1.本实用新型涉及一种粘土烘干机用扬料装置。
背景技术：
2.粘土烘干机扬料装置采用螺旋叶片和扬料板形式。进料端采用螺旋叶片，其后采用扬料板沿圆周、轴向布置至烘干机出料端。物料通过进料端螺旋叶片导入到扬料板上，经过不断抛洒，在筒体内进行热交换。因粘土烘干机所烘干的物料水分大、粘性强、易粘结，其扬料装置是实现对高湿度、粘度物料脱水、烘干的关键
3.现有粘土烘干机扬料装置结构形式存在以下几方面缺点：其一、进料端螺旋叶片螺旋角角度过小，进料端物料水分大，当物料粘性大时在进料端容易出现成团、粘结。其二、物料在不断移动烘干时会形成大块状，物料在扬料板上不断抛落，长时间受结块大物料滚落冲击会造成扬料板磨损，扬料板采用直接与筒体内壁焊接的形式，不便于磨损后的更换。其三，采用单一折弯扬料板结构物料在筒体内容易出现结壁、结块、料团在在筒体内无法实现破碎、物料接触载热气体的面积小，热效率低、能耗高、生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种粘土烘干机用扬料装置，用以解决现有粘土烘干机扬料装置容易物料结壁、结块，热效率低、能耗高、生产效率低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种粘土烘干机用扬料装置采用以下技术方案：一种粘土烘干机扬料装置包括螺旋进料段和设置在螺旋进料段后侧的扬料段，扬料段包括扬料板和打散链条，筒体内壁上设有多个扬料板安装座，扬料板可拆卸地安装在对应的扬料板安装座上，各打散链条的一端连接在对应扬料板上、另一端用于将结块物料打散。
6.有益效果：粘土烘干机在烘干过程中，扬料板具有对物料进行搅拌、振打、防止粘结的功能，防止物料在进料端出现粘结、结壁，打散链条也可以对筒体内部出现的大块的物料具有打散、破碎物料、对扬料板上物料振打清扫功能。同时长时间使用扬料板磨损严重后可以更换。相比于现有技术，解决了现有粘土烘干机扬料装置容易物料结壁、结块，热效率低、能耗高、生产效率低的问题。
7.进一步的，扬料板包括折弯型扬料板和平直型扬料板，折弯型扬料板和平直型扬料板均有多个，折弯型扬料板设置在平直型扬料板的前侧。靠近螺旋进料段的1～6圈折弯型扬料板具有对刚进入的含水分或者粘性物料搅拌、振打、防止粘结功能。其余的折弯型扬料板是对逐渐烘干成型的结块、料团物料进行打散。直板扬料板布置在靠近出料端位置，物料在下落过程中冲击或被链条搓动、振打而破碎。同时链条摆动可使扬料板不停的产生振动有效防止在扬料板上积存物料，使扬料板时刻处于理想状态。
8.进一步的，折弯向扬料板和平直型扬料板均有两圈以上且折弯型扬料板的圈数大于平直型扬料板的圈数。
9.进一步的，折弯型扬料板的弯折角度为135度。可以增加物料被升举和连续洒落的机会，有利于加快物料的热交换。
10.进一步的，螺旋进料段包括多个设置在筒体内壁上的螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋角为55度。加大螺旋角度，改变物料从进料端推进速度，加快物料与热气体的交换，防止物料由于进料水分过大、粘性大出现进料端粘结现象。
11.进一步的，粘土烘干机扬料装置还包括设置在扬料段后侧的用于对物料进行筛分的筛分段，筛分段包括与筒体同轴设置的筛网。可以将经扬料板、打散链条破碎后的物料进行筛分，合格的物料经过出料筛网孔筛出，其余物料或者杂质从筛网段直接排出。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
13.图1为本实用新型的一种粘土烘干机扬料装置的具体实施例结构示意图；
14.图2为图1沿a-a截面的剖视图；
15.图3为图1沿b-b截面的剖视图；
16.图4为图3中a处的放大图；
17.图5为图1沿c-c截面的剖视图；
18.图6为图5的d向局部视图；
19.图7为折弯型扬料板和扬料板安装座装配示意图；
20.图8为图7的左视图；
21.图9为平直型扬料板和扬料板安装座装配示意图；
22.图10为图9的左视图。
23.附图标记说明：100-螺旋进料段、110-螺旋叶片、200-扬料段、210-扬料板、211-折弯型扬料板、212-平直型扬料板、220-打散链条、230-扬料板安装座、300-筛分段、310-筛网。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
25.一种粘土烘干机扬料装置的具体实施例，如图1至图10所示，包括螺旋进料段100和设置在螺旋进料段100后侧的扬料段200，螺旋进料段100包括多个设置在筒体内壁上的螺旋叶片110，本实施例中的螺旋叶片110的螺旋角为55度，加大螺旋角度，改变物料从进料端推进速度，加快物料与热气体的交换，防止物料由于进料水分过大、粘性大出现进料端粘结现象。
26.扬料段200包括扬料板210和打散链条220，筒体内壁上设有多个扬料板安装座230，扬料板210可拆卸地安装在对应的扬料板安装座230上，各打散链条220的一端连接在对应扬料板210上、另一端用于将结块物料打散。
27.本实施例中的扬料板210包括折弯型扬料板211和平直型扬料板212，折弯型扬料板211和平直型扬料板212均有多个，筒体内壁上各折弯型扬料板211设置在各平直型扬料
板212前侧。具体的，折弯型扬料板211的弯折角度为135度，可以增加物料被升举和连续洒落的机会，有利于加快物料的热交换。
28.粘土烘干机在烘干过程中，两种扬料板210均具有对物料进行搅拌、振打、防止粘结的功能，防止物料在进料端出现粘结、结壁，打散链条220也可以对筒体内部出现的大块的物料具有打散、破碎物料、对扬料板210上物料振打清扫功能。长时间使用扬料板210磨损严重后可以将其更换掉。相比于现有技术，解决了现有粘土烘干机扬料装置容易物料结壁、结块，热效率低、能耗高、生产效率低的问题。
29.折弯型扬料板211和平直型扬料板212均有两圈以上且折弯型扬料板211的圈数大于平直型扬料板212的圈数。靠近螺旋进料段100的1～6圈折弯型扬料板211具有对刚进入的含水分或者粘性物料搅拌、振打、防止粘结功能。其余的折弯型扬料板211是对逐渐烘干成型的结块、料团物料进行打散。平直型扬料板212布置在靠近出料端位置，物料在下落过程中冲击或被链条搓动、振打而破碎。同时打散链条220摆动可使扬料板不停的产生振动有效防止在扬料板上积存物料，使扬料板时刻处于理想状态。
30.另外，本实用新型的粘土烘干机扬料装置还包括设置在扬料段200后侧的用于对物料进行筛分的筛分段300，筛分段300包括与筒体同轴设置的筛网310。工作时可以将经扬料板210破碎后的物料进行筛分，合格的物料经过出料筛网孔筛出，其余物料或者杂质从筛网段直接排出。
31.在其他实施例中，折弯型扬料板的弯折角度、两种扬料板的数量、扬料板在筒体内壁上的位置设置均可以根据实际生产需要进行调整。
32.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。