一种豆制品专用的脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水装置领域，具体涉及一种豆制品专用的脱水装置。


背景技术：

2.对比文件[中国实用新型]cn202022838240.2一种豆制品专用的脱水装置，该说明书中所提及的“离心筒在高速旋转时，可利用离心力将豆制品原料中的水分快速甩出，其中压板通过轴承座与电动伸缩杆的活塞杆一端相连，从而可在离心筒转动的过程中使压板跟随离心筒同步进行转动，从而可使离心筒转动的过程中同步通过压板进行下压。”但是对比文件中压板下压旋转的豆制品原料时，会使豆制品原料发生变形，导致变形的豆制品原料堵塞离心筒的滤网孔，影响豆制品原料的脱水效果的问题。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种豆制品专用的脱水装置，以解决在对比文件中压板下压旋转的豆制品原料时，会使豆制品原料发生变形，导致变形的豆制品原料堵塞离心筒的滤网孔，影响豆制品原料的脱水效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，提供一种豆制品专用的脱水装置，包括：
[0005]
刷头，位于脱水装置壳体内部，所述刷头上端连接有刷杆，所述刷头内侧设置有旋转筒；
[0006]
下压板，位于旋转筒内部，所述下压板上端固定有连接杆，所述下压板左侧设置有左驱动板，所述下压板右侧设置有右驱动板；
[0007]
斜面板，位于旋转筒内部，所述斜面板上端设置有扇形压块。
[0008]
进一步的，所述脱水装置壳体左侧设置有排水口，所述刷杆上端固定有拉环，所述脱水装置壳体上端表面设置有两组对称分布的弧形通槽，所述斜面板呈顶端圆弧面的圆锥状。
[0009]
进一步的，所述弧形通槽内部活动连接有卡接块，所述弧形通槽左侧设置有方形凹槽；且方形凹槽内部贯穿有刷杆，所述脱水装置壳体下端固定有支腿。
[0010]
进一步的，所述左驱动板和右驱动板固定在脱水装置壳体左右侧，所述左驱动板内部设置有滑轨，所述滑轨通过滑块与衔接横杆左端相固定，所述衔接横杆下端固定有连接杆。
[0011]
进一步的，所述右驱动板内部连接有丝杆，所述丝杆下端连接有变速电机,所述右驱动板右侧固定有固定架，所述丝杆表面连接有移动块；且移动块与衔接横杆右端相固定。
[0012]
进一步的，所述旋转筒下端通过转动轴与驱动电机相连接，所述驱动电机固定在脱水装置壳体下端，所述连接杆下端处安装有轴承。
[0013]
进一步的，所述下压板下端内部设置有底面槽，所述底面槽内部连接有复位弹簧；且复位弹簧下端连接在扇形压块表面，所述扇形压块下端面焊接有条形块。
[0014]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的豆制品专用的脱水装置利用圆锥状的
斜面板和下压板来压紧豆制品原料，便于水分向外侧流出，通过扇形压块与下压板内部的底面槽54重合时，表示豆制品原料已经无法进行挤压，下压板达到最大下压程度，不再进行下移，通过斜面板固定在旋转筒底部，避免豆制品原料堵塞旋转筒的滤网孔，加快豆制品原料的脱水效率，通过拉动刷头，对旋转筒壁进行清洗，便于保持脱水装置内部的干净、卫生，通过左驱动板和右驱动板内部的驱动结构、来带动下压板的上下移动的速度，便于可调节的进行挤压方式脱水，便于提高脱水装置的脱水效果，解决了影响豆制品原料的脱水效果的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例的豆制品专用的脱水装置正视剖面结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型实施例的脱水装置壳体上端表面结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型实施例的旋转筒与下压板正视剖面结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型实施例的下压板下端表面结构示意图。
[0019]
1、脱水装置壳体；11、排水口；12、支腿；13、弧形通槽；14、方形凹槽；2、刷头；21、刷杆；22、拉环；3、左驱动板；31、滑轨；32、滑块；4、右驱动板；41、丝杆；42、移动块；43、固定架；44、变速电机；5、下压板；51、衔接横杆；52、连接杆；53、轴承；54、底面槽；6、旋转筒；61、转动轴；62、驱动电机；7、卡接块；8、扇形压块；81、复位弹簧；82、条形块；9、斜面板。
具体实施方式
[0020]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]
图1为本实用新型实施例的豆制品专用的脱水装置正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的脱水装置壳体上端表面结构示意图、图3为本实用新型实施例的旋转筒与下压板正视剖面结构示意图、图4为本实用新型实施例的下压板下端表面结构示意图。
[0022]
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种豆制品专用的脱水装置，包括：刷头2、下压板5和斜面板9。
[0023]
刷头2，位于脱水装置壳体1内部，刷头2上端连接有刷杆21，刷头2内侧设置有旋转筒6。
[0024]
下压板5，位于旋转筒6内部，下压板5上端固定有连接杆52，下压板5左侧设置有左驱动板3，下压板5右侧设置有右驱动板4。
[0025]
斜面板9，位于旋转筒6内部，斜面板9上端设置有扇形压块8。
[0026]
对比文件中压板下压旋转的豆制品原料时，会使豆制品原料发生变形，导致变形的豆制品原料堵塞离心筒的滤网孔，影响豆制品原料的脱水效果的问题。因此，本实用新型的豆制品专用的脱水装置利用圆锥状的斜面板和下压板来压紧豆制品原料，便于水分向外侧流出，通过扇形压块与下压板内部的底面槽54重合时，表示豆制品原料已经无法进行挤压，下压板达到最大下压程度，不再进行下移，通过斜面板固定在旋转筒底部，避免豆制品原料堵塞旋转筒的滤网孔，加快豆制品原料的脱水效率，通过拉动刷头，对旋转筒壁进行清
洗，便于保持脱水装置内部的干净、卫生，通过左驱动板和右驱动板内部的驱动结构、来带动下压板的上下移动的速度，便于可调节的进行挤压方式脱水，便于提高脱水装置的脱水效果，解决了影响豆制品原料的脱水效果的问题。
[0027]
脱水装置壳体1左侧设置有排水口11，刷杆21上端固定有拉环22，脱水装置壳体1上端表面设置有两组对称分布的弧形通槽13，斜面板9呈顶端圆弧面的圆锥状。
[0028]
排水口11用于排出脱水装置壳体1内部旋转筒6流出的水体。拉环22用于进行拉动刷头2。斜面板9的中部高，外部底的形状，且下压板5下端面与斜面板9形状相对应，便于挤压夹在斜面板9和下压板5之间豆制品原料，水体向外侧流出，避免变形的豆制品原料堵塞旋转筒6的下端处的滤网孔。
[0029]
弧形通槽13内部活动连接有卡接块7，弧形通槽13左侧设置有方形凹槽14；且方形凹槽14内部贯穿有刷杆21，脱水装置壳体1下端固定有支腿12。
[0030]
卡接块7用于卡接刷杆21，卡接块7连接在弧形通槽13内壁的滑槽内，可以拉动拉环22带动刷头2水平刷洗旋转筒6，也可以手持刷杆21，进行上下刷洗旋转筒6，便于保持旋转筒6的干净、卫生。
[0031]
左驱动板3和右驱动板4固定在脱水装置壳体1左右侧，左驱动板3内部设置有滑轨31，滑轨31通过滑块32与衔接横杆51左端相固定，衔接横杆51下端固定有连接杆52。
[0032]
左驱动板3跟随右驱动板4进行移动，便于带动衔接横杆51下端的下压板5进行下移挤压豆制品原料。左驱动板3与右驱动板4均通过紧固螺丝与脱水装置壳体1进行固定的。
[0033]
右驱动板4内部连接有丝杆41，丝杆41下端连接有变速电机44,右驱动板4右侧固定有固定架43，丝杆41表面连接有移动块42；且移动块42与衔接横杆51右端相固定。
[0034]
在下压板5下压时，变速电机44减缓速度，使丝杆41旋转速度变慢，移动块42也在丝杆41缓慢下移，根据豆制品原料内部水分的不断减小，不断的下压豆制品原料，便于可调节的进行挤压方式脱水，便于提高脱水装置的脱水效果。
[0035]
旋转筒6下端通过转动轴61与驱动电机62相连接，驱动电机62固定在脱水装置壳体1下端，连接杆52下端处安装有轴承53。
[0036]
驱动电机62通过转动轴61驱动旋转筒6进行旋转，在高速旋转下，豆制品原料内部水分将被甩处，从旋转筒6侧壁滤网处流出。旋转筒6旋转的同时，下压板5通过轴承53也跟随旋转筒6进行旋转。
[0037]
下压板5下端内部设置有底面槽54，底面槽54内部连接有复位弹簧81；且复位弹簧81下端连接在扇形压块8表面，扇形压块8下端面焊接有条形块82。
[0038]
扇形压块8侧面和底面槽54侧壁安装有感应器，当感应器发出信号时，扇形压块8进入底面槽54内，表示豆制品原料已经无法进行挤压，则达到最大的下压程度。
[0039]
本实用新型的豆制品专用的脱水装置可有效解决影响豆制品原料的脱水效果的问题，便于可调节的进行挤压方式脱水，便于提高脱水装置的脱水效果，适用于豆制品专用的脱水装置。