生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工技术领域，特别涉及生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料一般都是使用农林废弃物加工而成，属于可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质颗粒燃料加工的过程中需要使用滚筒将其原料进行烘干处理，而现有部分的滚筒烘干设备，在进行换料时会损失大量的热气，间接增加了能源损耗和加工成本，还存在烘干不够均匀的现象，因此，亟需将其改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统，能够解决换料时会损失大量的热气和烘干不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统，包括底板、滚筒、摇晃辅助机构和防热气流失机构，所述滚筒设置于底板的顶部，滚筒的一侧固定安装有出料管，滚筒的前侧开设有进料口，滚筒的顶部固定安装有引风机和壳体，滚筒的内部转动安装有连杆；
5.所述摇晃辅助机构设置于底板和滚筒上，摇晃辅助机构包括固定安装于底板顶部的u型块；
6.所述防热气流失机构设置于滚筒上，防热气流失包括固定安装于滚筒外壁的竖管。
7.优选的，所述连杆的外壁固定安装有搅臂，底板的外壁固定安装有电机，连杆的一端穿过底板并与电机的输出轴固定连接，滚筒的内壁固定安装有出气管。
8.优选的，所述防热气流失机构还包括有条管和输气管，条管的数量为两组且均固定安装于滚筒的前侧，条管的一端与竖管固定连接，滚筒的前侧铰接安装有盖板，盖板的前侧固定安装有把手，盖板与滚筒的连接处设置有密封垫，确保了盖板的密封效果。
9.优选的，所述输气管固定安装于引风机的输出端，竖管的一端与输气管的前侧固定安装，输气管的前侧固定安装有流气管，流气管的一端延伸至壳体的内部，出料管、输气管和流气管上均设置有截止阀，便于控制气流的走向。
10.优选的，所述壳体的内部固定安装有隔板，隔板的顶部固定安装有电热丝，壳体的前侧通过螺钉螺纹连接有封堵板，滚筒的外壁固定安装有防护罩，防护罩上设置有通风滤网，方便将电机进行防尘散热。
11.优选的，所述摇晃辅助机构还包括有气缸，u型块的内部转动安装有安装块，气缸固定安装于安装块的外壁，气缸的自由端固定连接有圆块，圆块转动安装于滚筒的外壁，方便驱动滚筒左右摇晃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统，通过气缸和u型块的配合使用，一方面便于在生物质颗粒原材料进行烘干时将其进行左右摇晃，与其搅拌相配合时使得烘干更加的均匀，进而避免了会出现烘干不匀的情况，相对性的加强了烘干质量，另一方面便于将滚筒向右倾斜来加速下料，较为显著的加强了该设备的下料速度和加工效率。
14.（2）、该生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统，通过引风机、竖管、条管和输气管的配合使用，便于向滚筒内补充生物质颗粒原料时，在其进料口的前侧形成风幕，进而避免了滚筒内的热量流失，相对性的降低了能源损耗，加强了该设备的节能效果与实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型滚筒的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：底板1、滚筒2、气缸3、u型块4、出料管5、引风机6、壳体7、弯管8、竖管9、条管10、输气管11、流气管12、电热丝13、连杆14、搅臂15、电机16。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生物质颗粒燃料生成用滚筒烘干系统，包括底板1、滚筒2、摇晃辅助机构和防热气流失机构，滚筒2设置于底板1的顶部，滚筒2的一侧固定安装有出料管5，滚筒2的前侧开设有进料口，滚筒2的顶部固定安装有引风机6和壳体7，滚筒2的内部转动安装有连杆14，摇晃辅助机构设置于底板1和滚筒2上，摇晃辅助机构包括固定安装于底板1顶部的u型块4，防热气流失机构设置于滚筒2上，防热气流失包括固定安装于滚筒2外壁的竖管9。
23.进一步的，连杆14的外壁固定安装有搅臂15，底板1的外壁固定安装有电机16，连杆14的一端穿过底板1并与电机16的输出轴固定连接，滚筒2的内壁固定安装有出气管。
24.更进一步的，壳体7的内部固定安装有隔板，隔板的顶部固定安装有电热丝13，壳体7的前侧通过螺钉螺纹连接有封堵板，滚筒2的外壁固定安装有防护罩，防护罩上设置有通风滤网。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，防热气流失机构还包括有条管10和输气管11，条管10的数量为两组且均固定安装于滚筒2的前侧，条管10的一端与竖管9固定连接，滚筒2的前侧铰接安装有盖板，盖板的前侧固定安装有把手，盖板与滚筒2的连接处设置有密封垫。
27.进一步的，输气管11固定安装于引风机6的输出端，竖管9的一端与输气管11的前
侧固定安装，输气管11的前侧固定安装有流气管12，流气管12的一端延伸至壳体7的内部，出料管5、输气管11和流气管12上均设置有截止阀，控制引风机6的启动，然后控制流气管12上的截止阀关闭和输气管11上的截止阀打开，随即气体通过输气管11和竖管9直接向条管10输送并排出，然后在滚筒2上的进料口处形成风幕，便于向滚筒2内补充生物质颗粒原料时，在其进料口的前侧形成风幕，进而避免了滚筒2内的热量流失，相对性的降低了能源损耗，加强了该设备的节能效果与实用性。
28.更进一步的，摇晃辅助机构还包括有气缸3，u型块4的内部转动安装有安装块，气缸3固定安装于安装块的外壁，气缸3的自由端固定连接有圆块，圆块转动安装于滚筒2的外壁，控制两组气缸3的向下和向上移动，两组气缸3带动滚筒2和内部的原料进行左右摇晃，加热完成后控制位于左侧的气缸3向上移动和位于右侧的气缸3.向下移动，随即控制出料管5上的截止阀打开后将原料排出，一方面便于在生物质颗粒原材料进行烘干时将其进行左右摇晃，与其搅拌相配合时使得烘干更加的均匀，进而避免了会出现烘干不匀的情况，相对性的加强了烘干质量，另一方面便于将滚筒2向右倾斜来加速下料，较为显著的加强了该设备的下料速度和加工效率。
29.工作原理：打开盖板向滚筒2内添加原料后将其关上，随即控制引风机6的启动和电热丝13的加热，引风机6通过输气管11和流气管12向壳体7内充气，然后气体经过电热丝13的加热后通过弯管8向出气管加去并排入滚筒2内，随即控制电机16的启动和两组气缸3的向下和向上移动，电机16通过连杆14和搅臂15带动原料搅动，两组气缸3带动滚筒2和内部的原料进行左右摇晃，加热完成后控制位于左侧的气缸3向上移动和位于右侧的气缸3.向下移动，随即控制出料管5上的截止阀打开后将原料排出，然后控制流气管12上的截止阀关闭和输气管11上的截止阀打开，随即气体通过输气管11和竖管9直接向条管10输送并排出，然后在滚筒2上的进料口处形成风幕。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。