一种节能型耐火砖烧制窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧制窑炉技术领域，具体为一种节能型耐火砖烧制窑炉。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉,一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转,电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，因此电窖的使用范围很广泛，而现有技术中烧制耐火砖的窖炉组成结构单一，节能性能比较低，同时窖炉内的温度分布的也不均匀，这样便降低了烧制效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能型耐火砖烧制窑炉，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中烧制耐火砖的窖炉组成结构单一，节能性能比较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型耐火砖烧制窑炉，包括窖炉本体和加热元件，所述窖炉本体的内部中间固接有加热元件，所述炉窖本体的左右两侧安装有循环装置；
5.所述循环装置包括第一横板、风机、第一管道、第二管道、第二横板和风嘴；
6.左右所述第一横板的内侧与窖炉本体固定相连，所述第一横板的上方固接有风机，且风机的进风管处外壁与第一横板的开口处内壁间隙配合，所述风机的出风管和进风管处分别固接有第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道的外壁均与窖炉本体相固接，所述第二管道的中间外壁固接有多个第二横板，且第二横板的外壁与窖炉本体相固接，所述第一管道的下方固接有若干风嘴。
7.优选的，所述窖炉本体的前端面下方通过多个合页转动连接有密封拉门，且密封拉门的前端面中间固接有多个把手，这样通过密封拉门可以将窖炉本体的前端关闭。
8.优选的，所述炉窖本体的内部上方安装有连接装置；
9.所述连接装置包括第一竖杆、扇叶、第一槽轮、皮带和第二槽轮；
10.左右所述第一竖杆的上方外壁通过轴承与窖炉本体的内部转动相连，所述第一竖杆的下表面焊接有扇叶，且扇叶的上方设有第一槽轮，且第一槽轮的内部与第一竖杆相固接，所述第一槽轮的内侧通过皮带转动连接有第二槽轮。
11.优选的，所述窖炉本体的上方中间安装有转动装置；
12.所述转动装置包括第二竖杆、电机、第三横板和竖板；
13.所述第二竖杆的上方外壁通过轴承与窖炉本体的内部转动相连，且第二竖杆的下方外壁与第二槽轮的内部相固接，所述第二竖杆的上表面固接有电机，且电机的中间外壁固接有第三横板，所述第三横板的左右两侧焊接有竖板，且竖板的下方与窖炉本体相固接。
14.优选的，所述竖板的下方设有推车，且推车的外壁与窖炉本体的内壁间隙配合，所述推车的下方固接有多个车轮，且车轮的下方外壁与窖炉本体的滑槽处内壁间隙配合，这
样通过车轮方便对推车进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型耐火砖烧制窑炉，通过第一横板、风机、第一管道、第二管道、第二横板和风嘴等结构之间的相互配合，可以使风机通过第二管道将窖炉本体内部下方的热空气吸入，再通过第一管道和风嘴将热空气排入到窖炉本体内部上方，从而形成循环，这样便达到了节能的目的；
16.通过第一竖杆、扇叶、第一槽轮、皮带和第二槽轮等结构之间的相互配合，当第二竖杆转动时，第二竖杆可以带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带可以带动第一槽轮进行转动，第一槽轮通过第一竖杆可以带动扇叶转动，从而通过扇叶便可以带动空气向下流动，进而使窖炉本体内部的热量分布更加均匀；
17.通过第二竖杆、电机、第三横板和竖板等结构之间的相互配合，可以通过竖板和第三横板将电机固定，再通过电机的输出轴带动第二竖杆进行转动，这样方便了进行操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中风机、第一管道和第二管道处的结构示意图；
21.图4为图2中第一竖杆、皮带和竖板处的结构示意图。
22.图中：1、窖炉本体，2、加热元件，3、循环装置，301、第一横板，302、风机，303、第一管道，304、第二管道，305、第二横板，306、风嘴，4、连接装置，401、第一竖杆，402、扇叶，403、第一槽轮，404、皮带，405、第二槽轮，5、转动装置，501、第二竖杆，502、电机，503、第三横板，504、竖板，6、密封拉门，7、把手，8、推车，9、车轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型耐火砖烧制窑炉，包括窖炉本体1和加热元件2，窖炉本体1的上方和下方内壁分别加工有2个开口和滑槽，窖炉本体1的内部中间固接有加热元件2，窖炉本体1的左右两侧安装有循环装置3，循环装置3包括第一横板301、风机302、第一管道303、第二管道304、第二横板305和风嘴306，左右第一横板301的内侧与窖炉本体1固定相连，第一横板301的内部加工有开口，第一横板301的上方固接有风机302，风机302的型号为pf150-2，且风机302的进风管处外壁与第一横板301的开口处内壁间隙配合，风机302的出风管和进风管处分别固接有第一管道303和第二管道304，且第一管道303和第二管道304的外壁均与窖炉本体1相固接，第二管道304的中间外壁固接有2个第二横板305，且第二横板305的外壁与窖炉本体1相固接，通过第二横板305可以将第二管道304固定，第一管道303的下方固接有若干风嘴306，通过风嘴306可以将热空气均匀排出，窖炉本体1的前端面下方通过4个合页转动连接有密封拉门6，且密封拉门6的前端面中间固接有2个把手7。
25.窖炉本体1的内部上方安装有连接装置4，连接装置4包括第一竖杆401、扇叶402、第一槽轮403、皮带404和第二槽轮405，左右第一竖杆401的上方外壁通过轴承与窖炉本体1的内部转动相连，第一竖杆401的下表面焊接有扇叶402，通过第一竖杆401可以带动扇叶402转动，这样扇叶402便可以带动空气向下流动，且扇叶402的上方设有第一槽轮403，且第一槽轮403的内部与第一竖杆401相固接，通过第一槽轮403可以带动第一竖杆401进行转动，第一槽轮403的内侧通过皮带404转动连接有第二槽轮405。
26.窖炉本体1的上方中间安装有转动装置5，转动装置5包括第二竖杆501、电机502、第三横板503和竖板504，第二竖杆501的上方外壁通过轴承与窖炉本体1的内部转动相连，且第二竖杆501的下方外壁与第二槽轮405的内部相固接，第二竖杆501的上表面固接有电机502，电机502的型号为bld-09，电机502的输出轴通过第二竖杆501可以带动第二槽轮405进行转动，且电机502的中间外壁固接有第三横板503，第三横板503的左右两侧焊接有竖板504，且竖板504的下方与窖炉本体1相固接，竖板504的下方设有推车8，且推车8的外壁与窖炉本体1的内壁间隙配合，推车8的下方固接有4个车轮9，且车轮9的下方外壁与窖炉本体1的滑槽处内壁间隙配合。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用节能型耐火砖烧制窑炉时，首先操作人员将存放有耐火砖的推车8推入到窖炉本体1内部，关闭密封拉门6，接通加热元件2的外接电源，启动加热元件2，通过加热元件2对窖炉本体1的内部进行加热，之后接通电机502和风机302的外接电源，启动电机502和风机302，通过电机502的输出轴带动第二竖杆501进行转动，第二竖杆501带动第二槽轮405转动，使第二槽轮405通过皮带404带动第一槽轮403进行转动，第一槽轮403通过第一竖杆401带动扇叶402进行转动，这样通过扇叶402便可以带动热空气向下移动，从而便可以使窖炉本体2内部受热更加均匀，同时风机302通过第二管道304可以将窖炉本体2内部下方的热空气吸入，再通过第一管道303和风嘴306将热空气均匀排出，这样不仅提高了加热效果，同时更加的节能。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。