一种水泥生产用生料预热分解炉的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产用生料预热分解炉。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水后与骨料等材料搅拌成混凝土浆体，是制作水泥混凝土的主要材料之一，主要用于建筑领域，在水泥生产时需要通过分解炉将生料升温至九百摄氏度左右进行分解工作。
3.现有的水泥生产用生料预热分解炉在对物料预热后部分物料容易粘连成块，结块的物料受热面积变小容易影响分解效率，同时结块的物料体积较大容易影响后续与骨料混合的效率，使用较为不便，且现有的水泥生产用生料预热分解炉在对物料预热时物料流动速度较快导致物料的预热效果较差，通常厂商采用多个预热炉对物料进行预热工作，成本较高同时占地面积较大，适用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种水泥生产用生料预热分解炉，以解决物料容易结块和预热效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用生料预热分解炉，包括分解炉主体和第二电机，所述分解炉主体的底部连接有出料口，所述分解炉主体的顶部两侧连接有预热炉，所述预热炉的顶部连接有进料口，所述预热炉的内部设置有预热组件，所述预热炉与分解炉主体之间连接有进料管，所述进料管的内部设置有碾压组件。
6.通过采用上述技术方案，预热组件通过螺旋导料板的设置延长物料流动距离，从而延长物料的预热时间，同时体积更小，方便使用，碾压组件通过第二电机启动后输出端驱动齿轮旋转，之后通过齿轮与齿环啮合驱动旋转壳旋转，旋转壳旋转后带动碾压轮和梳理架转动，碾压轮转动后将结块的物料碾压破碎。
7.进一步的，所述预热组件包括连接于预热炉内部的螺旋导料板，所述预热炉的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有偏心轮。
8.通过采用上述技术方案，通过螺旋导料板的设置延长物料流动距离，从而延长物料的预热时间，同时体积更小，方便使用，第一电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生不平衡的离心力，不平衡的离心力配合重力使预热炉震动从而使螺旋导料板震动，以避免物料停留在螺旋导料板上导致堵料。
9.进一步的，所述碾压组件包括安装于分解炉主体顶部的第二电机、连接于进料管内部两侧的旋转壳、连接于进料管内部的刮板和安装于进料管内部下方的滤网，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述旋转壳的外部套接有齿环，所述旋转壳的内部连接有梳理架，所述梳理架的外表面连接有清理刷，所述梳理架的外表面一侧连接有多个碾压轮。
10.通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动齿轮旋转，之后通过齿轮与齿环啮合驱动旋转壳旋转，旋转壳旋转后带动碾压轮和梳理架转动，碾压轮转动后将结块
的物料碾压破碎，之后通过梳理架将被碾压的物料梳理分散，之后通过清理刷将未穿过滤网的物料扫入滤网中使物料穿过滤网和进料管进入分解炉主体内。
11.进一步的，所述分解炉主体的一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭第一电机和第二电机，第一电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生不平衡的离心力，不平衡的离心力配合重力使预热炉震动从而使螺旋导料板震动，以避免物料停留在螺旋导料板上导致堵料。
13.进一步的，所述齿轮与齿环相啮合，且多个所述碾压轮均通过转轴与梳理架转动连接。
14.通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动齿轮旋转，之后通过齿轮与齿环啮合驱动旋转壳旋转，旋转壳旋转后带动碾压轮和梳理架转动，碾压轮转动后将结块的物料碾压破碎。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过第二电机、齿轮、齿环、旋转壳、碾压轮、梳理架和清理刷，第二电机启动后输出端驱动齿轮旋转，之后通过齿轮与齿环啮合驱动旋转壳旋转，旋转壳旋转后带动碾压轮和梳理架转动，碾压轮转动后将结块的物料碾压破碎，之后通过梳理架将被碾压的物料梳理分散，之后通过清理刷将未穿过滤网的物料扫入滤网中使物料穿过滤网和进料管进入分解炉主体内，同时旋转壳将碾压轮与梳理架之间的空隙上方遮挡，避免物料掉落在碾压轮与梳理架的间隙内导致部分物料无法被碾压轮碾压，同时通过刮板将停留在旋转壳顶部的物料刮入旋转壳内，方便对结块的物料破碎；
17.2、本实用新型通过第一电机、偏心轮和螺旋导料板，通过螺旋导料板的设置延长物料流动距离，从而延长物料的预热时间，同时体积更小，方便使用，第一电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生不平衡的离心力，不平衡的离心力配合重力使预热炉震动从而使螺旋导料板震动，以避免物料停留在螺旋导料板上导致堵料，相较于同等体积的预热炉而言预热效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
20.图3为本实用新型的图1中的b处结构放大图；
21.图4为本实用新型的旋转壳爆炸结构示意图。
22.图中：1、分解炉主体；2、控制面板；3、预热炉；4、进料口；5、出料口；6、预热组件；601、第一电机；602、偏心轮；603、螺旋导料板；7、碾压组件；701、第二电机；702、齿轮；703、旋转壳；704、刮板；705、滤网；706、碾压轮；707、梳理架；708、清理刷；709、齿环；8、进料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种水泥生产用生料预热分解炉，如图1和3所示，包括分解炉主体1和第二电机701，分解炉主体1的底部连接有出料口5，分解炉主体1的顶部两侧连接有预热炉3，预热炉3的顶部连接有进料口4，预热炉3的内部设置有预热组件6，相较于同等体积的预热炉3而言预热效果更好，预热炉3与分解炉主体1之间连接有进料管8，进料管8的内部设置有碾压组件7，方便对结块的物料破碎，分解炉主体1的一侧安装有控制面板2，且控制面板2分别与第一电机601和第二电机701电性连接，工作人员通过控制面板2开启或关闭第一电机601和第二电机701。
26.参阅图1，预热组件6包括连接于预热炉3内部的螺旋导料板603，预热炉3的顶部一侧安装有第一电机601，第一电机601的输出端连接有偏心轮602，相较于同等体积的预热炉3而言预热效果更好。
27.参阅图1、2、3和4，碾压组件7包括安装于分解炉主体1顶部的第二电机701、连接于进料管8内部两侧的旋转壳703、连接于进料管8内部的刮板704和安装于进料管8内部下方的滤网705，第二电机701的输出端连接有齿轮702，旋转壳703的外部套接有齿环709，旋转壳703的内部连接有梳理架707，梳理架707的外表面连接有清理刷708，梳理架707的外表面一侧连接有多个碾压轮706，齿轮702与齿环709相啮合，且多个碾压轮706均通过转轴与梳理架707转动连接，方便对结块的物料破碎。
28.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过控制面板2开启第一电机601和第二电机701，之后工作人员通过进料口4向预热炉3内输入待热分解的物料，物料进入预热炉3内后开始升温预热，通过螺旋导料板603的设置延长物料流动距离，从而延长物料的预热时间，第一电机601启动后输出端驱动偏心轮602旋转，偏心轮602旋转后产生不平衡的离心力，不平衡的离心力配合重力使预热炉3震动从而使螺旋导料板603震动，以避免物料停留在螺旋导料板603上导致堵料，预热后的物料穿过进料管8和滤网705进入到分解炉主体1内加热分解，同时结块的物料被滤网705阻拦，第二电机701启动后输出端驱动齿轮702旋转，之后通过齿轮702与齿环709啮合驱动旋转壳703旋转，旋转壳703旋转后带动碾压轮706和梳理架707转动，碾压轮706转动后将结块的物料碾压破碎，之后通过梳理架707将被碾压的物料梳理分散，之后通过清理刷708将未穿过滤网705的物料扫入滤网705中使物料穿过滤网705和进料管8进入分解炉主体1内，同时旋转壳703将碾压轮706与梳理架707之间的空隙上方遮挡，避免物料掉落在碾压轮706与梳理架707的间隙内导致部分物料无法被碾压轮706碾压，同时通过刮板704将停留在旋转壳703顶部的物料刮入旋转壳703内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。