一种干燥装置及烘箱的制作方法

1.本技术涉及干燥技术领域，具体涉及一种干燥装置及烘箱。


背景技术：

2.现有的干燥装置通过向料材输送气体将料材吹干，由于干燥装置上出风口的面积大小固定，因此无法对风速或风量进行适应性调节，导致干燥效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种干燥装置及烘箱，能够在不改变风量的基础上实现对风速的调节，从而保证干燥效率。
4.根据本技术的一个方面，提供一种干燥装置，用于干燥料材，干燥装置包括：吹风机构，吹风机构具有出风通道，出风通道用于向料材输送干燥气体；导流件，活动设置于出风通道内，用于将出风通道分割为第一子出风通道和第二子出风通道，第一子出风通道的第一出风口和第二子出风通道的第二出风口均朝向料材。
5.通过在吹风机构的出风通道内活动设置导流件，使得导流件在活动时将出风通道分割为第一子出风通道和第二子出风通道，由于导流件不改变出风通道截面的面积，仅用于将出风通道分割为两个子通道，因此干燥装置的总出风量不发生改变，而第一子出风通道和第二子出风通道的开口面积及内部容积会随导流件的活动而相应发生变化，因此第一子出风通道和第二子出风通道内的风速会发生变化，从而在不改变风量的基础上实现对风速的调节，同时通过将第一子出风通道的第一出风口和第二子出风通道的第二出风口均朝向料材设置，使得由出风通道流入到第一子出风通道及第二子出风通道的气流最终都会吹向料材，进而充分保证干燥装置对料材的干燥效率。
6.在一种可选的方式中，出风通道内转动设置有旋转轴，导流件固定于旋转轴，导流件随旋转轴转动时改变第一出风口和第二出风口的出风量。通过在出风通道内转动设置旋转轴，并将导流件固定于旋转轴，使得可以通过转动旋转轴实现对导流件的便捷控制，以调节第一子出风通道和第二子出风通道的开口大小，从而在不改变总出风量的条件下，使得第一出风口和第二出风口的出风量相反变化，进而可以根据实际需求进行相应调整，以达到最佳干燥效率。
7.在一种可选的方式中，吹风机构包括相对设置的第一转动连接部和第二转动连接部，导流件位于第一转动连接部和第二转动连接部之间，旋转轴转动连接于第一转动连接部和第二转动连接部。通过将导流件设置于第一转动连接部和第二转动连接部之间，并将旋转轴转动连接于第一转动连接部和第二转动连接部，使得导流件转动至所需位置时可以顺利固定在吹风机构上。
8.在一种可选的方式中，第一转动连接部的表面凸出形成有第一弧形凸起，第二转动连接部的表面凸出形成有第二弧形凸起，第一弧形凸起与第二弧形凸起相对设置，旋转轴分别转动设置于第一弧形凸起和第二弧形凸起上。通过在第一转动连接部和第二转动连
接部上分别设置第一弧形凸起和第二弧形凸起，并将旋转轴分别设置于第一弧形凸起及第二弧形凸起上，使得旋转轴及导流件在第一弧形凸起和第二弧形凸起的支撑下可以便捷地放置在吹风机构上或从吹风机构上取下，并且旋转轴及导流件可以顺利地转动进行调节。
9.在一种可选的方式中，第一转动连接部上设置有第一连接孔，第二转动连接部上设置有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相对设置，旋转轴分别转动设置于第一连接孔和第二连接孔中。通过在第一转动连接部和第二转动连接部上分别设置第一连接孔和第二连接孔，并将旋转轴分别转动设置于第一连接孔和第二连接孔中，使得旋转轴和导流件可靠地连接在吹风机构上，保证干燥装置整体结构的稳定性。
10.在一种可选的方式中，第二子出风通道外罩设有风箱，风箱朝向料材的一侧设置有开口，风箱用于容纳由第二子出风通道吹出的气体，以使气体从开口吹向料材。通过在第二子出风通道外罩设风箱，将由第二子出风通道吹出的气体收容在风箱内，并且通过在风箱朝向料材的一侧设置开口，使得收容在风箱内的气体可以通过开口顺利吹向料材，保证干燥装置对料材的干燥效率。
11.在一种可选的方式中，开口处设置有导流板，导流板上设置有网孔。通过在开口处设置导流板，并在导流板上设置网孔，使得网孔为风箱内的气体提供均匀分散和导向作用，具体地，网孔将风箱内的气体均匀分散到不同的孔洞中并引导气体吹向料材，使得料材表面受到的气流更加均匀，从而有利于保证料材表面干燥程度的均匀性。
12.在一种可选的方式中，旋转轴的一端设置有调节件。通过在旋转轴的一端设置调节件，更加便于对导流件进行控制调节。
13.根据本技术的另一个方面，提供一种烘箱，包括上述任一方式中的干燥装置，干燥装置的数量为多个，多个干燥装置沿预设方向排列设置。
14.本技术提供的烘箱中，通过在吹风机构的出风通道内活动设置导流件，使得导流件在活动时将出风通道分割为第一子出风通道和第二子出风通道，由于导流件不改变出风通道截面的面积，仅用于将出风通道分割为两个子通道，因此干燥装置的总出风量不发生改变，而第一子出风通道和第二子出风通道的开口面积及内部容积会随导流件的活动而相应发生变化，因此第一子出风通道和第二子出风通道内的风速会发生变化，从而在不改变风量的基础上实现对风速的调节，同时通过将第一子出风通道的第一出风口和第二子出风通道的第二出风口均朝向料材设置，使得由出风通道流入到第一子出风通道及第二子出风通道的气流最终都会吹向料材，进而充分保证烘箱对料材的干燥效率。
15.在一种可选的方式中，多个干燥装置沿预设方向的两侧设置有风箱，相邻干燥装置之间的风箱相互连通。通过将多个干燥装置在预设方向的两侧设置风箱，并将相邻干燥装置之间的风箱相互连通，消除了风箱壁在预设方向上所占用的空间，有效减少烘箱的空间占用，优化烘箱结构布局，并且实现沿预设方向吹风的全覆盖，可以充分提升干燥效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通
技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本技术实施例提供的干燥装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的干燥装置中吹风机构和导流件的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的干燥装置的剖视结构示意图；
21.图4为本技术另一实施例提供的干燥装置的剖视结构示意图；
22.图5为本技术另一实施例提供的干燥装置中吹风机构和导流件的结构示意图；
23.图6为本技术又一实施例提供的干燥装置中吹风机构和导流件的结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的烘箱的结构示意图；
25.图8为本技术另一实施例提供的烘箱的结构示意图。
26.具体实施方式中的附图标号如下：
27.干燥装置100，吹风机构110，出风通道111，第一子出风通道1111，第一出风口1111a，第二子出风通道1112，第二出风口1112a，第一转动连接部112，第一弧形凸起1121，第一连接孔1122，第二转动连接部113，第二弧形凸起1131，第二连接孔1132，导流件120，旋转轴130，风箱140，开口141，导流板150，网孔151，调节件160，烘箱10；
28.料材200。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上 (包括两片)。
35.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径
向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.对于通过吹气进行风干的干燥装置而言，一部分干燥装置上的出风口面积大小固定，无法对风速或风量进行适应性调节，因此干燥效率较低。还有一部分干燥装置会在气流通道内设置挡风板，通过移动挡风板使得气流通道的面积增加或减小，进而实现对风速及风量的调节，但是由于风量会随风速的增加而增加，随风速的减小而减小，因此较难调节至合适的位置，从而会影响干燥效率。
38.基于此，本技术提出一种干燥装置，通过在吹风机构的出风通道内活动设置导流件，使得导流件在活动时将出风通道分割为第一子出风通道和第二子出风通道，由于导流件不改变出风通道截面的面积，仅用于将出风通道分割为两个子通道，因此干燥装置的总出风量不发生改变，而第一子出风通道和第二子出风通道的风速则会随导流件的活动而相应发生变化，从而实现在不改变风量的基础上对风速进行调节，保证干燥装置对料材的干燥效率。
39.根据本技术实施例的的一个方面，提供一种干燥装置，用于干燥料材，具体请参阅图1至图3，图1中示出了本技术实施例提供的干燥装置100的立体结构，图2中示出了实施例提供的干燥装置100中吹风机构110和导流件 120的立体结构，图3中示出了实施例提供的干燥装置100的剖视结构。干燥装置100包括吹风机构110和导流件120。吹风机构110具有出风通道111，出风通道111用于向料材200输送干燥气体，导流件120活动设置于出风通道111内，用于将出风通道111分隔为第一子出风通道1111和第二子出风通道1112，第一子出风通道1111的第一出风口1111a和第二子出风通道1112 的第二出风口1112a均朝向料材200。
40.需要说明的是，为了便于内部结构的展示，图1和图2中的具体结构为干燥装置100截掉一部分后所呈现的结构，在具体产品中，图1及图2的干燥装置100中吹风机构110沿导流件120长度方向具有开口的两侧均设置有完整的侧壁，以保证吹风机构110内部气体流道的封闭性。
41.料材200可以为图1中所示的涂布有导电材料的极片基材，具体地，极片应用电池领域，在极片基材上涂布导电材料后，通过干燥装置100向基片材料吹风，使得导电材料被吹干并粘附于极片基材上形成极片，极片基材例如可以是集流体等。可以理解的是，料材200也可以是涂布有涂料的纺织物或塑胶结构等。
42.吹风机构110可以为如图中所示的风刀，风刀可以采用涡流风机或高压离心风机驱动，通过对气体进行压缩后，以厚度较小的气流薄片形式高速吹出，实现对料材200的干燥。
43.导流件120可以为板状结构，导流件120可以如图3中所示转动设置于出风通道111内，转动方向为图3中箭头所示方向，从而通过转动导流件120 将出风通道111分隔为第一
子出风通道1111和第二子出风通道1112。
44.如图4中所示，图中示出了本技术实施例提供的干燥装置100的剖视结构，如图中所示，导流件120也可以滑动设置于出风通道111内，转动方向为图4中箭头所示方向，从而通过滑动导流件120将出风通道111分隔为第一子出风通道1111和第二子出风通道1112。
45.通过在吹风机构110的出风通道111内活动设置导流件120，使得导流件 120在活动时将出风通道111分割为第一子出风通道1111和第二子出风通道 1112，由于导流件120不改变出风通道111截面的面积，仅用于将出风通道 111分割为两个子通道，因此干燥装置100的总出风量不发生改变，而第一子出风通道1111和第二子出风通道1112的开口面积及内部容积会随导流件120 的活动而相应发生变化，因此第一子出风通道1111和第二子出风通道1112 内的风速会发生变化，从而在不改变风量的基础上实现对风速的调节，同时通过将第一子出风通道1111的第一出风口1111a和第二子出风通道1112的第二出风口1112a均朝向料材200设置，使得由出风通道111流入到第一子出风通道1111及第二子出风通道1112的气流最终都会吹向料材200，进而充分保证干燥装置100对料材200的干燥效率。
46.请再次参阅图2及图3，在本技术的一些实施例中，出风通道111内转动设置有旋转轴130，导流件120固定于旋转轴130，导流件120随旋转轴130 转动时改变第一出风口1111a和第二出风口1112a的出风量。
47.具体地，导流件120可以通过焊接固定于旋转轴130的环形侧面上，并且旋转轴130可以如图中所示设置于导流件120的外侧面，旋转轴130与吹风机构110之间可以不进行连接，旋转轴130可以通过至少一端延伸并凸出吹风机构110表面后，与外部支撑结构(例如可以是支撑孔)连接，实现旋转轴130与导流件120在所需位置的固定。
48.可以理解，在另外的一些实施例中，旋转轴130也可以设置于导流件120 的内侧面，且旋转轴130的两端转动连接于吹风机构110的侧壁(即图1和图2中吹风机构110沿导流件120长度方向或旋转轴130的轴线方向的两端未画出的侧壁)。
49.导流件120上也可以设置连接孔，旋转轴130穿设在连接孔内与导流件 120固定连接。
50.通过在出风通道111内转动设置旋转轴130，并将导流件120固定于旋转轴130，使得可以通过转动旋转轴130实现对导流件120的便捷控制，以调节第一子出风通道1111和第二子出风通道1112的开口大小，从而在不改变总出风量的条件下，使得第一出风口1111a和第二出风口1112a的出风量相反变化，进而可以根据实际需求进行相应调整，以达到最佳干燥效率。
51.请参阅图5，图中示出了本技术实施例提供的干燥装置100中第一转动连接部112和第二转动连接部113的结构。在本技术的一些实施例中，吹风机构110包括第一转动连接部112和第二转动连接部113，导流件120位于第一转动连接部112和第二转动连接部113之间，旋转轴130转动连接于第一转动连接部112和第二转动连接部113。
52.如图5中所示，第一转动连接部112和第二转动连接部113为吹风机构 110的外壳上位于导流件120两端的部分，第一转动连接部112和第二转动连接部113上可以设置轴承、连接孔等结构与旋转轴130转动连接。
53.通过将导流件120设置于第一转动连接部112和第二转动连接部113之间，并将旋转轴130转动连接于第一转动连接部112和第二转动连接部113，使得导流件120转动至所需
位置时可以顺利固定在吹风机构110上。
54.请继续参阅图5，在本技术的一些实施例中，第一转动连接部112的表面凸出形成有第一弧形凸起1121，第二转动连接部113的表面凸出形成有第二弧形凸起1131，第一弧形凸起1121与第二弧形凸起1131相对设置，旋转轴 130分别转动设置于第一弧形凸起1121和第二弧形凸起1131上。
55.通过在第一转动连接部112和第二转动连接部113上分别设置第一弧形凸起1121和第二弧形凸起1131，并将旋转轴130分别设置于第一弧形凸起 1121及第二弧形凸起1131上，使得旋转轴130及导流件120在第一弧形凸起 1121和第二弧形凸起1131的支撑下可以便捷地放置在吹风机构110上或从吹风机构110上取下，并且旋转轴130及导流件120可以顺利地转动进行调节。
56.请参阅图6，图中示出了本技术实施例提供的干燥装置100中第一连接孔 1122和第二连接孔1132的结构。在本技术的一些实施例中，第一转动连接部 112上设置有第一连接孔1122，第二转动连接部113上设置有第二连接孔 1132，第一连接孔1122与第二连接孔1132相对设置，旋转轴130分别转动设置于第一连接孔1122和第二连接孔1132中。
57.第一连接孔1122及第二连接孔1132可以如图6中所示直接设置于第一转动连接部112和第二转动连接部113的壁上，也可以分别在第一转动连接部112和第二转动连接部113的表面相对设置凸起，将第一连接孔1122及第二连接孔1132设置在两个相对的凸起上。
58.第一连接孔1122及第二连接孔1132可以两个均为盲孔，两个均为通孔，或者一个为盲孔，一个为通孔。
59.通过在第一转动连接部112和第二转动连接部113上分别设置第一连接孔1122和第二连接孔1132，并将旋转轴130分别转动设置于第一连接孔1122 和第二连接孔1132中，使得旋转轴130和导流件120可靠地连接在吹风机构 110上，保证干燥装置100整体结构的稳定性。
60.请再次参阅图3，在本技术的一些实施例中，第二子出风通道1112外罩设有风箱140，风箱140朝向料材200的一侧设置有开口141，风箱140用于容纳由第二子出风通道1112吹出的气体，以使该气体从开口141吹向料材200。
61.具体地，开口141可以如图3中所示由风箱140朝向料材200的一侧整面镂空形成，也可以是风箱140朝向料材200的一侧壁开设通孔形成。
62.通过在第二子出风通道1112外罩设风箱140，将由第二子出风通道1112 吹出的气体收容在风箱140内，并且通过在风箱140朝向料材200的一侧设置开口141，使得收容在风箱140内的气体可以通过开口141顺利吹向料材 200，保证干燥装置100对料材200的干燥效率。
63.请再次参阅图1，在本技术的一些实施例中，开口141处设置有导流板 150，导流板150上设置有网孔151。
64.如图1中所示，网孔151可以是多个并且均匀设置于导流板150上，网孔151可以为圆形、椭圆形、方形、菱形、多边形等，在此不做限定。
65.通过在开口141处设置导流板150，并在导流板150上设置网孔151，使得网孔151为风箱140内的气体提供均匀分散和导向作用，具体地，网孔151 将风箱140内的气体均匀分散到不同的孔洞中并引导气体吹向料材200，使得料材200表面受到的气流更加均匀，从而
有利于保证料材200表面干燥程度的均匀性。
66.请继续参阅图1，在本技术的一些实施例中，旋转轴130的一端设置有调节件160。
67.具体地，调节件160可以是套设在旋转轴130上的旋钮盖，通过转动旋钮盖实现对导流件120的调节；调节件160也可以是连接在旋转轴130一端的电机，通过电机驱动旋转轴130转动，实现对导流件120的调节。在上述两种具体实施例的基础上，调节件160还可以包括齿轮组，旋钮盖或者电机可以通过齿轮组与旋转轴130连接，实现加速或减速，使得调节更加省力，或者使调节更为精准。
68.通过在旋转轴130的一端设置调节件160，更加便于对导流件120进行控制调节。
69.根据本技术实施例的另一个方面，提供一种烘箱，具体请参阅图7，图中示出了本技术实施例提供的烘箱10的结构。如图中所示，烘箱10包括干燥装置100，干燥装置100的数量为多个，多个干燥装置100沿预设方向排列设置。
70.在图7所示的具体实施例中，预设方向为图中箭头所示方向，并且当料材200为涂布有导电材料的极片基材时，预设方向可以为极片基材入料干燥的传送方向。需要说明的是，在其他实施例中，预设方向可以是任意方向，具体可根据待干燥料材的产品形状或结构特性进行相应设计，此处不多赘述。
71.在生产线当中，多个干燥装置100可以连接至同一供气管道上，以减少空间占用，优化生产线布局，并且可以通过导流件120对烘箱10内的每个干燥装置100单独进行调节，以到达最佳干燥效果。
72.本技术提供的烘箱10中，通过在吹风机构110的出风通道111内活动设置导流件120，使得导流件120在活动时将出风通道111分割为第一子出风通道1111和第二子出风通道1112，由于导流件120不改变出风通道111截面的面积，仅用于将出风通道111分割为两个子通道，因此干燥装置100的总出风量不发生改变，而第一子出风通道1111和第二子出风通道1112的开口面积及内部容积会随导流件120的活动而相应发生变化，因此第一子出风通道 1111和第二子出风通道1112内的风速会发生变化，从而在不改变风量的基础上实现对风速的调节，同时通过将第一子出风通道1111的第一出风口1111a 和第二子出风通道1112的第二出风口1112a均朝向料材200设置，使得由出风通道111流入到第一子出风通道1111及第二子出风通道1112的气流最终都会吹向料材200，进而充分保证烘箱10对料材200的干燥效率。
73.请参阅图8，图中示出了另一实施例提供的烘箱的结构，在本技术的一些实施例中，多个干燥装置100沿预设方向的两侧设置有风箱140，相邻干燥装置100之间的风箱140相互连通。
74.通过将多个干燥装置100在预设方向的两侧设置风箱140，并将相邻干燥装置100之间的风箱140相互连通，消除了风箱140壁在预设方向上所占用的空间，有效减少烘箱10的空间占用，优化烘箱10结构布局，并且实现沿预设方向吹风的全覆盖，可以充分提升干燥效率。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。