水泥回转窑除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥回转窑设备领域，具体涉及水泥回转窑除尘装置。


背景技术：

2.现今，市面上所使用的水泥回转窑功能较为单一，其在进行使用时，无法快速将水泥回转窑内部反应所产生的粉尘进行处理，大大降低了装置整体的使用效率，同时也缺少相应的密封和防护结构，从而导致其使用的稳定性不能得到保障。
3.目前，专利号为cn201720018161.2的实用新型专利公开了一种新型水泥回转窑，包括依次设置的水泥回转窑进口、冷却段、煅烧段、烧成段、转弯段和水泥回转窑出口，所述水泥回转窑进口端面分为四部分，从内向外依次设置为旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道。煤粉从水泥回转窑喷入后，能够在旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道的作用下均匀分布在水泥回转窑中，煤粉能够充分燃烧，提高了燃煤效率，有效降低了nox等烟气的排放。本实用新型的新型水泥回转窑具有烟气流动流线型特点，结构简单、nox排放低且燃煤效率高，但是该水泥回转窑在进行使用时，无法快速将内部反应所产生的粉尘进行处理，大大降低了装置整体的使用效率，同时也缺少相应的密封和防护结构，从而导致其使用的稳定性不能得到保障。
4.因此，针对上述装置无法快速将内部反应所产生的粉尘进行处理，同时也缺少密封和防护结构的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供水泥回转窑除尘装置，该装置旨在解决现有技术下装置无法快速将内部反应所产生的粉尘进行处理，同时也缺少密封和防护结构的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样水泥回转窑除尘装置，该装置包括水泥回转窑本体、安装在所述水泥回转窑本体上的窑头罩体模块、连接于所述窑头罩体模块用于对水泥进行处理的回转窑筒体模块；所述回转窑筒体模块外侧设置有用于进行密封防护的密封模块，所述密封模块外侧设置有用于进行连接使用的窑尾烟室模块，所述回转窑筒体模块外侧设置有用于对内部进行除尘的除尘组件，所述回转窑筒体模块外侧设置有用于进行驱动转动的控制驱动组件，所述回转窑筒体模块外侧设置有用于进行保护的防护外弧板。
9.使用本技术方案的装置时，通过除尘组件的设置，可以对回转窑筒体模块内部反应所产生的粉尘进行处理，而通过回转窑筒体模块外侧设置的用于进行保护的防护外弧板使回转窑筒体模块在受到外部撞击时可以起到弹性缓冲效果，同时利用密封模块的设置，可以确保使用的密封性，从而提高了水泥回转窑的使用寿命。
10.优选地，所述回转窑筒体模块内部包括有防尘外套筒，所述除尘组件内部包括有和防尘外套筒相连接的除尘箱体，所述除尘箱体外侧设置有用于防护连接的加固横杆。通过防尘外套筒的设置，可以起到防尘保护作用，而通过加固横杆的设置，可以确保除尘箱体使用的稳固性。
11.进一步的，所述除尘箱体内部设置有用于对防尘外套筒内部进行除尘防护的除尘风机，所述防尘外套筒外侧设置有防尘齿圈。通过除尘风机的设置，可以对防尘外套筒内部进行快速除尘，而通过防尘齿圈的设置，可以带动防尘外套筒进行转动。
12.优选地，所述控制驱动组件内部设置有承压底板，所述承压底板上侧设置有驱动电机，所述有驱动电机的输出端设置有转动轴杆。通过承压底板的设置，可以起到承压保护作用，而通过驱动电机可以带动转动轴杆进行转动。
13.进一步的，所述转动轴杆外侧设置有联动轴杆，所述联动轴杆外侧设置有小齿轮，所述承压底板内部设置有减震稳固板。通过联动轴杆的设置，可以在转动轴杆的作用下进行联动，而通过减震稳固板的设置，可以提高其在进行转动使用时的稳定性。
14.优选地，所述防护外弧板内侧设置有用于进行抗冲击保护的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧设置有承压垫板。通过缓冲弹簧的设置，可以起到抗冲击保护的作用，而通过承压垫板的设置，能够起到承压防护效果。
15.优选地，所述密封模块内部包括有密封外圈，所述密封外圈内部开设有用于配合回转窑筒体模块进行连接的密封卡接槽，所述密封外圈内侧设置有定位弹性块。通过密封外圈的设置，可以将回转窑筒体模块进行密封卡接，而通过定位弹性块的设置，能够提高密封卡接的准确性。
16.()有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置利用除尘组件可以对回转窑筒体模块内部反应所产生的粉尘进行处理，而通过回转窑筒体模块外侧设置的防护外弧板使回转窑筒体模块在受到外部撞击时可以起到弹性缓冲效果，同时利用密封模块能够确保使用的密封性，进一步提高了水泥回转窑的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖视图；
20.图3为本实用新型装置一种具体实施方式中控制驱动组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型装置一种具体实施方式中密封模块的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、水泥回转窑本体；2、窑头罩体模块；3、回转窑筒体模块；4、密封模块；5、窑尾烟室模块；6、除尘组件；7、控制驱动组件；8、防护外弧板；9、防尘外套筒；10、除尘箱体；11、除尘风机；12、防尘齿圈；13、承压底板；14、驱动电机；15、转动轴杆；16、联动轴杆；17、小齿轮；18、减震稳固板；19、缓冲弹簧；20、承压垫板；21、密封外圈；22、密封卡接槽；23、定位弹性块；24、加固横杆。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是水泥回转窑除尘装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该装置包括水泥回转窑本体1、安装在水泥回转窑本体1上的窑头罩体模块2、连接于窑头罩体模块2用于对水泥进行处理的回转窑筒体模块3；回转窑筒体模块3外侧设置有用于进行密封防护的密封模块4，密封模块4外侧设置有用于进行连接使用的窑尾烟室模块5，回转窑筒体模块3外侧设置有用于对内部进行除尘的除尘组件6，回转窑筒体模块3外侧设置有用于进行驱动转动的控制驱动组件7，回转窑筒体模块3外侧设置有用于进行保护的防护外弧板8。
25.针对本具体实施方式，防护外弧板8的弧度可以根据回转窑筒体模块3规格的调整进行相应的调整。
26.其中，回转窑筒体模块3内部包括有防尘外套筒9，除尘组件6内部包括有和防尘外套筒9相连接的除尘箱体10，除尘箱体10外侧设置有用于防护连接的加固横杆24，除尘箱体10内部设置有用于对防尘外套筒9内部进行除尘防护的除尘风机11，防尘外套筒9外侧设置有防尘齿圈12，控制驱动组件7内部设置有承压底板13，承压底板13上侧设置有驱动电机14，有驱动电机14的输出端设置有转动轴杆15。
27.另外，转动轴杆15外侧设置有联动轴杆16，联动轴杆16外侧设置有小齿轮17，承压底板13内部设置有减震稳固板18，防护外弧板8内侧设置有用于进行抗冲击保护的缓冲弹簧19，缓冲弹簧19外侧设置有承压垫板20，密封模块4内部包括有密封外圈21，密封外圈21内部开设有用于配合回转窑筒体模块3进行连接的密封卡接槽22，密封外圈21内侧设置有定位弹性块23。
28.该装置中控制驱动组件的结构示意图如图3所示，其中密封模块的结构示意图如图4所示。
29.在此还需要特别说明的是，定位弹性块23的数量可以根据实际需要进行相应的增减。
30.使用本技术方案的装置时，首先通过防尘外套筒9可以起到防尘保护作用，而通过加固横杆24可以确保除尘箱体10使用的稳固性，然后通过除尘风机11可以对防尘外套筒9内部进行快速除尘，利用驱动电机14可以带动转动轴杆15进行转动，使联动轴杆16可以带动小齿轮17进行连接转动，从而使防尘齿圈12能够带动防尘外套筒9进行旋转，同时通过减震稳固板18可以提高其在进行转动使用时的稳定性，而通过缓冲弹簧19可以起到抗冲击保护的作用，利用承压垫板20能够起到承压防护效果，最后通过密封外圈21可以将回转窑筒体模块3进行密封卡接，而通过定位弹性块23能够提高密封卡接的准确性进一步提高了水泥回转窑的使用寿命。