，产生的釉面砖质量更高；
26.水箱51固定安装在收集箱41的底部，金属网状箱52嵌接安装在嵌接槽46的内部，在装置工作过程中，风扇组件45转动将热风带起蒸发的水蒸气进入收集箱41的内部，在金属网状箱52的表面遇冷凝结成水珠，并伴随着蒸发的污水滴落在收集箱41的内部，产生的热量使金属网状箱52内部的水沸腾产生水蒸气，并在工作装置55的作用下使蒸汽发电机56产生电能，排水嘴43可根据情况将污水排出，热力进行回收，节约资源，节省能耗，同时污染
的气体凝结成污水，保护环境，使工作环境更加卫生安全。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。