一种矿渣超细粉生产线余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣超细粉生产线余热利用装置。


背景技术：

2.矿渣超细粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品，经过超细粉磨的矿渣微粉根据一定比例掺入水泥或混凝土中，从而大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的氢氧化钙晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，矿渣微粉能大幅度提高水泥混凝土的强度，配制出超高强水泥混凝土，可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程，在矿渣微粉生产工艺中，在完成粉磨操作之后，物料通过热风炉输入至立式磨内的热风进行干燥并输送，输送至成品罐内的成品粉料温度较高，但成品罐内大部分热量都自然损失，未经过利用，若能够有效利用这部分余热，将会减少热风炉的工作压力，节约整个生产过程的成本消耗，因此提供一种矿渣超细粉生产线余热利用装置是有必要的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效利用了矿渣超细粉的余热，减少了热风炉的工作压力，节约了整个生产过程的成本消耗，提高其经济使用性的矿渣超细粉生产线余热利用装置。
4.本实用新型的一种矿渣超细粉生产线余热利用装置，包括成品罐主体、进料斗、鼓风机、鼓风管、多组第一连接管、多组环形换热管、多组第二连接管、排气管、方管、两组排料管、电机、搅拌轴、多组搅拌杆和螺旋输送叶片，成品罐主体内部设置有腔室，进料斗固定在成品罐主体的顶端，并且鼓风机固定在成品罐主体的左端底部，鼓风机的输出端与鼓风管连接，多组第一连接管均匀固定在成品罐主体的左端，并且多组第一连接管均与鼓风管连通，第一连接管的另一端与环形换热管连通，多组环形换热管均与排布在成品罐主体的腔室内，并且第二连接管与环形换热管的右端连通，多组第二连接管的另一端均与排气管连通，排气管的输出端与外部的热风炉连通，并且方管固定在成品罐主体的底端，两组排料管分别对称固定在方管左右两端底部，排料管上设置有控制阀，并且电机固定在方管的底端，电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴与方管的底端转动连接，并且多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上，搅拌杆位于环形换热管的内侧，并且螺旋输送叶片固定在搅拌轴的底部，螺旋输送叶片位于方管内；将研磨后的矿渣超细粉通过进料斗倒入成品罐主体内，此时通过电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，并使得鼓风机向鼓风管内鼓风，通过第一连接管将鼓风管的冷气注入到环形换热管内，从而使得成品罐主体内的含有高热量的矿渣超细粉与环形换热管内的冷气进行热量交换，热量交换完毕后将新生成的热气通过第二连接管和排气管的配合使用通入到外部的热风炉内，进而有效利用了矿渣超细粉的余热，减少了热风炉的工作压力，节约了整个生产过程的成本消耗，提高了装置的经济使用性，并通过搅拌轴带动螺旋输
送叶片转动，使得成品罐主体内的矿渣超细粉从排料管排除即可。
5.优选的，还包括防护罩和防尘网，防护罩固定在成品罐主体的左端底部，防护罩将鼓风机罩住，并且防护罩的左端设置有多组进气孔，防尘网将多组进气孔覆盖住，并且防尘网固定在防护罩的左端内侧壁上；通过设置防护罩对鼓风机进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置进气孔和防尘网，对空气中的灰尘进行过滤，为鼓风机提供优良的鼓风环境，提高装置的使用效果。
6.优选的，还包括多组固定块、多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组固定块均匀对称固定在成品罐主体左右两端底部的前后两侧，并且支撑腿固定在固定块的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置固定块、支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
7.优选的，还包括电子温度计，电子温度计固定在成品罐主体的右端底部，并且电子温度计位于排气管的下方；通过设置电子温度计，便于随时观测成品罐主体内部的温度变化，便于及时的将换热后的矿渣超细粉从成品罐主体内排除，提高装置的使用便捷性。
8.优选的，还包括密封圈，密封圈固定在搅拌轴与方管的连接处；通过设置密封圈，避免矿渣超细粉从搅拌轴与方管的连接处泄露，提高装置的密封性。
9.优选的，还包括多组加强板，多组加强板均匀固定在多组固定块的上下两端，并且多组加强板分别与成品罐主体的左右两端连接；通过设置加强板，加强固定块与成品罐主体连接的强度，提高装置的结构稳定性。
10.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将研磨后的矿渣超细粉通过进料斗倒入成品罐主体内，此时通过电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，并使得鼓风机向鼓风管内鼓风，通过第一连接管将鼓风管的冷气注入到环形换热管内，从而使得成品罐主体内的含有高热量的矿渣超细粉与环形换热管内的冷气进行热量交换，热量交换完毕后将新生成的热气通过第二连接管和排气管的配合使用通入到外部的热风炉内，进而有效利用了矿渣超细粉的余热，减少了热风炉的工作压力，节约了整个生产过程的成本消耗，提高了装置的经济使用性，并通过搅拌轴带动螺旋输送叶片转动，使得成品罐主体内的矿渣超细粉从排料管排除即可。
附图说明
12.图1是本实用新型的正式及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、成品罐主体；2、进料斗；3、鼓风机；4、鼓风管；5、第一连接管；6、环形换热管；7、第二连接管；8、排气管；9、方管；10、排料管；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、螺旋输送叶片；15、防护罩；16、进气孔；17、防尘网；18、固定块；19、支撑腿；20、垫块；21、地脚螺栓；22、电子温度计；23、密封圈；24、加强板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，成品罐主体1内部设置有腔室，进料斗2固定在成品罐主体1的顶端，并且鼓风机3固定在成品罐主体1的左端底部，鼓风机3的输出端与鼓风管4连接，多组第一连接管5均匀固定在成品罐主体1的左端，并且多组第一连接管5均与鼓风管4连通，第一连接管5的另一端与环形换热管6连通，多组环形换热管6均与排布在成品罐主体1的腔室内，并且第二连接管7与环形换热管6的右端连通，多组第二连接管7的另一端均与排气管8连通，排气管8的输出端与外部的热风炉连通，并且方管9固定在成品罐主体1的底端，两组排料管10分别对称固定在方管9左右两端底部，排料管10上设置有控制阀，并且电机11固定在方管9的底端，电机11的输出端与搅拌轴12连接，搅拌轴12与方管9的底端转动连接，并且多组搅拌杆13均匀固定在搅拌轴12上，搅拌杆13位于环形换热管6的内侧，并且螺旋输送叶片14固定在搅拌轴12的底部，螺旋输送叶片14位于方管9内，防护罩15固定在成品罐主体1的左端底部，防护罩15将鼓风机3罩住，并且防护罩15的左端设置有多组进气孔16，防尘网17将多组进气孔16覆盖住，并且防尘网17固定在防护罩15的左端内侧壁上，多组固定块18均匀对称固定在成品罐主体1左右两端底部的前后两侧，并且支撑腿19固定在固定块18的底端，垫块20固定在支撑腿19的底端，并且垫块20与地面通过地脚螺栓21连接，电子温度计22固定在成品罐主体1的右端底部，并且电子温度计22位于排气管8的下方，密封圈23固定在搅拌轴12与方管9的连接处，多组加强板24均匀固定在多组固定块18的上下两端，并且多组加强板24分别与成品罐主体1的左右两端连接；将研磨后的矿渣超细粉通过进料斗2倒入成品罐主体1内，此时通过电机11带动搅拌轴12和搅拌杆13转动，并使得鼓风机3向鼓风管4内鼓风，通过第一连接管5将鼓风管4的冷气注入到环形换热管6内，从而使得成品罐主体1内的含有高热量的矿渣超细粉与环形换热管6内的冷气进行热量交换，热量交换完毕后将新生成的热气通过第二连接管7和排气管8的配合使用通入到外部的热风炉内，进而有效利用了矿渣超细粉的余热，减少了热风炉的工作压力，节约了整个生产过程的成本消耗，提高了装置的经济使用性，并通过搅拌轴12带动螺旋输送叶片14转动，使得成品罐主体1内的矿渣超细粉从排料管10排除即可，之后通过设置防护罩15对鼓风机3进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置进气孔16和防尘网17，对空气中的灰尘进行过滤，为鼓风机3提供优良的鼓风环境，提高装置的使用效果，并且通过设置固定块18、支撑腿19、垫块20和地脚螺栓21，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置电子温度计22，便于随时观测成品罐主体1内部的温度变化，便于及时的将换热后的矿渣超细粉从成品罐主体1内排除，提高装置的使用便捷性，并且通过设置密封圈23，避免矿渣超细粉从搅拌轴12与方管9的连接处泄露，提高装置的密封性，同时通过设置加强板24，加强固定块18与成品罐主体1连接的强度，提高装置的结构稳定性。
19.本实用新型的一种矿渣超细粉生产线余热利用装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种矿渣超细粉生产线余热利用装置的电子温度计22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。