一种多工位管式炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种多工位管式炉。


背景技术：

2.管式炉是炼油和化工装置的主要供热设备，也是炼油和化工装置的能耗大户。
3.例如公开号为cn203744714u的中国专利，其中提出了一种多工位可旋转高温管式炉，该组件通过角度调节支架侧面与高度调节支架两侧面的连接螺钉的调节，可实现炉体在高度调节支架的高度调节；通过角度调节盘上中心螺钉和同一直径上两螺钉配合来调节固定炉体特定工位；电机固定在炉体上，并通过炉管驱动链与炉管上的齿轮相连，电机旋转带动炉管的转动，这样不仅能够实现炉体的多个工位、各种高度的稳定工作，而且能够实现炉管本身的可控旋转，但在该方案中，在使用时，不便于控制温度的精确度，为此我们提出了一种多工位管式炉。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种多工位管式炉，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种多工位管式炉，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有炉体；若干个放置槽，若干个所述放置槽开设在所述炉体的顶面，所述放置槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有加热丝；控温组件，所述控温组件设置在所述炉体的内部，用于控制温度。
7.通过采用上述技术方案，通过设置炉体，在使用时，工作人员通过把需要加热的物料加入炉体的内部，通过加热丝对物料进行加热，通过控温组件对炉体内部的温度进行控制，避免物料承受不同温度产生的效果不同，影响加热质量。
8.较佳的，所述控温组件包括：恒温腔，所述恒温腔开设在所述炉体的内部底面，所述恒温腔的内部底面固定安装有若干个加热管；两个检测腔，两个所述检测腔开设在所述炉体的内部一侧，所述检测腔与所述恒温腔相连通，所述检测腔的内部固定安装有温度检测器。
9.通过采用上述技术方案，通过设置温度检测器，通过温度检测器对炉体内部的温度进行实时监测，当温度过高时降低加热丝的功率，当物料加热完成后需要保持恒温状态时，通过加热管为炉体的内部提供稳定的热量，避免物料承受不同温度产生的效果不同，影响加热质量。
10.较佳的，所述放置槽的内部底面固定安装有导热板。
11.通过采用上述技术方案，通过设置导热板，通过导热板提升加热丝的热传递，提升利用率，节省能源。
12.较佳的，所述炉体的顶面设置有密封盖，所述密封盖的底面固定安装有若干个密
封塞，所述密封盖的顶面开设有两个通孔，所述炉体的顶面开设有螺纹槽，所述通孔的位置与所述螺纹槽的位置相对应，所述通孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔延伸至所述螺纹槽的内部，所述密封盖通过所述螺栓与所述螺纹槽活动套设在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，在使用时，当工作人员添加好需要加热物料后，通过盖上密封盖避免炉体内部的热量流失，通过转动螺栓使螺栓穿过通孔固定在螺纹槽的内部，避免密封盖从炉体上掉落，提升安全性。
14.较佳的，所述支撑柱的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有驱动电机，所述炉体通过固定安装在所述驱动电机驱动轴的一端。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动炉体左右转动，使炉体内部的物料可以均匀受热，提升工作效率。
16.较佳的，所述底座的顶面固定安装有控制块，所述控制块的一侧固定安装有plc面板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置plc面板，通过plc面板方便工作人员控制管式炉，提升使用的便利性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置炉体，在使用时，工作人员通过把需要加热的物料加入炉体的内部，通过加热丝对物料进行加热，通过设置温度检测器，通过温度检测器对炉体内部的温度进行实时监测，当温度过高时降低加热丝的功率，当物料加热完成后需要保持恒温状态时，通过加热管为炉体的内部提供稳定的热量，避免物料承受不同温度产生的效果不同，影响加热质量。
20.通过设置密封盖，在使用时，当工作人员添加好需要加热物料后，通过盖上密封盖避免炉体内部的热量流失，通过转动螺栓使螺栓穿过通孔固定在螺纹槽的内部，避免密封盖从炉体上掉落，提升安全性，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动炉体左右转动，使炉体内部的物料可以均匀受热，提升工作效率，通过设置plc面板，通过plc面板方便工作人员控制管式炉，提升使用的便利性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的支撑柱结构示意图；
23.图3是本实用新型的炉体拆分结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、炉体；4、放置槽；5、安装槽；6、加热丝；7、恒温腔；8、加热管；9、检测腔；10、温度检测器；11、导热板；12、密封盖；13、密封塞；14、通孔；15、螺纹槽；16、螺栓；17、转动槽；18、驱动电机；19、控制块；20、plc面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1、图2和图3，一种多工位管式炉，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧设置有炉体3，炉体3的顶面开设有若干个放置槽4，放置槽4的内部底面开设有安装槽5，安装槽5的内部固定安装有加热丝6，炉体3的内部设置有控温组件，用于控制温度，通过设置炉体3，在使用时，工作人员通过把需要加热的物料加入炉体3的内部，通过加热丝6对物料进行加热，通过控温组件对炉体3内部的温度进行控制，避免物料承受不同温度产生的效果不同，影响加热质量，控温组件包括恒温腔7，恒温腔7开设在炉体3的内部底面，恒温腔7的内部底面固定安装有若干个加热管8，炉体3的内部一侧开设有两个检测腔9，检测腔9与恒温腔7相连通，检测腔9的内部固定安装有温度检测器10，通过设置温度检测器10，通过温度检测器10对炉体3内部的温度进行实时监测，当温度过高时降低加热丝6的功率，当物料加热完成后需要保持恒温状态时，通过加热管8为炉体3的内部提供稳定的热量，避免物料承受不同温度产生的效果不同，影响加热质量，放置槽4的内部底面固定安装有导热板11，通过设置导热板11，通过导热板11提升加热丝6的热传递，提升利用率，节省能源。
27.参考图1、图2和图3，炉体3的顶面设置有密封盖12，密封盖12的底面固定安装有若干个密封塞13，密封盖12的顶面开设有两个通孔14，炉体3的顶面开设有螺纹槽15，通孔14的位置与螺纹槽15的位置相对应，通孔14的内部活动套设有螺栓16，螺栓16穿过通孔14延伸至螺纹槽15的内部，密封盖12通过螺栓16与螺纹槽15活动套设在一起，通过设置密封盖12，在使用时，当工作人员添加好需要加热物料后，通过盖上密封盖12避免炉体3内部的热量流失，通过转动螺栓16使螺栓16穿过通孔14固定在螺纹槽15的内部，避免密封盖12从炉体3上掉落，提升安全性，支撑柱2的一侧开设有转动槽17，转动槽17的内部固定安装有驱动电机18，炉体3通过固定安装在驱动电机18驱动轴的一端，通过设置驱动电机18，通过驱动电机18驱动轴转动带动炉体3左右转动，使炉体3内部的物料可以均匀受热，提升工作效率，底座1的顶面固定安装有控制块19，控制块19的一侧固定安装有plc面板20，plc面板20与加热丝6、加热管8、温度检测器10和驱动电机18电性连接，通过设置plc面板20，通过plc面板20方便工作人员控制管式炉，提升使用的便利性。
28.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，通过设置炉体3，在使用时，工作人员通过把需要加热的物料加入炉体3的内部，通过加热丝6对物料进行加热，通过设置温度检测器10，通过温度检测器10对炉体3内部的温度进行实时监测，当温度过高时降低加热丝6的功率，当物料加热完成后需要保持恒温状态时，通过加热管8为炉体3的内部提供稳定的热量，避免物料承受不同温度产生的效果不同，影响加热质量，通过设置密封盖12，在使用时，当工作人员添加好需要加热物料后，通过盖上密封盖12避免炉体3内部的热量流失，通过转动螺栓16使螺栓16穿过通孔14固定在螺纹槽15的内部，避免密封盖12从炉体3上掉落，提升安全性，通过设置驱动电机18，通过驱动电机18驱动轴转动带动炉体3左右转动，使炉体3内部的物料可以均匀受热，提升工作效率，通过设置plc面板20，通过plc面板20方便工作人员控制管式炉，提升使用的便利性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。