一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构的制作方法

1.本技术涉及中央空调安装的技术领域，尤其是涉及一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构。


背景技术：

2.目前，中央空调通常是由一台室外主机通过冷媒配管连接多个室内机的方式来控制不同的房间以达到室内空气调节目的的设备。
3.相关技术中，室内机上固定有若干吊板，工作人员将吊板通过螺栓固定于天花板上，接着将冷媒配管嵌入室内机中，完成室内机的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为后期需要调整室内机的高度时，工作人员需拆卸吊板，接着更换合适长度的吊板重新安装，步骤比较繁琐，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员调整室内机的高度，本技术提供一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构。
6.本技术提供的一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构采用如下的技术方案：
7.一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构，包括吊设于天花板上用于嵌入冷媒配管的室内机，所述室内机的顶壁固定有安装板，所述天花板上固定有连接板，所述连接板与所述安装板之间连接有用于调节所述安装板到所述连接板之间的距离的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节组件调节安装板到连接板之间的距离，从而调整室内机到天花板的距离，实现调节室内的高度，无需工作人员更换合适长度的吊板，方便了工作人员调整室内机的高度。
9.可选的，所述调节组件包括吊板、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述吊板固定连接所述连接板，所述吊板的底壁平行于所述天花板，所述螺杆的一端贯穿所述吊板的底壁并螺纹连接第一螺母、另一端贯穿所述安装板并螺纹连接第二螺母。
10.通过采用上述技术方案，需要调整室内机的高度时，工作人员举托室内机，然后转动第一螺母或第二螺母，调节第一螺母和第二螺母之间的距离，接着松开室内机并使第二螺母抵贴安装板，完成调整室内机的高度，无需工作人员更换合适长度的吊板，方便了工作人员调整室内机的高度。
11.可选的，所述调节组件包括套筒、螺套和丝杆，所述套筒固定于所述连接板上，所述套筒的轴线垂直于所述天花板，所述丝杆的一端滑动连接所述套筒、另一端连接所述安装板，所述螺套螺纹连接所述丝杆，所述螺套转动连接所述套筒。
12.通过采用上述技术方案，需要调整室内机的高度时，工作人员转动螺套，在套筒的限制下，丝杆沿套筒的轴线滑动，通过转动螺套带动丝杆上行或者下行，调节安装板到连接板之间的距离，实现调节室内机的高度，无需工作人员更换合适长度的吊板，方便了工作人员调整室内机的高度。
13.可选的，所述调节组件设置有至少两组，所述套筒的底端固定有空心块，所述丝杆贯穿所述空心块，所述螺套位于所述空心块内，所述螺套固定套设有第一锥齿轮，相邻两所述空心块之间连接有同步杆，所述同步杆转动连接所述空心块，所述同步杆的两端均固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合所述第一锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，需要调整室内机的高度时，工作人员转动其中一根同步杆，同步杆带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，同时其余同步杆通过齿轮传动开始同步转动，通过转动一根同步杆带动所有同步杆转动，实现同步调节所有丝杆上行或下行，便于工作人员调节室内机的高度。
15.可选的，所述同步杆的侧杆壁固定有水平仪。
16.通过采用上述技术方案，水平仪能够实时测量同步杆是否保持水平状态，便于工作人员确认室内机是否保持水平状态，有利于工作人员校正室内机是否水平。
17.可选的，所述空心块朝向所述同步杆的侧壁贯穿开设有限位孔，所述限位孔内固定有滚珠轴承，所述同步杆穿设于所述滚珠轴承中。
18.通过采用上述技术方案，滚珠轴承减小了同步杆转动时需要克服的摩擦力，降低了同步杆因摩擦力过大导致卡死的可能性，便于工作人员转动同步杆。
19.可选的，所述丝杆的底端贯穿所述安装板的顶壁并固定有挡板，所述挡板的顶壁抵接所述安装板，所述丝杆套设有弹簧，所述丝杆上设置有用于压缩所述弹簧的限位环。
20.通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态时，若室内机产生振动，弹簧能够吸收室内机产生的振动能量并转化为自身的弹性势能，通过弹簧的恢复力削减室内机的振动幅度，有利于减缓室内机的振动，降低了室内机与天花板发生共振的可能性。
21.可选的，所述限位环螺纹连接所述丝杆。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动限位环调整限位环与安装板之间的距离，实现调节弹簧的压缩量，有利于提升弹簧的减振效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.需要调整室内机的高度时，工作人员举托室内机，然后转动第一螺母或第二螺母，调节第一螺母和第二螺母之间的距离，接着松开室内机并使第二螺母抵贴安装板，完成调整室内机的高度，无需工作人员更换合适长度的吊板，方便了工作人员调整室内机的高度；
25.需要调整室内机的高度时，工作人员转动其中一根同步杆，同步杆带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，同时其余同步杆通过齿轮传动开始同步转动，通过转动一根同步杆带动所有同步杆转动，实现同步调节所有丝杆上行或下行，便于工作人员调节室内机的高度；
26.通过转动限位环调整限位环与安装板之间的距离，实现调节弹簧的压缩量，有利于提升弹簧的减振效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中用于体现冷媒配管和室内机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一中用于体现连接板、吊板、安装板和螺杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例二中用于体现室内机、安装板和冷媒配管的结构示意图。
30.图4是本技术实施例二中用于体现套筒、丝杆、同步杆、弹簧和限位环的结构示意
图。
31.图5是图4中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、室内机；11、安装板；111、水平仪；2、冷媒配管；3、天花板；31、螺栓；32、连接板；33、吊板；331、螺杆；332、第一螺母；333、第二螺母；34、套筒；341、丝杆；3411、限位环；3412、弹簧；3413、挡板；342、滑柱；3421、滑块；343、滑槽；344、空心块；3441、限位孔；3442、同步杆；3443、滚珠轴承；3444、第二锥齿轮；345、螺套；3451、第一锥齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构。
35.实施例一：
36.参照图1和图2，一种中央空调冷媒配管嵌入内藏式安装结构包括吊设于天花板3上的室内机1，室内机1连接有冷媒配管2，冷媒配管2连接室内机1的一端嵌入室内机1内。室内机1的顶壁固定有安装板11，安装板11覆盖室内机1的顶壁。天花板3上通过螺栓31固定有连接板32，实施例一中螺栓31采用膨胀螺栓31，相较于普通螺栓31，膨胀螺栓31的稳定性更好，且方便工作人员拆卸。安装板11与连接板32之间设置有调节组件，调节组件包括设置于连接板32的正下方的吊板33，且连接板32与吊板33一体成型，连接板32和吊板33形成的整体的截面呈匚字型。吊板33与安装板11之间连接有螺杆331，螺杆331的轴线垂直于安装板11，螺杆331的顶端贯穿吊板33的底壁并螺纹连接有第一螺母332，螺杆331的底端贯穿安装板11的顶壁并螺纹连接有第二螺母333，第一螺母332的底壁抵紧于吊板33上，第二螺母333的顶壁抵紧于安装板11的底壁上。
37.连接板32可设置有若干个，实施例一中连接板32的数量设置为四个，四个连接板32均以上述方式连接安装板11，四根螺杆331均布于安装板11的周缘，减小了单根螺杆331上的承载力，有利于提升室内机1的安装稳定性。
38.实施例一的实施原理为：需要调整室内机1的高度时，工作人员举托室内机1，然后转动第一螺母332或第二螺母333，调节第一螺母332和第二螺母333之间的距离，接着松开室内机1并使第二螺母333抵贴安装板11，完成调整室内机1的高度，无需工作人员更换合适长度的吊板33，方便了工作人员调整室内机1的高度。
39.实施例二：
40.参照图3和图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，调节组件包括固定于连接板32的底壁的套筒34，套筒34的轴线垂直于天花板3，套筒34中同轴心滑动设置有丝杆341。参照图4和图5，丝杆341的顶端同轴心固定有滑柱342，丝杆341的底端连接安装板11。滑柱342的侧壁固定有若干滑块3421，套筒34的内筒壁沿自身轴向开设有滑槽343，滑块3421与滑槽343一一对应，且滑块3421滑动连接对应滑槽343。套筒34的底端转动连接有螺套345，螺套345套设于丝杆341上，且螺套345螺纹连接丝杆341。
41.需要调整室内机1的高度时，工作人员转动螺套345，在套筒34的限制下，丝杆341沿套筒34的轴线滑动，通过转动螺套345带动丝杆341上行或者下行，调节安装板11到连接板32之间的距离，实现调节室内机1的高度，方便了工作人员调整室内机1的高度。
42.参照图4和图5，四个套筒34的底端均固定有空心块344，实施例二中空心块344设
置为空心球状。套筒34贯穿空心球的顶部，丝杆341沿竖直方向贯穿空心块344。螺套345位于空心块344内，且螺套345同轴心固定套设有第一锥齿轮3451。相邻两空心块344之间均连接有同步杆3442，同步杆3442的轴线垂直于套筒34的轴线。空心块344上贯穿开设有供同步杆3442穿入的限位孔3441，空心块344设置为球状便于工作人员开设不同角度的限位孔3441，同步杆3442的两端均同轴心固定有第二锥齿轮3444。第一锥齿轮3451与第二锥齿轮3444啮合。
43.相邻两丝杆341的螺纹相反设置，工作人员转动其中一根同步杆3442，同步杆3442带动第二锥齿轮3444转动，从而带动第一锥齿轮3451转动，同时其余同步杆3442通过齿轮传动开始同步转动，通过转动一根同步杆3442带动所有同步杆3442转动，实现同步调节所有丝杆341上行或下行。
44.参照图5，限位孔3441内同轴心固定有滚珠轴承3443，同步杆3442穿设于滚珠轴承3443中，且同步杆3442的侧壁固定连接滚珠轴承3443的内壁。滚珠轴承3443减小了同步杆3442转动时需要克服的摩擦力，降低了同步杆3442因摩擦力过大导致卡死的可能性，便于工作人员转动同步杆3442。
45.参照图4，安装板11的顶壁固定有水平仪111。水平仪111能够实时测量同步杆3442是否保持水平状态，便于工作人员确认室内机1是否保持水平状态，有利于工作人员校正室内机1是否水平。
46.参照图4，丝杆341的底端贯穿安装板11的顶壁并固定有挡板3413，挡板3413的顶壁抵接安装板11的底壁。丝杆341上套设有弹簧3412和限位环3411，弹簧3412的顶端抵接限位环3411的底壁，弹簧3412的底端抵接安装板11的顶壁。弹簧3412处于压缩状态时，若室内机1产生振动，弹簧3412能够吸收室内机1产生的振动能量并转化为自身的弹性势能，通过弹簧3412的恢复力削减室内机1的振动幅度，有利于减缓室内机1的振动。限位环3411螺纹连接丝杆341。工作人员可通过转动限位环3411调整限位环3411与安装板11之间的距离，实现调节弹簧3412的压缩量，有利于提升弹簧3412的减振效果。
47.实施例二的实施原理为：需要调高室内机1的高度时，工作人员转动其中一根同步杆3442，同步杆3442带动第二锥齿轮3444转动，从而带动第一锥齿轮3451转动，同时其余同步杆3442通过齿轮传动开始同步转动，通过转动一根同步杆3442带动所有同步杆3442转动，实现同步调节所有丝杆341上行或下行，便于工作人员调节室内机1的高度。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。